Regulando a velocidade, o torque e a posição do motor com alta resposta dinâmica, o Mitsubishi Electric MR-J4-60A é um servoacionamento de alto desempenho projetado para integração à família de produtos MELSERVO-J4. Esta unidade conta com uma interface de uso geral compatível com entradas de controle por trem de pulsos e tensão analógica, o que a torna altamente compatível com uma ampla variedade de controladores de movimento de malha aberta e fechada. Operando com uma entrada de 200 a 240 VCA, fornece controle preciso de corrente por meio de um sistema PWM de onda senoidal para acionar servomotores rotativos, lineares e de acionamento direto compatíveis de até 0,6 kW.
Principais recursos
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Interface flexível: aceita entrada de comando por trem de pulsos (até 4 Mpps) e comandos de tensão analógica para controle de velocidade e torque.
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Segurança integrada: conta com a funcionalidade integrada Safe Torque Off (STO), em conformidade com a Categoria 3 PL e da EN ISO 13849-1 e o SIL 3 da IEC 61508.
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Configuração avançada: os algoritmos de ajuste automático em tempo real e ajuste com um toque suprimem automaticamente as vibrações da máquina e otimizam os ganhos do loop.
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Feedback de alta resolução: compatível com encoders absolutos de 22 bits (4.194.304 pulsos por revolução) para uma precisão excepcional de posicionamento.
Aplicações
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Máquinas de embalagem: sincronização precisa dos eixos de alimentação, mordentes de selagem e cabeças de etiquetagem.
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Fabricação de semicondutores: manuseio de wafers em alta velocidade e baixa vibração e mesas de posicionamento.
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Têxteis e impressão: controle de tensão e sincronização precisa da velocidade entre vários rolos de material.
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Manuseio de materiais: pórticos de seleção e posicionamento multieixos e sistemas de classificação automatizados.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor da especificação |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Número do modelo |
MR-J4-60A |
| Série |
MELSERVO-J4 |
| Potência nominal de saída |
0,6 kW (600 W) |
| Fonte de alimentação do circuito principal |
200 a 240 VCA trifásica ou monofásica, 50/60 Hz |
| Fonte de alimentação do circuito de controle |
200 a 240 VCA monofásica, 50/60 Hz |
| Fonte de alimentação da interface |
24 V CC, +/-10% (capacidade necessária: 500 mA) |
| Sistema de controle |
Controle PWM de onda senoidal / sistema de controle de corrente |
| Função de segurança (STO) |
EN ISO 13849-1 Categoria 3 PL e, IEC 61508 SIL 3 |
| Tempo de resposta do STO |
8 ms ou menos (da desativação da entrada STO até o desligamento da energia) |
| Categoria de sobretensão |
III (IEC/EN 60664-1) |
| Classe de proteção |
I (IEC/EN 61800-5-1) |
| Temperatura operacional |
0 a 55 °C (sem congelamento) |
| Umidade operacional |
5% a 90% de UR (sem condensação) |
| Peso de envio |
3,0 kg (calculado) |
Conexões e interfaces
| Conector / terminal |
Função / atribuição |
| CN1 |
Conector de sinais de E/S (entrada de trem de pulsos, entrada analógica, entradas/saídas de controle digital) |
| CN2 |
Conector do encoder (conexão de feedback ao encoder do servomotor) |
| CN3 |
Interface de comunicação USB (conexão a um PC executando o MR Configurator2) |
| CN8 |
Conector do dispositivo de monitoramento de segurança (sinais de entrada STO e feedback) |
| L1, L2, L3 |
Terminais de entrada de alimentação do circuito principal (trifásica ou monofásica de 200–240 VAC) |
| L11, L21 |
Terminais de entrada de alimentação do circuito de controle (monofásica de 200–240 VAC) |
| U, V, W |
Terminais de saída de potência do servomotor (saídas de fase para os enrolamentos do motor) |
Insights empíricos de engenharia
Modelos alternativos e compatibilidade
O MR-J4-60A é uma opção de atualização direta para unidades MR-J3-60A antigas. Ao substituir um drive da série MR-J3, as dimensões físicas de montagem diferem ligeiramente; verifique a placa adaptadora oficial da Mitsubishi para evitar fazer novos furos na placa traseira. Os conjuntos de parâmetros podem ser migrados usando o utilitário de conversão do MR Configurator2, embora seja altamente recomendável verificar manualmente os limites de torque e as relações de engrenagem eletrônica.
Armadilhas de aplicação e notas de engenharia
Ao operar este drive com uma fonte monofásica de 200–240 VAC, certifique-se de que a capacidade da fonte esteja corretamente dimensionada. Embora o modelo de 600 W não exija uma redução significativa de capacidade em condições estacionárias, perfis de aceleração rápida com cargas de alta inércia podem acionar falhas de subtensão no barramento CC (AL 10.1) se a tensão da linha monofásica sofrer uma queda. Se for necessária desaceleração frequente, considere instalar um resistor regenerativo externo para evitar falhas de sobretensão (AL 30.1).
Dicas de comissionamento e fiação
Para minimizar a injeção de ruído elétrico nas linhas de controle do CN1, use sempre cabos de par trançado blindado para os sinais de trem de pulsos e comandos analógicos. Aterre a blindagem no lado do amplificador usando a placa de aterramento fornecida. Certifique-se de que os terminais de alimentação do circuito de controle (L11, L21) estejam conectados a montante de quaisquer contatores do circuito principal; isso mantém a lógica de controle e o feedback do encoder ativos mesmo quando a alimentação principal é desconectada por motivos de segurança ou em condições de falha.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO: TENSÃO PERIGOSA
Antes de iniciar qualquer trabalho de instalação, fiação ou manutenção, isole todas as fontes de alimentação (tanto o circuito principal quanto o circuito de controle). Aguarde pelo menos 15 minutos após desligar a alimentação e verifique se o LED de carga no painel frontal do amplificador está completamente apagado. Meça a tensão do barramento CC entre os terminais P+ e N- para confirmar que está abaixo de 50 VCC antes de tocar em qualquer terminal.
1
Montagem mecânica: Instale o amplificador servo verticalmente sobre uma placa traseira metálica e plana, dentro de um gabinete de controle com classificação IP54. Mantenha uma distância mínima de 40 mm acima e abaixo da unidade e de 10 mm nas laterais para garantir o resfriamento adequado por convecção natural.
2
Aterramento: Conecte o terminal de terra de proteção (PE) do amplificador à barra de aterramento do gabinete usando um condutor de baixa impedância. Certifique-se também de que a carcaça do motor esteja aterrada de volta ao terminal PE do amplificador para evitar correntes de fuga de alta frequência.
3
Fiação de alimentação: Conecte a alimentação principal aos terminais L1, L2 e L3 (ou L1 e L3 para operação monofásica). Conecte a alimentação do circuito de controle aos terminais L11 e L21. Conecte as fases de alimentação do motor aos terminais U, V e W. Não conecte a alimentação CA diretamente a U, V ou W, pois isso danificará permanentemente o drive.
4
Controle e feedback: Insira o cabo do encoder no CN2 até ouvir um clique. Conecte o cabo de comando de E/S ao CN1. Se a função de segurança não for utilizada, certifique-se de que o conector de curto-circuito esteja firmemente conectado ao CN8 para permitir a operação normal.