Descrição
Projetado para o monitoramento contínuo da vibração de máquinas, o Bently Nevada 9200-03-05-10-00 funciona como um sensor de velocidade autogerador de dois fios que converte a vibração da carcaça em um sinal elétrico. Este transdutor de bobina móvel foi projetado especificamente para configurações de instalação vertical, operando em um ângulo de 90 graus para fornecer medições de alta precisão da vibração estrutural absoluta em alojamentos de mancais, carcaças ou suportes estruturais. Por utilizar um design passivo, este transdutor opera sem alimentação externa, convertendo o movimento físico diretamente em uma saída de tensão CA proporcional à velocidade da vibração.
Recursos
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Operação Autogeradora: A configuração de bobina móvel não requer tensão de excitação externa nem alimentação auxiliar.
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Calibração da Orientação Vertical: Calibrado de fábrica para ângulos de montagem de 90 graus (mais ou menos 2,5 graus).
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Capacidade para Baixas Frequências: Classificação de frequência mínima de operação de 4,5 Hz (270 cpm) para capturar falhas em máquinas de baixa velocidade.
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Interface do Bloco de Terminais: A conexão do bloco de terminais montado na parte superior elimina a dependência de cabos moldados para a fiação terminada em campo.
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Interface de Montagem Robusta: Apresenta uma base circular equipada com um pino M10x1 para transmissão de alta frequência.
Aplicações
- Monitoramento da vibração da carcaça de bombas industriais verticais e motores
- Rotas de manutenção de grandes ventiladores, sopradores e equipamentos de tratamento de ar
- Monitoramento estrutural do alojamento dos mancais de geradores hidrelétricos
- Medições da vibração da carcaça em turbinas a vapor e a gás
Especificações Técnicas
| Parâmetro |
Valor da Especificação |
| Fabricante |
Bently Nevada |
| Número do Modelo |
9200-03-05-10-00 |
| Tipo de Transdutor |
Transdutor de velocidade de bobina móvel com dois fios |
| Opção de Ângulo de Montagem |
90 graus mais ou menos 2,5 graus (vertical) |
| Frequência Mínima de Operação |
4,5 Hz (270 cpm) |
| Opção de Conexão |
Bloco de terminais, montagem superior (cabo não incluído) |
| Base de Montagem |
Base circular com pino roscado M10x1 |
| Aprovações de Órgãos Reguladores |
Opção 00 (Sem aprovações para áreas classificadas) |
| Peso de Envio (Calculado) |
2,0 kg |
Conexões e Interfaces
A opção de bloco de terminais montado na parte superior simplifica a fiação no local sem exigir cabos com conectores moldados proprietários. Garanta conexões com a polaridade correta para preservar a fase do sinal em relação à direção da vibração da máquina.
| Designação dos Terminais |
Atribuição dos Sinais |
| A (+) |
Positivo do Sinal (lado alto da bobina) |
| B (-) |
Negativo do Sinal (lado baixo da bobina / comum) |
| Aterramento da Blindagem / Carcaça |
Terminação da blindagem do cabo (deve ser isolada na carcaça do sensor e aterrada somente na extremidade do monitor) |
Insights de Engenharia Empírica
Modelos alternativos e compatibilidade
A série 9200 Seismoprobe de bobina móvel é um projeto mecânico legado. Ela é muito valorizada por não exigir loops de alimentação externos, ao contrário dos modernos sensores piezoelétricos de velocidade em estado sólido (como o Bently Nevada 330500 Velomitor). Se você estiver substituindo uma unidade 9200, deverá corresponder exatamente à opção de ângulo de montagem. Um modelo vertical "-03" (90 graus) não pode ser substituído por um modelo horizontal "-01" ou "-02", pois a suspensão interna por mola é ajustada fisicamente para compensar a gravidade somente na orientação de operação especificada.
Armadilhas de aplicação e notas de engenharia
A sensibilidade transversal é uma limitação conhecida dos transdutores de bobina móvel. Para evitar desgaste físico na guia interna da bobina e impedir a geração de sinais falsos, o sensor não deve se desviar mais de mais ou menos 2,5 graus do eixo vertical. Além disso, verifique a existência de campos magnéticos próximos; como o 9200 usa um ímã permanente interno e uma bobina móvel, campos magnéticos de alta potência provenientes de motores grandes adjacentes podem induzir ruído diretamente no caminho do sinal.
Dicas de comissionamento e fiação
Ao fazer a fiação do bloco de terminais, evite estresse dinâmico nos terminais instalando uma abraçadeira física de alívio de tensão a até 100 mm do cabeçote do sensor. Isso evita a fadiga da fiação causada por vibração estrutural contínua. Sempre use cabo trançado e blindado (normalmente de 18 AWG a 22 AWG) e certifique-se de que a blindagem esteja flutuante no sensor e aterrada no monitor do rack para atenuar o ruído de loop de terra.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO: Antes da instalação ou substituição, certifique-se de que todo o maquinário esteja devidamente bloqueado e desenergizado. Não monte o transdutor em superfícies que excedam a capacidade térmica máxima nominal da unidade, pois o superaquecimento pode desmagnetizar permanentemente o sistema interno de bobina móvel, causando perda permanente de sensibilidade.
1
Prepare a superfície de montagem. Ela deve ser plana, lisa e livre de tinta, ferrugem ou detritos. Recomenda-se um acabamento superficial de 1,6 micrômetros (63 micropolegadas) ou melhor.
2
Aplique um composto aprovado de travamento de roscas às roscas do pino M10x1. Rosqueie o sensor no furo de montagem e aplique o torque conforme a especificação do fabricante, usando uma chave fixa nas faces planas hexagonais da carcaça (não aperte manualmente girando o cabeçote dos terminais).
3
Confirme o alinhamento vertical usando um nível de precisão ou inclinômetro. O desvio em relação à vertical deve ser inferior a 2,5 graus.
4
Conecte a fiação de campo ao bloco de terminais. Prenda o cabo com eletroduto flexível local ou abraçadeiras de alívio de tensão para evitar fadiga mecânica nas conexões.