Descrição
Otimizando o desempenho de máquinas industriais para serviços pesados, o Mitsubishi Electric FR-A840-55K-1 é um inversor de frequência trifásico premium com controle vetorial, projetado para aplicações de alto torque de até 55 kW. Este inversor de alto desempenho da série FR-A800 conta com um terminal de pulsos FM integrado para monitoramento preciso e oferece suporte ao avançado Controle Vetorial Real Sensorless (RSVC), alcançando excepcional precisão de velocidade e torque. Projetada para se integrar perfeitamente a arquiteturas complexas de automação fabril, a unidade fornece conversão de energia confiável, amplo suporte a comunicações e robustos recursos de economia de energia para maximizar o tempo de atividade do processo.
Recursos
- Controle vetorial avançado Real Sensorless e controle vetorial sem sensor para motores PM, proporcionando desempenho incomparável no eixo do motor.
- Terminal integrado de trem de pulsos FM, que oferece configurações de saída analógica de alta resolução para monitoramento do sistema.
- Interfaces integradas de comunicação externa com várias portas, compatíveis com os protocolos RS-485, RS-422 e RS-232.
- Flexibilidade de múltiplas classificações para atender às demandas operacionais de Serviço Normal (ND) e Serviço Leve (LD).
- Conformidade com normas globais de segurança funcional, incluindo funções de parada segura para minimizar os riscos em áreas de intervenção manual.
Aplicações
- Sistemas de movimentação de materiais de alta capacidade, incluindo guindastes, talhas e transportadores contínuos.
- Sistemas industriais de ventilação, sopradores para serviços pesados e sistemas municipais de bombeamento de abastecimento de água.
- Máquinas de fabricação contínua, como extrusoras, misturadores e sistemas de bobinamento.
- Eixos de máquinas-ferramenta automatizadas e aplicações de bombeamento para recuperação de petróleo em poços profundos.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor da especificação |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Referência do modelo |
FR-A840-55K-1 |
| Série |
FR-A800 |
| Capacidade do motor aplicável |
55 kW |
| Classe de tensão de entrada |
Trifásico, 400 V |
| Tensão nominal de saída |
Trifásico, de 380 a 500 V |
| Corrente nominal de saída |
110 A |
| Capacidade de saída |
84 kVA |
| Comunicações externas |
RS-232 / RS-422 / RS-485 |
| Tipo de terminal de saída |
Terminal FM (saída de trem de pulsos) |
| Aprovações e normas |
Em conformidade com CE, UL, cUL e RoHS |
| Dimensões (A x L x P) |
550 mm x 435 mm x 250 mm |
| Peso do produto |
44 kg |
Conexões e interfaces
| Designação do terminal |
Atribuição funcional |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Conexão de entrada de alimentação de CA trifásica |
| U, V, W |
Saída de CA trifásica para o motor |
| FM |
Terminal de saída de trem de pulsos para monitoramento |
| SD / SE |
Terminais de entrada de contato / aterramento comum do sensor |
| Conector RJ-45 |
Porta de comunicação PU / RS-485 |
Modelos alternativos e compatibilidade
O FR-A840-55K-1 serve como substituto funcional direto dos inversores da série FR-A740-55K. Ao substituir uma unidade mais antiga da série A700, as configurações dos parâmetros podem ser transferidas usando o software Mitsubishi FR Configurator2. Observe que, embora as dimensões físicas dos gabinetes sejam altamente compatíveis, as folgas das ventoinhas de resfriamento e as configurações dos blocos de terminais devem ser verificadas antes da integração estrutural.
Armadilhas de aplicação e observações de engenharia
Para manter o desempenho térmico ideal em operação contínua dentro de gabinetes de controle fechados, não exceda uma temperatura ambiente de 50 graus Celsius sem aplicar as diretrizes de redução de capacidade apropriadas. Ao operar esta unidade com frequências de portadora elevadas para eliminar o ruído audível do motor, ajuste a corrente nominal de saída para baixo de acordo com as curvas de redução de capacidade do fabricante, a fim de evitar disparos por sobrecorrente térmica (E.THT / E.OC1).
Dicas de comissionamento e fiação
Para instalações que utilizam trechos de cabos de controle com mais de 30 metros até o terminal de pulsos FM, use cabos de par trançado blindado (STP). Certifique-se de que a blindagem do cabo esteja aterrada estritamente no ponto de aterramento do lado do inversor (terminal PE) para evitar que ruídos industriais de alta frequência induzam distorções no sinal ou transições lógicas falsas. Separe sempre a fiação dos sinais de controle das entradas de alta potência de 400 V CA e dos cabos de saída do motor por uma distância mínima de 30 cm.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO
Isole todas as entradas elétricas antes de iniciar a instalação ou a manutenção deste equipamento. Capacitores de alta tensão retêm uma carga residual letal. Aguarde no mínimo 10 minutos após desconectar a alimentação principal e meça a tensão do barramento CC entre os terminais P/+ e N/- para verificar se está abaixo de 45 V CC antes de tocar nos blocos de terminais ou na fiação interna.
1
Instale o inversor verticalmente dentro de um gabinete livre de poeira e isolado contra vibrações. Garanta uma folga de pelo menos 100 mm acima e abaixo da carcaça do inversor para permitir o fluxo de ar de resfriamento por convecção sem obstruções.
2
Conecte as linhas de entrada da alimentação da rede aos terminais R/L1, S/L2 e T/L3, e conecte os cabos de alimentação do motor aos terminais U, V e W. Aperte todos os parafusos dos terminais aos limites de torque especificados pelo fabricante, usando um torquímetro calibrado.
3
Passe as linhas de sinal de controle e de saída de pulsos por conduítes separados para evitar interferência eletromagnética. Aterre a carcaça do motor diretamente ao terminal de aterramento do inversor e aterre a carcaça do inversor à barra central de aterramento de proteção da instalação.