Descrição
Projetado para oferecer controle de alta performance da velocidade do motor em um formato compacto, o Mitsubishi Electric FR-D720-7.5K é um inversor de frequência de microunidade, dimensionado para aplicações de 7,5 kW. Este controlador trifásico da classe de 200 V integra controle vetorial avançado sem sensor e um dial digital de configuração integrado para proporcionar excelente desempenho de torque em baixas velocidades. Ideal para aplicações pesadas de automação industrial, ele conta com mecanismos abrangentes de segurança e diagnóstico, tornando-se uma solução confiável para a regulação da velocidade em nível de máquina.
Principais recursos
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Geração de alto torque: Fornece 150% de torque a 1 Hz ao usar o controle vetorial de fluxo magnético para uso geral.
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Dial digital integrado: Facilita o ajuste de parâmetros, o monitoramento e a depuração diretamente pelo painel frontal.
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Terminais de controle com presilha de mola: Oferecem alta resistência à vibração e conexões elétricas sem necessidade de manutenção.
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Função de segurança integrada: Possui uma entrada de torque seguro desligado (STO) baseada em hardware, em conformidade com as normas de segurança de máquinas.
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Excelente capacidade de sobrecarga: Dimensionado para suportar até 150% de sobrecarga por 60 segundos e 200% por 0,5 segundo.
Aplicações industriais
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Sistemas de transporte e movimentação de materiais: Controle preciso da aceleração e configurações de operação em múltiplas velocidades.
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Máquinas de embalagem e engarrafamento: Ciclos rápidos de partida/parada com alta resposta dinâmica.
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Bombas centrífugas e exaustores: Perfis de controle V/F com economia de energia e ajuste automático de PID.
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Eixos-árvore de máquinas-ferramenta: Manutenção estável da velocidade sob cargas mecânicas variáveis.
Especificações técnicas
| Parâmetro de especificação |
Valor |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Número do modelo |
FR-D720-7.5K |
| Nome da série |
Série FR-D700 |
| Capacidade do motor aplicável |
7,5 kW |
| Capacidade nominal |
12,7 kVA |
| Corrente nominal |
31,8 A |
| Capacidade de sobrecarga de corrente |
150% por 60 segundos, 200% por 0,5 segundo (características de tempo inverso) |
| Tensão nominal de saída |
Trifásica, 200 a 240 V CA |
| Tensão/frequência nominal de entrada CA |
Trifásica, 200 a 240 V CA, 50 Hz / 60 Hz |
| Variação de tensão CA permitida |
170 a 264 V CA, 50 Hz / 60 Hz |
| Variação de frequência permitida |
+/- 5% |
| Capacidade da fonte de alimentação |
17,0 kVA |
| Torque de frenagem regenerativa |
Máximo de 20% |
| Estrutura de proteção |
Tipo fechado (IP20, JEM1030) |
| Sistema de resfriamento |
Resfriamento por ar forçado (ventilador interno) |
| Peso líquido da unidade |
3,6 kg |
| Peso de envio (calculado) |
6,0 kg |
Conexões e interfaces
| Identificação do terminal |
Função e atribuição |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Conexão de entrada da alimentação CA trifásica |
| U, V, W |
Conexão de saída para motor CA trifásico |
| P/+, PR |
Ponto de conexão do resistor de frenagem externo |
| STF, STR |
Sinais de controle de partida para frente (STF) e partida reversa (STR) |
| SD, PC |
Comum do terminal (SD) e comum da alimentação externa de 24 V CC (PC) |
| 10, 2, 4 |
Terminais de entrada analógica para comandos de velocidade (potenciômetro / 0-10 V / 4-20 mA) |
Informações práticas de engenharia
Modelos alternativos e compatibilidade
Ao migrar sistemas legados que utilizam inversores Mitsubishi das séries FR-S500 ou FR-E500 mais antigas, os conjuntos de parâmetros devem ser convertidos usando o software FR Configurator. A área ocupada pelo FR-D720-7.5K é altamente compacta; no entanto, as dimensões dos furos de montagem diferem das dos modelos legados, tornando necessária uma placa adaptadora de montagem para a substituição direta no painel. Verifique a versão de compatibilidade do firmware ao conectar inversores em cascata em redes Modbus RS-485, pois versões de firmware mais antigas podem exigir atrasos explícitos na consulta dos nós.
Problemas comuns em aplicações e observações de engenharia
Operar o FR-D720-7.5K em baixas frequências (abaixo de 15 Hz) sob condições de carga elevada reduz drasticamente a eficiência de resfriamento de motores padrão com ventilação própria. Nessas condições, especifique um motor adequado para operação com inversor, com ventilação independente, ou reduza a capacidade nominal do inversor. Observe que o limite interno de torque de frenagem regenerativa é de 20%. Aplicações que envolvem cargas verticais de alta inércia ou desacelerações cíclicas causarão falhas de sobretensão no barramento CC (E.OV3), a menos que um resistor de frenagem externo seja configurado corretamente e o jumper PX-PR seja removido.
Dicas de comissionamento e fiação
Para eliminar a interferência eletromagnética (EMI) que afeta a instrumentação de controle adjacente, instale um filtro dedicado de ruído de linha no lado de entrada do inversor. Os terminais de controle são do tipo com mola; certifique-se de que os cabos de controle estejam descascados exatamente 6 mm e use terminais tubulares para fios, garantindo uma conexão estanque a gases altamente confiável. Configure o parâmetro 79 (Seleção do modo de operação) para definir se os sinais de comando serão originados do teclado PU integrado, da porta RJ45 Modbus-RTU ou dos terminais físicos de controle.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO DE SEGURANÇA
Isole e bloqueie a fonte principal de alimentação CA antes de iniciar a instalação física. Os capacitores internos do barramento CC mantêm uma tensão residual letal. Aguarde no mínimo 10 minutos após desconectar a alimentação e meça entre os terminais P/+ e N/- usando um multímetro de alta tensão para verificar se a tensão está abaixo de 45 V antes de manusear os terminais.
1
Monte o inversor verticalmente dentro de um gabinete IP20 ou superior. Garanta uma folga de pelo menos 50 mm acima e abaixo e de 10 mm em cada lado do chassi para permitir o fluxo de ar de convecção sem obstruções pelo ventilador interno.
2
Conecte o fio de aterramento físico (PE) diretamente ao terminal de aterramento do chassi do inversor antes de instalar as linhas de alimentação. Use cabos de aterramento separados, curtos e de baixa impedância para minimizar a propagação de EMI.
3
Conecte a alimentação de entrada trifásica aos terminais R/L1, S/L2 e T/L3. Conecte os cabos do motor aos terminais de saída U, V e W. Não conecte as linhas de alimentação de entrada aos terminais de saída, pois isso causa danos catastróficos ao módulo IGBT interno.