คำอธิบาย
ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมมอเตอร์งานหนักในระบบอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง ABB ACS601-0100-3 จึงเป็นคอนเวอร์เตอร์ความถี่ AC สามเฟสประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมความเร็วและแรงบิดของมอเตอร์เหนี่ยวนำอย่างแม่นยำ คอนเวอร์เตอร์ความถี่นี้ใช้แพลตฟอร์ม Direct Torque Control (DTC) ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ ABB จึงตอบสนองแรงบิดแบบไดนามิกได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่จำเป็นต้องใช้ฟีดแบ็กจากเอ็นโค้ดเดอร์ในแอปพลิเคชันมาตรฐานส่วนใหญ่ ตัวเครื่องออกแบบให้แข็งแรงและติดตั้งบนผนังได้ มีโช้กสายไฟในตัวสำหรับลดฮาร์มอนิกอินพุต และรองรับอะแดปเตอร์การสื่อสารอุตสาหกรรมหลากหลายรูปแบบ เพื่อให้ผสานรวมเข้ากับระบบได้อย่างราบรื่น
คุณสมบัติ
-
การควบคุมแรงบิดโดยตรง (DTC): มอบประสิทธิภาพการควบคุมมอเตอร์พร้อมการตอบสนองแรงบิดและความแม่นยำของความเร็วที่ยอดเยี่ยม
-
การลดฮาร์มอนิกในตัว: โช้ก AC ในตัวช่วยจำกัดฮาร์มอนิกในสายอินพุตและปกป้องวงจรเรียงกระแสอินพุต
-
การสื่อสารที่ยืดหยุ่น: รองรับโมดูลฟิลด์บัสเสริมสำหรับการเชื่อมต่อเข้ากับเครือข่าย PROFIBUS, Modbus และ EtherNet
-
การป้องกันระดับ IP21 ที่แข็งแกร่ง: ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมการติดตั้งบนผนังอุตสาหกรรมมาตรฐาน
-
ชุดการป้องกันที่ครอบคลุม: ตรวจสอบกระแสเกิน แรงดันไฟฟ้าเกิน ภาวะโอเวอร์โหลดจากความร้อนของมอเตอร์ และความขัดข้องจากกระแสไฟรั่วลงดินแบบเรียลไทม์
การใช้งาน
- ปั๊มหอยโข่งอุตสาหกรรมงานหนัก และพัดลมสำหรับกระบวนการบำบัดน้ำเสีย
- ระบบลำเลียงวัสดุแบบต่อเนื่อง สายพานลำเลียงงานหนัก และระบบคัดแยก
- ชุดขับเครื่องอัดรีด เครื่องผสมอุตสาหกรรม และเครื่องกวนแรงบิดสูงในกระบวนการทางเคมี
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ |
ค่าข้อมูลจำเพาะ |
| ผู้ผลิต |
ABB |
| รหัสรุ่น |
ACS601-0100-3 |
| ซีรีส์ผลิตภัณฑ์ |
ACS 600 |
| กำลังพิกัด |
75 kW (100 HP) |
| ช่วงแรงดันอินพุต |
380 V ถึง 415 V AC, 3 เฟส |
| กระแสเอาต์พุตพิกัด |
ประมาณ 140 A ถึง 150 A (ขึ้นอยู่กับความถี่พาหะ) |
| ช่วงความถี่อินพุต |
48 เฮิรตซ์ ถึง 63 เฮิรตซ์ |
| ระดับการป้องกันตัวเครื่อง |
IP21 (ติดตั้งผนังมาตรฐาน) |
| ช่วงอุณหภูมิขณะทำงาน |
0 ถึง 40 องศาเซลเซียส |
| ขนาดทางกายภาพ |
175 ซม. x 58 ซม. x 79 ซม. |
| น้ำหนักสุทธิ |
88.00 กก. |
| รหัสสินค้า |
85044095 |
การเชื่อมต่อและอินเทอร์เฟซ
การกำหนดค่าชุดขั้วต่อของบอร์ดควบคุม NIOC-01 ในตัว มอบอินเทอร์เฟซควบคุมแบบแยกวงจรที่ยืดหยุ่น:
| ชุดขั้วต่อ / ขั้วต่อ |
ฟังก์ชันและการกำหนด |
| X21 (อินพุต/เอาต์พุตอะนาล็อก) |
รองรับอินพุตอะนาล็อกแบบดิฟเฟอเรนเชียลที่ตั้งโปรแกรมได้ 2 ช่อง และเอาต์พุตอะนาล็อกที่ตั้งโปรแกรมได้ 2 ช่อง |
| X22 (อินพุตดิจิทัล) |
อินพุตดิจิทัลแบบตั้งโปรแกรมได้ 6 ช่อง สำหรับคำสั่งเริ่ม/หยุด ทิศทาง และอินเตอร์ล็อก |
| X23 (เอาต์พุตรีเลย์) |
เอาต์พุตหน้าสัมผัสรีเลย์แบบตั้งโปรแกรมได้ 3 จุด สำหรับแสดงสถานะระบบและส่งสัญญาณข้อขัดข้อง |
| X25 (แหล่งจ่ายไฟภายใน) |
ขั้วต่อแหล่งจ่ายไฟเสริม +24 V DC โดยเฉพาะสำหรับลอจิกควบคุม |
รุ่นทางเลือกและความเข้ากันได้
เมื่อนำระบบรุ่นเก่ามาใช้งานใหม่ โปรดทราบว่า ACS601 (แบบติดผนัง) แตกต่างทางกายภาพจาก ACS604 (โมดูลติดตั้งในตู้) และ ACS607 (ตู้ขับที่ประกอบสำเร็จ) ความแตกต่างของแผงควบคุมหลัก เช่น แผง NAMC-11 หรือ NAMC-51 เป็นตัวกำหนดความเข้ากันได้ของเฟิร์มแวร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานข้อมูลพารามิเตอร์และรุ่นเฟิร์มแวร์ตรงกันก่อนเปลี่ยนอุปกรณ์ภาคสนาม เนื่องจากความไม่ตรงกันอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการสื่อสารบนช่องสัญญาณ DDCS
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการใช้งานและหมายเหตุทางวิศวกรรม
การเสื่อมสภาพของตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลต์: หากเก็บคอนเวอร์เตอร์นี้ไว้โดยไม่มีไฟฟ้านานกว่าสองปี จะต้องฟื้นสภาพตัวเก็บประจุบัส DC ก่อนจ่ายแรงดันสายเต็มพิกัด การจ่ายแรงดันไฟหลักอย่างรวดเร็วให้กับตัวเก็บประจุที่ยังไม่ผ่านการปรับสภาพอาจทำให้ฮาร์ดแวร์เสียหายทันทีหรือเกิดข้อผิดพลาดแรงดัน DC สูงเกิน ใช้แหล่งจ่ายไฟ DC แบบปรับค่าได้เพื่อฟื้นสภาพชั้นไดอิเล็กทริกอย่างค่อยเป็นค่อยไปตามคู่มือบริการของ ABB
เคล็ดลับการทดสอบเดินระบบและการเดินสาย
ใช้สายมอเตอร์แบบสมมาตรและมีชีลด์เสมอ เพื่อระงับกระแสความถี่สูงแบบโหมดร่วม สายเคเบิลแบบไม่มีชีลด์มาตรฐานอาจก่อให้เกิดการแพร่คลื่นความถี่วิทยุและแรงดันสูงที่เพลามอเตอร์ ซึ่งเร่งให้ตลับลูกปืนมอเตอร์เสียหาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วต่อกราวด์ PE เชื่อมต่อโดยใช้แคลมป์ชีลด์แบบสัมผัสรอบ 360 องศาเป็นอย่างน้อย ทั้งที่ขายึดคอนเวอร์เตอร์และโครงมอเตอร์ เพื่อลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า
แนวทางการติดตั้ง
คำเตือนด้านความปลอดภัยที่สำคัญอย่างยิ่ง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้แยกอุปกรณ์ออกจากพลังงานไฟฟ้าหลักโดยสมบูรณ์ก่อนเปิดตู้ ตัวเก็บประจุบัส DC แรงดันสูงยังคงมีประจุตกค้างที่เป็นอันตรายแม้จะตัดไฟขาเข้าแล้วก็ตาม รออย่างน้อย 5 นาทีหลังการแยกแหล่งจ่าย และใช้มัลติมิเตอร์ที่เหมาะสมตรวจสอบว่าแรงดันบัส DC ลดลงต่ำกว่า 50 V DC ก่อนเริ่มงาน
1
ติดตั้งชุดคอนเวอร์เตอร์ในแนวตั้งบนพื้นผิวแข็งแรงและไม่ติดไฟ ตรวจสอบให้มีพื้นที่ว่างสำหรับระบายความร้อนเหนือและใต้ทางดูดหรือระบายอากาศของพัดลมภายในอย่างน้อย 300 มม. โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง
2
เดินสายไฟขาเข้าหลักและสายขาออกเฟสมอเตอร์ผ่านช่องร้อยสายโลหะเฉพาะที่แยกจากกัน เพื่อป้องกันการคัปปลิงทางแม่เหล็กไฟฟ้า
3
ยึดสายควบคุมดิจิทัล อะนาล็อก และการสื่อสารทั้งหมดภายในสายเคเบิลแบบมีชีลด์ ต่อสายระบายชีลด์เข้ากับแผ่นต่อลงกราวด์ของแชสซีที่กำหนดไว้ภายในชุดขับเท่านั้น