Descrição
O Mitsubishi Electric HF-SP202B, otimizado para posicionamento industrial pesado, é um servomotor CA de alto desempenho e inércia média, equipado com um freio eletromagnético de retenção integrado. Projetado especificamente para integração com a plataforma de acionamento MELSERVO-J3, este motor sem escovas oferece controle de velocidade estável e excelente desempenho de torque em relação à inércia em aplicações dinâmicas exigentes. A construção física robusta, com isolamento de enrolamento de alta qualidade e proteção contra poeira e água, garante confiabilidade operacional de longo prazo no chão de fábrica.
Principais recursos
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Projeto de inércia média: A inércia do rotor perfeitamente equilibrada minimiza a ressonância mecânica e a incompatibilidade de carga em sistemas acionados por correia ou de alta massa.
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Freio eletromagnético de retenção: Freio eletromagnético de 24 VCC instalado de fábrica evita a queda ou o desvio do eixo durante estados de perda de energia ou desativação do controle.
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Feedback de alta resolução: Projetado para integração perfeita com sistemas de encoder absoluto/incremental, garantindo repetibilidade de posicionamento submicrométrica.
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Gabinete industrial: A arquitetura de conexão selada protege os enrolamentos internos contra a entrada de partículas e umidade comuns em ambientes industriais.
Aplicações
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Máquinas-ferramenta CNC: Controle preciso dos eixos de avanço para equipamentos de fresagem, torneamento e retificação.
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Sistemas de manuseio de materiais: Acionamento de elevadores de transferência verticais, robôs tipo pórtico e sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (ASRS).
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Máquinas de embalagem: Indexadores rotativos, encaixotadoras e linhas de alimentação de embalagens de alta velocidade que exigem ciclos rápidos de partida e parada.
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Montagem automotiva: Posicionadores de soldagem multieixos e juntas de articulação robóticas.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor / Especificação |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Número do modelo |
HF-SP202B |
| Série do motor |
HF-SP (Inércia média / capacidade média) |
| Potência nominal |
2,0 kW |
| Velocidade nominal |
2000 r/min |
| Velocidade máxima |
3000 r/min |
| Torque nominal |
9,5 N-m |
| Freio eletromagnético |
Instalado (tipo de retenção de 24 VCC) |
| Temperatura ambiente de operação |
0 a 40 °C (sem congelamento) |
| Temperatura ambiente de armazenamento |
-15 a 70 °C (sem congelamento) |
| Umidade ambiente máxima |
Umidade relativa máxima de 80% (sem condensação) |
| Altitude de operação |
1000 m ou menos acima do nível do mar |
| Resistência à vibração |
X: 24,5 m/s2, Y: 49 m/s2 |
| Peso do motor |
18,0 kg |
| Peso de envio (calculado) |
19,0 kg |
Conexões e interfaces
| Identificação do terminal / fio |
Função / Atribuição |
| U |
Fase U do motor (Alimentação elétrica) |
| V |
Fase V do motor (Alimentação elétrica) |
| W |
Fase W do motor (Alimentação elétrica) |
| PE (Verde/Amarelo) |
Terra de proteção / terra da carcaça |
| B1 / B2 |
Freio eletromagnético de retenção (24 VCC, não polarizado) |
Insights de engenharia empírica
Modelos alternativos e compatibilidade
O HF-SP202B é nativamente compatível com os amplificadores servo da classe de 200 V MR-J3-200A e MR-J3-200B. Ao modernizar instalações antigas que usam configurações MR-J2S mais antigas, como motores HC-SFS202B, os usuários devem considerar as diferenças nos protocolos de comunicação do encoder e nas pinagens dos conectores. A atualização para a série MR-J4 exige um cabo de conversão ou a opção pelo motor equivalente HG-SR202B, que apresenta uma arquitetura de encoder atualizada.
Armadilhas da aplicação e notas de engenharia
Um ponto comum de falha em instalações de eixo vertical é usar o freio eletromagnético para desacelerar ou parar uma carga em movimento. O freio do HF-SP202B foi projetado estritamente como freio de retenção estática; acioná-lo enquanto o eixo estiver girando a 2000 r/min causará desgaste rápido por atrito e falha mecânica catastrófica do freio. Certifique-se de que a lógica do PLC ou do drive desacelere o motor até 0 r/min antes de desenergizar o relé de controle do freio.
Dicas de comissionamento e cabeamento
Sempre instale um supressor de surtos dedicado (diodo ou varistor) em paralelo com a bobina do relé de controle do freio de 24 VCC para evitar que picos indutivos de alta tensão danifiquem as placas de saída do amplificador ou os módulos DO do PLC. Passe os cabos do encoder por conduítes de aço aterrados separados, afastados dos cabos de alimentação do motor de alta corrente, para minimizar a interferência eletromagnética (EMI), que pode causar falhas no feedback do encoder.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO: Antes de iniciar a instalação ou manutenção, certifique-se de que todas as fontes primárias de alimentação CA trifásica do amplificador servo estejam completamente desenergizadas. Aguarde pelo menos 15 minutos para permitir a descarga completa dos capacitores internos do barramento CC. Verifique o estado de tensão zero nos terminais do amplificador com um multímetro certificado antes de manusear os cabos de conexão do motor.
1
Alinhamento mecânico: Fixe o motor firmemente a uma estrutura rígida da máquina. Certifique-se de que o alinhamento paralelo e angular do eixo com a carga acionada esteja dentro de 0,03 mm para evitar esforços radiais nos rolamentos.
2
Cabeamento de alimentação e freio: Conecte os terminais U, V, W e PE às saídas do motor do amplificador servo. Direcione as linhas de freio B1/B2 diretamente para o circuito externo de retenção de 24 VCC.
3
Conexão do feedback do encoder: Insira o plugue do cabo de feedback de alta resolução no conector do encoder do motor, garantindo que o anel de retenção esteja travado para manter a vedação ambiental.