Descrição
O controle de motores de alta potência em ambientes industriais exigentes é a principal função do inversor de frequência Mitsubishi Electric FR-A820-22K-1. Operando com entrada trifásica de classe de 200 V, este inversor premium da série FR-A800 oferece uma capacidade nominal ND (serviço normal) de 22 kW, tornando-o adequado para aplicações de alto torque. Equipado com um terminal de monitoramento do tipo FM e comunicação serial RS-485 integrada, o equipamento permite diagnósticos do inversor em tempo real e integração a redes de controle centralizadas. Seu robusto gabinete mecânico foi projetado para suportar condições rigorosas de fábrica e, ao mesmo tempo, otimizar a dissipação térmica.
Recursos
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Controle vetorial avançado: Compatível com o Controle Vetorial Real sem Sensor (RSV) e com controle vetorial em malha fechada completa para motores de indução e motores de ímã permanente (PM).
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Capacidade de rede dupla: Protocolos de comunicação RS-485 integrados, com opções fáceis de expansão para CC-Link, Profibus-DP, DeviceNet e EtherCAT.
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Excelente desempenho de torque: Fornece alto torque de partida (200% a 0,5 Hz sob Controle Vetorial Real sem Sensor).
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Funcionalidade de CLP integrada: Permite programar lógica personalizada diretamente no inversor, reduzindo a necessidade de controladores externos.
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Design de longa vida útil: Construído com capacitores de alta especificação e ventiladores de resfriamento projetados para uma vida útil de 10 anos.
Aplicações
- Sistemas de movimentação de materiais pesados e guindastes industriais.
- Ventiladores de alta capacidade, sopradores e sistemas de ventilação industrial.
- Bombas de deslocamento positivo e equipamentos de processamento de águas residuais.
- Extrusoras, misturadores e máquinas de processamento em fábricas químicas e de plásticos.
Especificações técnicas
| Parâmetro de especificação |
Valor técnico |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Número do modelo |
FR-A820-22K-1 |
| Série |
Série FR-A800 |
| Classe de tensão |
Classe trifásica de 200 V (CA de 200 V a 240 V, 50 Hz/60 Hz) |
| Capacidade nominal (ND) |
22 kW |
| Interface de comunicação |
Configuração de terminal do tipo RS-485 / FM |
| Grau de proteção do invólucro |
Tipo aberto (IP00) |
| Método de resfriamento |
Resfriamento por ar forçado |
| Temperatura de operação |
-10 °C a 50 °C (sem congelamento) |
| Peso líquido real |
15,0 kg |
| Peso de envio (calculado) |
20,0 kg |
Conexões e interfaces
| Terminal / Porta |
Atribuição funcional |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Terminais de entrada de alimentação CA trifásica |
| U, V, W |
Terminais de saída para motor CA trifásico |
| FM |
Terminal de saída para monitoramento de trem de pulsos/analógico |
| SD |
Terminal comum para circuitos de controle e isolamento RS-485 |
| TXD+/RXD+ |
Canais de comunicação diferencial RS-485 |
Informações de engenharia empírica
Modelos alternativos e compatibilidade
Ao migrar sistemas antigos da série FR-A720-22K para o FR-A820-22K-1, certifique-se de mapear corretamente as configurações dos terminais. Embora as dimensões de montagem sejam altamente compatíveis, as estruturas dos parâmetros são diferentes. Use o software FR Configurator2 para realizar uma conversão automatizada dos parâmetros. Preste muita atenção às configurações da saída do terminal FM; o escalonamento padrão da frequência de pulso FM pode exigir ajustes para corresponder aos seus medidores analógicos de painel existentes.
Armadilhas da aplicação e observações de engenharia
Em aplicações contínuas de alta carga, este inversor de 15 kg gera uma dissipação térmica considerável. O projeto do gabinete deve acomodar pelo menos 150W de saída de calor contínua do dissipador interno do inversor. Mantenha uma folga mínima de 10 cm acima e abaixo do inversor. Para instalações em painéis fechados, recomendamos passar a parte do dissipador pela parte traseira do painel (montagem externa) para preservar o orçamento térmico interno do gabinete de controle.
Dicas de comissionamento e fiação
Para eliminar a interferência eletromagnética (EMI) no barramento de comunicação RS-485, use sempre cabos de par trançado blindado (STP). Conecte a malha da blindagem estritamente ao terminal de aterramento físico somente na extremidade do inversor. Evite passar a fiação do circuito de controle no mesmo eletroduto ou na mesma bandeja de cabos, em paralelo às linhas de entrada principais R/L1-S/L2-T/L3. Mantenha sempre uma distância mínima de 30 cm entre os cabos de alimentação de alta potência e os sinais de controle de baixa tensão.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO: Certifique-se de que todas as linhas principais de alimentação CA que fornecem energia ao sistema estejam totalmente desenergizadas e bloqueadas antes de tentar qualquer fiação física. Aguarde no mínimo 10 minutos após desligar a alimentação para permitir a descarga completa dos capacitores do barramento CC interno. Verifique se o LED "CHARGE" no painel frontal está completamente apagado e meça a tensão do barramento CC entre os terminais P/+ e N/- para confirmar que está abaixo de 20V CC antes de iniciar o trabalho.
1
Monte o inversor verticalmente em uma placa traseira não inflamável (como aço ou concreto), usando os parafusos de montagem M8 especificados, apertados com torque de 4,0 N-m.
2
Conecte o condutor físico de aterramento de proteção (PE) ao terminal de aterramento dedicado antes de conectar quaisquer linhas de entrada primária.
3
Conecte a entrada principal de alimentação trifásica aos terminais R/L1, S/L2 e T/L3. Certifique-se de que a rotação de fase corresponda à sua sequência de controle.
4
Conecte os fios do motor aos terminais de saída U, V e W. Não conecte linhas de alimentação a esses terminais, pois isso causará uma falha catastrófica no inversor.