Fabricante: Mitsubishi Electric
Nº do Produto: FR-A840-02600-2-60
País de origem:Estados Unidos
Tipo de Produto: Inversores de frequência variável
Pagamento: T/T, Western Union
Peso: 58000g
Porto de embarque: Xiamen
Garantia: 12 meses
O Mitsubishi Electric FR-A840-02600-2-60 otimiza a eficiência de acionamentos de motores industriais e funciona como um inversor de frequência de alta capacidade da renomada Série FR-A800. Esta unidade oferece desempenho excepcional de controle vetorial e foi desenvolvida especificamente para aplicações trifásicas da classe de 400 V. Equipada com placas de circuito com revestimento conformal (Classe 3C2), oferece proteção robusta contra ambientes agressivos com poeira ou gases corrosivos, embora não utilize condutores revestidos. Com uma classificação SLD (Super Light Duty) de 260 A, foi projetada para a regulagem precisa de velocidade e torque de motores de indução e motores de ímã permanente em aplicações industriais pesadas.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Fabricante | Mitsubishi Electric |
| Número do modelo | FR-A840-02600-2-60 |
| Série de inversores | FR-A800 |
| Classe de tensão | Classe de 400 V (380 V a 500 V CA trifásico, 50 Hz/60 Hz) |
| Corrente nominal SLD | 260 A |
| Estrutura/funcionalidade | Modelo padrão |
| Revestimento da placa de circuito | Com revestimento conformal (3C2) |
| Condutor revestido | Sem revestimento |
| Tipo de lógica de controle | CA (dreno/fonte selecionável) |
| Grau de proteção do gabinete | IP00 / tipo aberto |
| Temperatura de operação | -10 a +50 °C (sem congelamento) |
| Peso de envio (calculado) | 58,0 kg (127,8 lb) |
Ao atualizar inversores da série FR-A740 legada, a conversão de parâmetros pode ser realizada perfeitamente por meio do software FR Configurator2. Observe que a área ocupada e os centros de montagem deste chassi de 58 kg podem diferir ligeiramente dos das gerações anteriores. Sempre verifique os limites de profundidade do gabinete para acomodar a projeção do ventilador de resfriamento.
Devido à sua alta potência nominal, a dissipação de calor deve ser cuidadosamente planejada. Esta unidade dissipa uma quantidade significativa de energia térmica durante a operação em plena carga. Em painéis elétricos fechados, a ventilação com exaustão forçada ou o ar-condicionado são obrigatórios para manter o ar ambiente ao redor do inversor abaixo de 50 degC. Para cargas de alta inércia, um resistor de frenagem dinâmica ou uma unidade regenerativa deve ser dimensionado corretamente para evitar disparos por sobretensão (E.OV3).
Certifique-se de que o reator CC de correção do fator de potência de entrada (FR-HEL) esteja instalado caso seja necessário atender às diretrizes de harmônicas. A fiação de controle do layout dos terminais deve ser feita com cabos de par trançado blindado, mantendo os cabos analógicos de baixa tensão separados dos cabos do motor e da rede elétrica de 400V por pelo menos 30 cm para evitar o acoplamento de ruído EMI. Configure o parâmetro 9 (relé eletrônico de sobrecarga térmica) de acordo com a corrente exata da placa de identificação do motor imediatamente na primeira energização.
Monte o inversor verticalmente em uma placa traseira vertical rígida, plana e não inflamável, para permitir a elevação natural do calor e a convecção eficiente pelo ventilador.
Conecte as linhas de alimentação de entrada a R/L1, S/L2 e T/L3. Conecte os cabos do motor aos terminais U, V e W. Garanta um aterramento adequado ao terminal PE dedicado para reduzir as correntes de fuga parasitas.
Faça a fiação dos terminais do circuito de controle de acordo com os requisitos da aplicação, mantendo as entradas de referência analógica separadas dos cabos CA de alta corrente.
Prenda firmemente a tampa dos terminais, restabeleça a alimentação de entrada e prossiga com os parâmetros de ajuste automático usando o teclado da unidade de parâmetros integrada ou o FR Configurator2.
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| Country of origin |
Estados Unidos
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