Descrição
Oferecendo controle de movimento de alto desempenho em arquiteturas modernas de automação, o Mitsubishi Electric MR-J4-500A funciona como um amplificador servo de 1 eixo altamente confiável. Esta unidade de uso geral integra-se perfeitamente a diversas redes de controle de movimento usando comandos por trem de pulsos ou tensão analógica. Projetada para a série MELSERVO-J4, oferece feedback de encoder de alta resolução de 22 bits, excelente precisão de posicionamento e 5.0 kW de potência nominal. As funções de segurança Safe Torque Off (STO) integradas e os filtros avançados de vibração com ajuste automático garantem uma operação industrial segura, suave e altamente eficiente.
Recursos
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Interface de uso geral: capacidade de controle flexível, compatível com controle de posição, velocidade e torque por meio de trem de pulsos ou entrada analógica.
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Feedback de alta resolução: complementado por encoders absolutos/incrementais de 22 bits (4.194.304 pulsos/rotação) para uma precisão de posicionamento excepcional.
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Supressão avançada de vibrações: utiliza o Adaptive Filter II e algoritmos robustos de filtragem para eliminar a ressonância mecânica e as vibrações dinâmicas.
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Funcionalidade de segurança integrada: função Safe Torque Off (STO) integrada, de acordo com a IEC/EN 61800-5-2, certificada para SIL 3 e PL e.
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Função Tough Drive: oferece opções de ajuste automático de temperatura e vibração para maximizar o tempo de operação em condições ambientais adversas.
Aplicações
- Sistemas de posicionamento de precisão na fabricação de semicondutores e produtos eletrônicos.
- Máquinas de embalagem rotativas e lineares de alta velocidade.
- Robôs de pórtico multieixos e sistemas de movimentação de materiais do tipo pegar e posicionar.
- Linhas de montagem automatizadas, conformação de metais e sistemas de ferramentaria.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor da especificação |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Identificador do modelo |
MR-J4-500A |
| Nome da série |
Série MELSERVO-J4 |
| Interface de comando |
Interface de uso geral (trem de pulsos / comando analógico) |
| Potência nominal de saída do motor |
5.0 kW |
| Tensão nominal de saída |
CA trifásica de 170 V |
| Corrente Nominal de Saída |
28,0 A |
| Entrada de Alimentação do Circuito Principal |
CA trifásica de 200 V a 240 V, 50 Hz / 60 Hz |
| Corrente Nominal do Circuito Principal |
21,7 A |
| Entrada de Alimentação do Circuito de Controle |
CA monofásica de 200 V a 240 V, 50 Hz / 60 Hz |
| Corrente Nominal do Circuito de Controle |
0,3 A |
| Consumo de Energia do Circuito de Controle |
45 W |
| Requisito da Fonte de Alimentação da Interface |
CC 24 V (±10%), capacidade de corrente necessária de 0,5 A (incluindo CN8) |
| Sistema de Controle |
Controle PWM por onda senoidal e sistema de controle de corrente |
| Freio Dinâmico |
Integrado |
| Capacidade do Resistor de Regeneração |
Integrado (130 W) |
| Funções de Comunicação |
Conexão USB (ao PC), RS-422 / RS-485 (até 32 eixos) |
| Normas de Certificação de Segurança |
EN ISO 13849-1 Categoria 3 PL e, IEC 61508 SIL 3, EN 62061 SIL CL 3, EN 61800-5-2 |
| Grau de Proteção do Gabinete |
IP20 (aberto, com resfriamento forçado) |
| Temperatura Ambiente de Operação |
0 °C a 55 °C (sem congelamento) |
| Umidade Ambiente de Operação |
90% de UR ou menos (sem condensação) |
| Massa Líquida |
4,0 kg |
| Peso de Transporte (Calculado) |
5,0 kg |
Conexões e Interfaces
| Conector/Terminal |
Função / Atribuição |
| CN1 |
Interface de sinais de E/S (comandos de controle analógicos, entradas/saídas digitais) |
| CN2 |
Conexão do encoder (interface de feedback de comunicação serial) |
| CN3 |
Interface de comunicação serial RS-422 / interface do utilitário de configuração para PC |
| CN8 |
Conexão de segurança funcional Safe Torque Off (STO) |
| L1 / L2 / L3 |
Terminais de entrada da fonte de alimentação CA trifásica |
| L11 / L21 |
Terminais de entrada da fonte de alimentação do circuito de controle |
| U / V / W |
Saídas de alimentação principal do servo motor (devem corresponder à sequência de fases do motor) |
Insights Empíricos de Engenharia
Modelos Alternativos e Compatibilidade
O MR-J4-500A de uso geral serve como substituto para os módulos legados MR-J3-500A. Observe que os parâmetros, as pinagens do bloco de terminais e as medidas de profundidade física são diferentes. Use o MR Configurator2 para converter os arquivos de parâmetros legados do MR-J3 para o formato J4 mais recente antes de tentar fazer o download. Além disso, certifique-se de que o parâmetro de resolução do encoder corresponda à série correta do motor, pois os acionamentos da série J4 exigem feedback de motor de alta resolução de 22 bits.
Armadilhas de Aplicação e Observações de Engenharia
Este amplificador servo de 5,0 kW gera calor significativo durante ciclos de trabalho dinâmicos completos. Ao instalar várias unidades, mantenha uma distância horizontal de pelo menos 10 mm entre os drives adjacentes e uma folga de 40 mm acima e abaixo dos ventiladores de resfriamento. A falta de fluxo de ar adequado pode acionar as falhas AL 30 (erro regenerativo) ou AL 50 (sobrecarga). Se forem necessárias sequências de aceleração/desaceleração com alto ciclo de trabalho, use um resistor regenerativo externo de maior capacidade em vez de depender do resistor integrado de 130 W.
Dicas de comissionamento e fiação
Para configurações que não utilizam a função de segurança Safe Torque Off, o conector de curto-circuito fornecido com a unidade deve permanecer firmemente encaixado no conector CN8. Deixar essa porta desconectada bloqueará o drive em um estado seguro, exibindo erros de intertravamento de segurança. Sempre passe o cabo do encoder do motor por um eletroduto separado e blindado, afastado das linhas de alimentação principal (U, V, W) e das linhas de alimentação CA de entrada, para evitar o AL 16 (erro de comunicação do encoder) causado por interferência de ruído eletromagnético.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO: Certifique-se de que todas as linhas de alimentação CA principal (L1/L2/L3) e as entradas da alimentação de controle (L11/L21) estejam totalmente desenergizadas antes de montar, conectar ou manusear a unidade. Aguarde pelo menos 15 minutos após desligar a alimentação e verifique se o LED de carga no painel frontal apagou completamente. A alta tensão residual nos capacitores internos do barramento representa um risco imediato de choque elétrico letal.
1
Monte o amplificador servo verticalmente em um painel metálico plano e limpo para maximizar a dissipação térmica e manter a eficiência adequada do ventilador de resfriamento interno.
2
Conecte a alimentação de controle de entrada a L11 e L21, e a alimentação principal a L1, L2 e L3. Certifique-se de que todas as conexões dos fios atendam às especificações de torque.
3
Conecte as saídas U, V e W aos terminais correspondentes do servomotor. Não troque as fases do motor, pois a sequência incorreta pode causar rotação irregular ou disparos imediatos de sobrecorrente.
4
Conecte as linhas de sinal do encoder e de controle a CN2 e CN1, garantindo que as conexões de blindagem adequadas estejam terminadas na placa de aterramento do chassi.