X20CP1484-1 (X20CP1484-1) เป็นตัวควบคุม CPU อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาให้เป็นหน่วยประมวลผลหลักสำหรับสถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติ B&R X20 ที่มีความซับซ้อน ตัวควบคุมแบบฝังนี้เหมาะสำหรับการควบคุมกระบวนการงานหนัก การขนถ่ายวัสดุความเร็วสูง การตรวจสอบการผลิตพลังงาน และสายการผลิตที่ซับซ้อน โดยสามารถประมวลผลการควบคุมการเคลื่อนไหวแบบซิงโครนัสและการคำนวณลอจิกที่แม่นยำ ตัวเครื่องใช้การระบายความร้อนแบบไม่มีพัดลม ซึ่งช่วยกำจัดจุดสึกหรอทางกลและป้องกันความเสียหายของส่วนประกอบภายในจากฝุ่นละอองในอากาศ การนำตัวควบคุมที่แข็งแกร่งนี้มาใช้ในระบบควบคุมส่วนกลางจะช่วยสร้างสถาปัตยกรรมที่มีความทนทานสูง ลดเวลาสแกนแบบวนรอบ ลดความหน่วงในการสื่อสาร และปกป้องโครงสร้างพื้นฐานสำคัญจากการหยุดกระบวนการที่ไม่ได้รับการจัดการ
CPU นี้ใช้แกนประมวลผลที่เข้ากันได้กับ Celeron 266 พร้อม SDRAM ความเร็วสูงในตัวขนาด 64 MB จึงรองรับการจัดการงานพร้อมกันด้วยรูปแบบการทำงานที่คาดการณ์ได้ ฮาร์ดแวร์มีเครือข่ายการเชื่อมต่อที่ครอบคลุม ได้แก่ อินเทอร์เฟซ RS232 จำนวน 1 ช่องสำหรับการเชื่อมต่ออนุกรมรุ่นเก่า พอร์ต Ethernet มาตรฐานจำนวน 1 พอร์ตสำหรับเชื่อมต่อกับเครือข่ายองค์กร ช่อง USB จำนวน 2 ช่องสำหรับการจัดการระบบภายในพื้นที่ และอินเทอร์เฟซมาสเตอร์บัส X2X Link สำหรับขยาย I/O ภายในพื้นที่ นอกจากนี้ยังมีการเชื่อมต่อ Ethernet แบบเรียลไทม์ POWERLINK (V1/V2) ในตัว ซึ่งช่วยให้ไดรฟ์ระยะไกลและบล็อก I/O แบบกระจายทำงานซิงโครไนซ์ด้วยความแม่นยำสูง การตรวจสอบระบบทำผ่านไฟแสดงสถานะภายในเครื่อง ซึ่งให้ข้อมูลวินิจฉัยแบบทันทีเกี่ยวกับการทำงานของ CPU ภาวะอุณหภูมิสูงเกิน การเชื่อมต่อ Ethernet สถานะ POWERLINK การเข้าถึง CompactFlash และประจุแบตเตอรี่สำรอง
| พารามิเตอร์ระบบ | ค่าที่กำหนด |
| รุ่น | X20CP1484-1 |
| แบรนด์ | B&R (Bernecker + Rainer) |
| หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ | โมดูล CPU แบบฝัง |
| สถาปัตยกรรมโปรเซสเซอร์ | เข้ากันได้กับ Celeron 266 |
| หน่วยความจำระบบ (RAM) | 64 MB SDRAM |
| อินเทอร์เฟซการสื่อสารในตัว | RS232 1 ช่อง, Ethernet 1 ช่อง, POWERLINK V1/V2 1 ช่อง, USB 2 ช่อง, X2X Link 1 ช่อง |
| วิธีการระบายความร้อน | การระบายความร้อนแบบพาความร้อนโดยไม่มีพัดลม |
| แรงดันไฟเลี้ยงอินพุต | 24 VDC (ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน -15% / +20%) |
| กระแสอินพุตสูงสุด | 2.2 A |
| แรงดันเอาต์พุตบัสพิกัด | 24 VDC |
| โหลดหน้าสัมผัสที่อนุญาต | 10.0 A |
| การสูญเสียกำลังโดยทั่วไป | 10.5 W |
| การรองรับสื่อจัดเก็บข้อมูล | ช่องเสียบการ์ด CompactFlash |
| ขนาด (กว้าง x สูง x ลึก) | 150 x 99 x 85 mm |
| น้ำหนักอุปกรณ์สุทธิ | 0.7 kg |
| น้ำหนักรวมสำหรับการจัดส่ง | 2.0 kg (รวมบรรจุภัณฑ์ขนส่งที่แข็งแรง) |
ควรทำอย่างไรเมื่อไฟแสดงสถานะ LED อุณหภูมิสูงเกินเปลี่ยนเป็นสีแดง
ไฟแสดงสถานะอุณหภูมิสูงเกินที่ติดอยู่แสดงว่าอุณหภูมิ CPU ภายในสูงเกินค่าการทำงานที่ปลอดภัย ให้ตรวจสอบทันทีว่าช่องระบายอากาศของตู้ไม่มีสิ่งกีดขวาง ตรวจสอบครีบระบายความร้อนแบบไม่มีพัดลมว่าไม่มีฝุ่นสะสม และยืนยันว่าอุปกรณ์ข้างเคียงไม่ได้ปล่อยความร้อนเกินแนวทางที่กำหนด
ระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์และโปรแกรมแอปพลิเคชันจัดเก็บอยู่ในโมดูลนี้อย่างไร
X20CP1484-1 ใช้ช่องเสียบการ์ด CompactFlash โดยเฉพาะสำหรับการบูตระบบ ระบบปฏิบัติการ Automation Runtime พารามิเตอร์การกำหนดค่า และโปรแกรมแอปพลิเคชันที่คอมไพล์แล้วจะจัดเก็บโดยตรงบนการ์ด ทำให้สามารถเปลี่ยนตัวควบคุมได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องดาวน์โหลดผ่านแล็ปท็อปแยกต่างหาก
อินเทอร์เฟซ X2X Link สามารถจ่ายไฟให้โหนด I/O ระยะไกลโดยตรงได้หรือไม่
อินเทอร์เฟซ X2X Link ในตัวทำหน้าที่เป็นมาสเตอร์บัสและให้การสื่อสารสัญญาณ แม้จะจัดการการไหลของข้อมูล แต่โหนด I/O ระยะไกลที่อยู่ถัดไปบนรางหรืออยู่ห่างออกไปจำเป็นต้องใช้โมดูลจ่ายไฟระบบ X20 แยกต่างหาก เพื่อชดเชยแรงดันไฟฟ้าที่ลดลงตามแนวสายบัส
การจัดการสำรองเฟิร์มแวร์และโปรแกรม: ก่อนดำเนินการทดสอบเดินระบบจริงผ่าน B&R Automation Studio ให้ใส่การ์ด CompactFlash ระดับอุตสาหกรรมที่ฟอร์แมตด้วยพาร์ติชัน Automation Runtime ที่ถูกต้อง จัดเก็บการ์ดสำรองที่เหมือนกันทุกประการไว้ภายในตู้ควบคุม เพื่อให้กู้คืนระบบได้ทันทีเมื่อเกิดความเสียหายที่ไม่คาดคิดกับฮาร์ดแวร์หน่วยความจำเฉพาะจุด
ขอบเขตความปลอดภัยของการจ่ายไฟ: เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ 24 VDC ขาเข้าผ่านระบบจ่ายไฟอุตสาหกรรมที่มีการกรองโดยเฉพาะ เนื่องจาก CPU อาจใช้กระแสสูงสุด 2.2 A ระหว่างการประมวลผลสูงสุดและรอบการเริ่มต้นบัส ให้ใช้ตัวนำไฟฟ้าที่มีขนาดเหมาะสมและติดตั้งฟิวส์แบบตัดเร็วที่ด้านต้นทาง เพื่อป้องกันอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ภายในจากแรงดันไฟกระชาก
การตรวจสอบการต่อลงดินและการติดตั้งทางกล: ยึดโมดูล CPU เข้ากับอินเทอร์เฟซราง DIN ให้แน่น โดยตรวจสอบให้คลิปต่อลงดินทั้งหมดเชื่อมต่อกับแบ็กเพลนโลหะที่ต่อลงดินด้วยความต้านทานต่ำ ขันสายสื่อสารและจุดต่อชีลด์ทั้งหมดให้แน่น เพื่อลดความเสี่ยงที่สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าความถี่สูงจะทำให้ลูป POWERLINK ความเร็วสูงเกิดความผิดพลาด
Global Express Shipping
Returns & Warranty
Manufacturer: B&R
Product No.: X20CP1484-1
Country of origin:สหรัฐอเมริกา
Product Type: โมดูล CPU
Payment: T/T, Western Union
Weight: 2000g
Dimensions: 150 x 99 x 85 มม.
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
X20CP1484-1 (X20CP1484-1) เป็นตัวควบคุม CPU อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาให้เป็นหน่วยประมวลผลหลักสำหรับสถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติ B&R X20 ที่มีความซับซ้อน ตัวควบคุมแบบฝังนี้เหมาะสำหรับการควบคุมกระบวนการงานหนัก การขนถ่ายวัสดุความเร็วสูง การตรวจสอบการผลิตพลังงาน และสายการผลิตที่ซับซ้อน โดยสามารถประมวลผลการควบคุมการเคลื่อนไหวแบบซิงโครนัสและการคำนวณลอจิกที่แม่นยำ ตัวเครื่องใช้การระบายความร้อนแบบไม่มีพัดลม ซึ่งช่วยกำจัดจุดสึกหรอทางกลและป้องกันความเสียหายของส่วนประกอบภายในจากฝุ่นละอองในอากาศ การนำตัวควบคุมที่แข็งแกร่งนี้มาใช้ในระบบควบคุมส่วนกลางจะช่วยสร้างสถาปัตยกรรมที่มีความทนทานสูง ลดเวลาสแกนแบบวนรอบ ลดความหน่วงในการสื่อสาร และปกป้องโครงสร้างพื้นฐานสำคัญจากการหยุดกระบวนการที่ไม่ได้รับการจัดการ
CPU นี้ใช้แกนประมวลผลที่เข้ากันได้กับ Celeron 266 พร้อม SDRAM ความเร็วสูงในตัวขนาด 64 MB จึงรองรับการจัดการงานพร้อมกันด้วยรูปแบบการทำงานที่คาดการณ์ได้ ฮาร์ดแวร์มีเครือข่ายการเชื่อมต่อที่ครอบคลุม ได้แก่ อินเทอร์เฟซ RS232 จำนวน 1 ช่องสำหรับการเชื่อมต่ออนุกรมรุ่นเก่า พอร์ต Ethernet มาตรฐานจำนวน 1 พอร์ตสำหรับเชื่อมต่อกับเครือข่ายองค์กร ช่อง USB จำนวน 2 ช่องสำหรับการจัดการระบบภายในพื้นที่ และอินเทอร์เฟซมาสเตอร์บัส X2X Link สำหรับขยาย I/O ภายในพื้นที่ นอกจากนี้ยังมีการเชื่อมต่อ Ethernet แบบเรียลไทม์ POWERLINK (V1/V2) ในตัว ซึ่งช่วยให้ไดรฟ์ระยะไกลและบล็อก I/O แบบกระจายทำงานซิงโครไนซ์ด้วยความแม่นยำสูง การตรวจสอบระบบทำผ่านไฟแสดงสถานะภายในเครื่อง ซึ่งให้ข้อมูลวินิจฉัยแบบทันทีเกี่ยวกับการทำงานของ CPU ภาวะอุณหภูมิสูงเกิน การเชื่อมต่อ Ethernet สถานะ POWERLINK การเข้าถึง CompactFlash และประจุแบตเตอรี่สำรอง
| พารามิเตอร์ระบบ | ค่าที่กำหนด |
| รุ่น | X20CP1484-1 |
| แบรนด์ | B&R (Bernecker + Rainer) |
| หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ | โมดูล CPU แบบฝัง |
| สถาปัตยกรรมโปรเซสเซอร์ | เข้ากันได้กับ Celeron 266 |
| หน่วยความจำระบบ (RAM) | 64 MB SDRAM |
| อินเทอร์เฟซการสื่อสารในตัว | RS232 1 ช่อง, Ethernet 1 ช่อง, POWERLINK V1/V2 1 ช่อง, USB 2 ช่อง, X2X Link 1 ช่อง |
| วิธีการระบายความร้อน | การระบายความร้อนแบบพาความร้อนโดยไม่มีพัดลม |
| แรงดันไฟเลี้ยงอินพุต | 24 VDC (ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน -15% / +20%) |
| กระแสอินพุตสูงสุด | 2.2 A |
| แรงดันเอาต์พุตบัสพิกัด | 24 VDC |
| โหลดหน้าสัมผัสที่อนุญาต | 10.0 A |
| การสูญเสียกำลังโดยทั่วไป | 10.5 W |
| การรองรับสื่อจัดเก็บข้อมูล | ช่องเสียบการ์ด CompactFlash |
| ขนาด (กว้าง x สูง x ลึก) | 150 x 99 x 85 mm |
| น้ำหนักอุปกรณ์สุทธิ | 0.7 kg |
| น้ำหนักรวมสำหรับการจัดส่ง | 2.0 kg (รวมบรรจุภัณฑ์ขนส่งที่แข็งแรง) |
ควรทำอย่างไรเมื่อไฟแสดงสถานะ LED อุณหภูมิสูงเกินเปลี่ยนเป็นสีแดง
ไฟแสดงสถานะอุณหภูมิสูงเกินที่ติดอยู่แสดงว่าอุณหภูมิ CPU ภายในสูงเกินค่าการทำงานที่ปลอดภัย ให้ตรวจสอบทันทีว่าช่องระบายอากาศของตู้ไม่มีสิ่งกีดขวาง ตรวจสอบครีบระบายความร้อนแบบไม่มีพัดลมว่าไม่มีฝุ่นสะสม และยืนยันว่าอุปกรณ์ข้างเคียงไม่ได้ปล่อยความร้อนเกินแนวทางที่กำหนด
ระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์และโปรแกรมแอปพลิเคชันจัดเก็บอยู่ในโมดูลนี้อย่างไร
X20CP1484-1 ใช้ช่องเสียบการ์ด CompactFlash โดยเฉพาะสำหรับการบูตระบบ ระบบปฏิบัติการ Automation Runtime พารามิเตอร์การกำหนดค่า และโปรแกรมแอปพลิเคชันที่คอมไพล์แล้วจะจัดเก็บโดยตรงบนการ์ด ทำให้สามารถเปลี่ยนตัวควบคุมได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องดาวน์โหลดผ่านแล็ปท็อปแยกต่างหาก
อินเทอร์เฟซ X2X Link สามารถจ่ายไฟให้โหนด I/O ระยะไกลโดยตรงได้หรือไม่
อินเทอร์เฟซ X2X Link ในตัวทำหน้าที่เป็นมาสเตอร์บัสและให้การสื่อสารสัญญาณ แม้จะจัดการการไหลของข้อมูล แต่โหนด I/O ระยะไกลที่อยู่ถัดไปบนรางหรืออยู่ห่างออกไปจำเป็นต้องใช้โมดูลจ่ายไฟระบบ X20 แยกต่างหาก เพื่อชดเชยแรงดันไฟฟ้าที่ลดลงตามแนวสายบัส
การจัดการสำรองเฟิร์มแวร์และโปรแกรม: ก่อนดำเนินการทดสอบเดินระบบจริงผ่าน B&R Automation Studio ให้ใส่การ์ด CompactFlash ระดับอุตสาหกรรมที่ฟอร์แมตด้วยพาร์ติชัน Automation Runtime ที่ถูกต้อง จัดเก็บการ์ดสำรองที่เหมือนกันทุกประการไว้ภายในตู้ควบคุม เพื่อให้กู้คืนระบบได้ทันทีเมื่อเกิดความเสียหายที่ไม่คาดคิดกับฮาร์ดแวร์หน่วยความจำเฉพาะจุด
ขอบเขตความปลอดภัยของการจ่ายไฟ: เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ 24 VDC ขาเข้าผ่านระบบจ่ายไฟอุตสาหกรรมที่มีการกรองโดยเฉพาะ เนื่องจาก CPU อาจใช้กระแสสูงสุด 2.2 A ระหว่างการประมวลผลสูงสุดและรอบการเริ่มต้นบัส ให้ใช้ตัวนำไฟฟ้าที่มีขนาดเหมาะสมและติดตั้งฟิวส์แบบตัดเร็วที่ด้านต้นทาง เพื่อป้องกันอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ภายในจากแรงดันไฟกระชาก
การตรวจสอบการต่อลงดินและการติดตั้งทางกล: ยึดโมดูล CPU เข้ากับอินเทอร์เฟซราง DIN ให้แน่น โดยตรวจสอบให้คลิปต่อลงดินทั้งหมดเชื่อมต่อกับแบ็กเพลนโลหะที่ต่อลงดินด้วยความต้านทานต่ำ ขันสายสื่อสารและจุดต่อชีลด์ทั้งหมดให้แน่น เพื่อลดความเสี่ยงที่สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าความถี่สูงจะทำให้ลูป POWERLINK ความเร็วสูงเกิดความผิดพลาด
การจัดส่งด่วนทั่วโลก
การคืนสินค้าและการรับประกัน
คำสั่งซื้อจะถูกดำเนินการและจัดส่งในวันจันทร์ถึงวันศุกร์ (ไม่รวมวันหยุดราชการ)
สำหรับคุณสมบัติครบถ้วน ค่าธรรมเนียมการเติมสินค้าใหม่ และรายละเอียดการคืนสินค้าระหว่างประเทศ กรุณาดูที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเรา นโยบายการคืนเงินและการคืนสินค้า .
| Color pattern |
สีขาวอมเทา
|
| Country of origin |
สหรัฐอเมริกา
|
| Power source |
ไฟฟ้ากระแสตรง
|
การปรับจูน PID จะปลอดภัยยิ่งขึ้นเมื่อวิศวกรมองเห็นได้ว่าการทำงานแบบสัดส่วน อินทิกรัล และอนุพันธ์เปลี่ยนแปลงค่าความคลาดเคลื่อน เอาต์พุต และการตอบสนองตามเวลาอย่างไร...
ควรตรวจพิสูจน์แกนเชิงเส้นทางกลให้เรียบร้อยก่อนเริ่มการปรับจูนอย่างเข้มข้น เวิร์กโฟลว์การคอมมิชชันนี้ครอบคลุมการกำหนดสเกล ทิศทาง ลิมิต การโฮม ระบบ STO การทดสอบความเร็วต่ำ...
รีเลย์คั่นกลางช่วยปกป้องอินเทอร์เฟซ PLC และ DCS โดยแยกโดเมนแรงดันไฟฟ้า ปรับความสามารถในการจ่ายเอาต์พุตให้เหมาะกับโหลดภาคสนาม และทำให้แยกจุดขัดข้องได้ง่ายขึ้น คู่มือนี้อธิบายการเลือกใช้งาน...
การกรองอินพุตช่วยให้ข้อมูลจาก PLC มีเสถียรภาพได้ แต่การปรับให้เรียบมากเกินไปจะทำให้การแจ้งเตือนล่าช้าและบดบังการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ เรียนรู้วิธีวินิจฉัยสัญญาณรบกวน...
ไดรฟ์ SCR และ PWM ควบคุมมอเตอร์กระแสตรงแบบมีแปรงถ่านแตกต่างกัน ควรเปรียบเทียบระลอกกระแส แรงบิดที่ความเร็วต่ำ การควบคุมสนามแม่เหล็ก ระบบป้อนกลับ การกลับทิศทาง พลังงานจากการเบรก ผลกระทบทางแม่เหล็กไฟฟ้า...
อินเวอร์เตอร์อุตสาหกรรมสร้างไฟฟ้ากระแสสลับที่ควบคุมได้จากบัสไฟฟ้ากระแสตรง แต่การทำงานที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับ PWM การควบคุมมอเตอร์ ผลกระทบจากสายเคเบิล พลังงานจากการเบรก ขีดจำกัดด้านความร้อน...
