Oferecendo controle de movimento de alta precisão em um design de baixa inércia, este servomotor rotativo de 750 W foi projetado para aplicações de posicionamento dinâmico de alta exigência. O Mitsubishi Electric HG-KR73B conta com freio eletromagnético integrado e encoder absoluto de alta resolução para garantir desempenho estável e segurança sob cargas industriais exigentes. Ele se integra perfeitamente aos servocontroladores da série MR-J4, proporcionando controle confiável dos loops de velocidade e posição.
Principais recursos
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Design de baixa inércia: otimizado para ciclos de posicionamento de alta frequência e aceleração/desaceleração rápidas.
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Freio eletromagnético de retenção: freio de segurança integrado, projetado para controle de eixos verticais e retenção da posição durante estados de desligamento.
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Feedback de alta resolução: equipado com encoder absoluto incremental de 22 bits, que fornece 4.194.304 pulsos por revolução para excepcional precisão de posicionamento.
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Proteção robusta: construção totalmente fechada e autorresfriada com classificação IP65, adequada para ambientes industriais desafiadores.
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Integração flexível: totalmente compatível com CC-Link IE Field, SSCNET III/H e interfaces de pulso/analógicas de uso geral por meio de servocontroladores MR-J4 compatíveis.
Aplicações
- Máquinas de embalagem e sistemas de etiquetagem de alta velocidade.
- Sistemas de manuseio de materiais e pórticos robóticos de seleção e posicionamento.
- Sistemas de alimentação CNC multieixos e máquinas têxteis.
- Eixos de elevação vertical que exigem freios de retenção com travamento positivo.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Número do modelo |
HG-KR73B |
| Série |
HG-KR (baixa inércia, pequena capacidade) |
| Potência nominal |
0,75 kW (750 W) |
| Velocidade nominal |
3000 r/min |
| Velocidade máxima |
6000 r/min |
| Torque nominal |
2,4 N.m |
| Torque máximo |
8,4 N.m |
| Corrente nominal |
4,8 A |
| Corrente máxima |
17 A |
| Classe de tensão |
200 V CA |
| Capacidade da fonte de alimentação |
1,3 kVA |
| Momento de inércia (J) |
1,37 x 10^-4 kg.m2 |
| Tipo de encoder |
Absoluto incremental de 22 bits (4.194.304 pulsos/revolução) |
| Freio eletromagnético |
Instalado (freio de retenção) |
| Classe térmica |
130 (B) |
| Grau de proteção |
IP65 (exceto a parte de passagem do eixo) |
| Resistência à vibração |
49 m/s2 (direções X e Y) |
| Temperatura de operação |
0 a 40 °C (sem congelamento) |
| Peso líquido |
3,8 kg |
| Peso de envio (calculado) |
5,0 kg |
Servocontroladores compatíveis
| Tipo de interface |
Modelos compatíveis |
| Rede CC-Link IE Field |
MR-J4-70GF, MR-J4-70GF-RJ, MR-J4-70B-RJ010 |
| Interface SSCNET III/H |
MR-J4-70B, MR-J4-70B-RJ |
| Multieixo SSCNET III/H |
MR-J4W2-77B, MR-J4W2-1010B |
| Uso geral (pulso/analógico) |
MR-J4-70A, MR-J4-70A-RJ |
Insights de engenharia empírica
Modelos alternativos e compatibilidade
O HG-KR73B é uma opção de atualização direta para os motores legados da série HF-KP73B. Ao migrar de HF-KP para HG-KR, certifique-se de que o firmware do amplificador servo esteja atualizado para oferecer suporte à resolução de 22 bits do encoder. As dimensões físicas de montagem (tamanho do flange e diâmetro do eixo) permanecem idênticas, permitindo adaptações mecânicas simples.
Armadilhas de aplicação e observações de engenharia
O freio eletromagnético integrado ao HG-KR73B é estritamente um freio de retenção e nunca deve ser usado para desaceleração dinâmica ou parada de emergência. Acionar o freio enquanto o motor estiver girando em alta velocidade causará desgaste rápido das placas de fricção, levando a uma falha mecânica prematura. Para eixos verticais de alta demanda, certifique-se de que o tempo de atraso da saída do freio do amplificador (sinal MBR) esteja calibrado corretamente para evitar a queda do eixo durante as sequências de energização.
Dicas de comissionamento e fiação
Sempre use cabos de encoder dedicados e com blindagem dupla para conectar o HG-KR73B ao amplificador MR-J4. O ruído de alta frequência das linhas de alimentação do motor pode corromper os dados seriais de 22 bits do encoder se os cabos passarem pelo mesmo conduíte sem a blindagem adequada. Certifique-se de que a carcaça do motor esteja aterrada diretamente ao terminal de aterramento do amplificador e verifique se a fonte de alimentação de 24 V CC que alimenta o freio eletromagnético é regulada e isolada da fonte de alimentação da lógica de controle.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO:
Certifique-se de que todas as fontes primárias de alimentação CA estejam completamente desenergizadas e bloqueadas antes de iniciar a instalação ou a manutenção. Aguarde pelo menos 15 minutos para que os capacitores do barramento interno do amplificador servo se descarreguem completamente. Verifique se a tensão entre os terminais do barramento é zero antes de manusear as conexões de alimentação do motor.
1
Fixe o motor firmemente a uma superfície metálica rígida e plana para facilitar a dissipação de calor. Certifique-se de que o alinhamento do eixo do motor com o acoplamento da carga esteja dentro dos limites radiais (392 N) e axiais (147 N) especificados para evitar desgaste dos rolamentos.
2
Conecte o cabo do encoder e o cabo de alimentação aos respectivos conectores. Certifique-se de que os conectores estejam totalmente encaixados e travados para manter a vedação ambiental IP65.
3
Conecte os terminais do freio eletromagnético a uma fonte de alimentação dedicada de 24 V CC, controlada pelo relé de intertravamento do freio (MBR) do amplificador. Não compartilhe essa linha de 24 V com sensores indutivos ou dispositivos que gerem muito ruído.
4
Realize um teste em baixa velocidade, sem carga mecânica, para verificar o sentido correto de rotação, o feedback do encoder e o funcionamento da liberação do freio de retenção antes do comissionamento completo do sistema.