Обзор продукта
Notifier 30-3013 — это высокопроизводительный взрывозащищённый дымовой извещатель, разработанный для опасных промышленных зон. Устройство использует инфракрасный фотодиодный датчик на основе рассеяния света для надёжного обнаружения как тлеющих, так и пламенных возгораний. Предназначенный для интеграции с приёмно-контрольными пожарными приборами (FACP) по 2-проводной или 4-проводной схеме, он главным образом применяется на нефтегазоперерабатывающих и химических предприятиях, морских платформах и объектах хранения летучих веществ. Конструкция включает прецизионную дымовую сенсорную головку и прочную соединительную коробку из алюминия без содержания меди, предназначенную для локализации внутренних взрывов и предотвращения воспламенения внешней горючей атмосферы. Извещатель сохраняет стабильную работу в широком диапазоне температур и совместим с различными промышленными системами пожаротушения.
Технические характеристики
| Параметр |
Значения |
| Модель |
30-3013 |
| Бренд |
Notifier by Honeywell |
| Тип продукта |
Взрывозащищённый дымовой извещатель |
| Метод обнаружения |
Фотоэлектрический (рассеяние света) |
| Рабочее напряжение |
12 - 32 VDC |
| Потребляемый ток |
10 mA (тревога), 100 µA (режим ожидания) |
| Материал корпуса (датчик) |
Поликарбонат / ABS |
| Материал корпуса (соединительная коробка) |
Алюминий без содержания меди (окрашенный) |
| Рабочая температура |
–20°C to 65°C (–4°F to 149°F) |
| Температура хранения |
–55°C to 70°C (–67°F to 158°F) |
| Диапазон влажности |
5% to 95% RH (без конденсации) |
| Масса при транспортировке |
5.0 Kg (примерно 11 lbs) |
| Классификация зон |
Class I, Div 1 & 2, Groups B, C, D; Class II, Div 1 & 2 |
| Степень защиты |
NEMA 4X / IP66 (соединительная коробка) |
Руководство по проектированию и установке
Полевой монтаж и заземление
При установке 30-3013 во взрывоопасных зонах вся полевая проводка должна соответствовать требованиям National Electrical Code (NEC) или местным эквивалентным стандартам для зон Class I/II. Для 2-проводных шлейфов используйте экранированный кабель типа «витая пара», чтобы свести к минимуму электромагнитные помехи (EMI). Убедитесь, что соединительная коробка надлежащим образом заземлена через внутренний заземляющий винт: это предотвращает накопление статического электричества и обеспечивает целостность взрывонепроницаемого соединения.
Замена и техническое обслуживание
Дымовая головка извещателя откалибрована на заводе под определённые уровни чувствительности. Во время планового обслуживания не пытайтесь разбирать сенсорную головку. Если устройство не проходит самодиагностику или во время тестирования переходит в состояние неисправности, сенсорный блок необходимо заменить целиком. Перед открытием взрывозащищённой соединительной коробки всегда проверяйте, что питание отключено, чтобы исключить риск воспламенения.
Эксплуатация в различных условиях
Хотя соединительная коробка рассчитана на промышленную эксплуатацию, отверстия для поступления дыма необходимо защищать от значительного скопления пыли и попадания избыточного лакокрасочного покрытия. В условиях сильной вибрации убедитесь, что все вводы кабелепроводов закреплены с помощью одобренных взрывозащищённых уплотнений (EYS), чтобы предотвратить проникновение влаги и распространение пламени через систему кабелепроводов.
Часто задаваемые вопросы
Совместим ли 30-3013 с приёмно-контрольными пожарными приборами сторонних производителей?
Да, 30-3013 рассчитан на работу в стандартных 2-проводных или 4-проводных шлейфах 24VDC, поэтому он совместим с большинством промышленных FACP, поддерживающих обычные дымовые извещатели.
Как проверяется чувствительность извещателя на объекте?
Проверку чувствительности следует выполнять с использованием калиброванного аэрозольного дыма или специализированного испытательного оборудования, предназначенного для взрывозащищённых корпусов. Ручная регулировка чувствительности устройства отсутствует, чтобы сохранять безопасные пороговые значения, установленные на заводе.
Каков рекомендуемый период замены сенсорной головки?
В соответствии с рекомендациями NFPA 72 и стандартной практикой управления жизненным циклом промышленного оборудования рекомендуется ежегодно проверять устройство и рассматривать его замену каждые 10 лет или раньше, если оно эксплуатируется в условиях высокой коррозионной активности или значительного присутствия масляного тумана.