B&R X20PS9500 (X20PS9500) เป็นโมดูลแหล่งจ่ายไฟระบบ 24 VDC ประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาสำหรับ CPU Compact ของ B&R และสถาปัตยกรรม CPU แบบ Fieldbus โดยทำงานได้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง เช่น โรงกลั่นปิโตรเคมี โรงผลิตไฟฟ้าพลังความร้อน และโครงสร้างพื้นฐานเหมืองแร่ขนาดใหญ่ โมดูลนี้ช่วยปรับสภาพไฟฟ้าเฉพาะจุดสำหรับบัส X2X Link และสไลซ์ I/O ที่เชื่อมต่ออยู่ การจ่ายแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรโดยตรงไปยังแบ็กเพลนช่วยให้การสื่อสารเป็นไปอย่างกำหนดได้และ CPU ทำงานต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก ลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานที่ไม่ได้วางแผนไว้อย่างมาก และปกป้องลูปกระบวนการสำคัญจากความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า
โมดูลระบบนี้รวมทั้งการควบคุมแรงดันไฟฟ้าและอินเทอร์เฟซการสื่อสารที่สำคัญไว้ในสล็อตเดียวซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่ โดยมีอินเทอร์เฟซ RS232 จำนวน 1 ช่อง และอินเทอร์เฟซบัส CAN จำนวน 1 ช่อง เพื่อรองรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่อพ่วงโดยตรงที่ระดับ CPU โมดูลควบคุมแรงดันไฟฟ้าขาเข้าในช่วง 24 VDC (-15% / +20%) เพื่อจ่ายกำลังไฟขาออกตามค่าพิกัด โมดูลนี้ไม่มีระบบป้องกันการต่อขั้วกลับภายใน จึงต้องพึ่งพาฟิวส์สายภายนอกชนิดหน่วงเวลา 10 A โดยเฉพาะ เพื่อจัดการกรณีไฟฟ้าลัดวงจรและปกป้องฮาร์ดแวร์แบ็กเพลนด้านปลายทาง พิกัดโหลดหน้าสัมผัสที่อนุญาต 10 A ช่วยให้มีความจุเพียงพอสำหรับการกำหนดค่า I/O ความหนาแน่นสูง
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
| รุ่น | X20PS9500 |
| แบรนด์ | B&R (รองรับ Automation Studio) |
| แหล่งกำเนิด | ออสเตรีย |
| ประเภทโมดูล | โมดูลแหล่งจ่ายไฟระบบ |
| แรงดันไฟฟ้าขาเข้า | 24 VDC (-15% / +20%) |
| แรงดันไฟฟ้าขาออกตามพิกัด | 24 VDC |
| อินเทอร์เฟซ | RS232 1 ช่อง, บัส CAN 1 ช่อง |
| โหลดหน้าสัมผัสที่อนุญาต | 10 A |
| ฟิวส์ภายนอกที่จำเป็น | สูงสุด 10 A, ชนิดหน่วงเวลา |
| การป้องกันการต่อขั้วกลับ | ไม่มี (จำเป็นต้องมีการป้องกันภายนอก) |
| อุณหภูมิในการทำงาน | 0 ถึง 55 องศาเซลเซียส (การติดตั้งแนวนอนมาตรฐาน) |
| ขนาด (กว้าง x สูง x ลึก) | 12.5 x 99 x 74 มม. |
| น้ำหนัก | 0.09 กก. (สุทธิ) / 2.0 กก. (รวมบรรจุภัณฑ์สำหรับจัดส่ง) |
โมดูลจัดการเหตุการณ์ไฟฟ้าลัดวงจรบนบัส I/O อย่างไร
X20PS9500 ไม่มีวงจรจำกัดกระแสไฟฟ้าลัดวงจรแบบอิเล็กทรอนิกส์ภายใน แต่พึ่งพาฟิวส์สายภายนอกชนิดหน่วงเวลา 10 A ที่จำเป็นต้องติดตั้งทั้งหมด เมื่อเกิดไฟฟ้าลัดวงจร ฟิวส์จะขาดเพื่อตัดแยกโมดูลและปกป้อง Compact CPU ต้นทางรวมถึงโครงสร้างพื้นฐาน I/O ที่อยู่ติดกันจากความเสียหายเนื่องจากความร้อน
โมดูลนี้สามารถใช้แทนโมดูลแหล่งจ่ายไฟระบบรุ่นเก่าภายในซีรีส์ X20 ได้หรือไม่
ได้ X20PS9500 รองรับการใช้งานร่วมกับแบ็กเพลน Compact CPU มาตรฐานของ X20 รุ่นก่อนหน้าได้อย่างเต็มรูปแบบ อย่างไรก็ตาม ผู้รวมระบบต้องตรวจสอบว่าการใช้พลังงานรวมของส่วนประกอบ X2X Link ที่มีอยู่ไม่เกินพิกัดโหลดหน้าสัมผัสตามค่าพิกัด 10 A ของโมดูลนี้
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเกี่ยวกับการไม่มีระบบป้องกันการต่อขั้วกลับมีอะไรบ้าง
เนื่องจากโมดูลไม่มีไดโอดป้องกันการต่อขั้วกลับภายใน การสลับสายอินพุต 24 VDC ขั้วบวกและขั้วลบจะทำให้วงจรลอจิกภายในเสียหายทันทีและไม่สามารถกู้คืนได้ ควรตรวจสอบขั้วสายไฟด้วยมัลติมิเตอร์ดิจิทัลทุกครั้งก่อนจ่ายไฟเข้ารางจ่ายไฟ
การเดินสายและการตรวจสอบขั้วไฟฟ้า: ก่อนต่อสายไฟ 24 VDC เข้ากับเทอร์มินัลบล็อก ให้ตรวจสอบการจัดวางทางกายภาพ เชื่อมต่อฟิวส์ภายนอกชนิดหน่วงเวลา สูงสุด 10 A อนุกรมกับสายขั้วบวก (+) ตรวจสอบซ้ำว่าจุดอ้างอิงกราวด์เชื่อมต่อกับรางกราวด์เพื่อการทำงานอย่างถูกต้อง เพื่อลดสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่อินเทอร์เฟซ RS232 และบัส CAN
การชีลด์สำหรับการสื่อสารผ่านบัส CAN: เมื่อใช้อินเทอร์เฟซบัส CAN ในตัว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชีลด์ของสายสื่อสารต่อกราวด์ที่จุดเดียว โดยควรเป็นบริเวณทางเข้าสู่ตู้ควบคุม แยกสายสื่อสารออกจากสายขับมอเตอร์แรงดันสูงอย่างน้อย 100 มม. เพื่อป้องกันการเหนี่ยวนำสัญญาณรบกวน
การจัดการความร้อนและการไหลเวียนของอากาศ: ติดตั้งโมดูลในแนวนอนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนด้วยการพาความร้อนตามธรรมชาติ เว้นระยะห่างเหนือและใต้ชุดแร็ก X20 อย่างน้อย 30 มม. หากอุณหภูมิแวดล้อมภายในตู้ใกล้ขีดจำกัดสูงสุดที่ 55 องศาเซลเซียส ให้ติดตั้งระบบระบายอากาศแบบบังคับเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนเฉพาะจุด
Global Express Shipping
Returns & Warranty
Manufacturer: B&R
Product No.: X20PS9500
Country of origin:สหรัฐอเมริกา
Product Type: โมดูลระบบสำหรับ CPU ขนาดกะทัดรัด
Payment: T/T, Western Union
Weight: 2000g
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
B&R X20PS9500 (X20PS9500) เป็นโมดูลแหล่งจ่ายไฟระบบ 24 VDC ประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาสำหรับ CPU Compact ของ B&R และสถาปัตยกรรม CPU แบบ Fieldbus โดยทำงานได้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง เช่น โรงกลั่นปิโตรเคมี โรงผลิตไฟฟ้าพลังความร้อน และโครงสร้างพื้นฐานเหมืองแร่ขนาดใหญ่ โมดูลนี้ช่วยปรับสภาพไฟฟ้าเฉพาะจุดสำหรับบัส X2X Link และสไลซ์ I/O ที่เชื่อมต่ออยู่ การจ่ายแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรโดยตรงไปยังแบ็กเพลนช่วยให้การสื่อสารเป็นไปอย่างกำหนดได้และ CPU ทำงานต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก ลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานที่ไม่ได้วางแผนไว้อย่างมาก และปกป้องลูปกระบวนการสำคัญจากความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า
โมดูลระบบนี้รวมทั้งการควบคุมแรงดันไฟฟ้าและอินเทอร์เฟซการสื่อสารที่สำคัญไว้ในสล็อตเดียวซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่ โดยมีอินเทอร์เฟซ RS232 จำนวน 1 ช่อง และอินเทอร์เฟซบัส CAN จำนวน 1 ช่อง เพื่อรองรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่อพ่วงโดยตรงที่ระดับ CPU โมดูลควบคุมแรงดันไฟฟ้าขาเข้าในช่วง 24 VDC (-15% / +20%) เพื่อจ่ายกำลังไฟขาออกตามค่าพิกัด โมดูลนี้ไม่มีระบบป้องกันการต่อขั้วกลับภายใน จึงต้องพึ่งพาฟิวส์สายภายนอกชนิดหน่วงเวลา 10 A โดยเฉพาะ เพื่อจัดการกรณีไฟฟ้าลัดวงจรและปกป้องฮาร์ดแวร์แบ็กเพลนด้านปลายทาง พิกัดโหลดหน้าสัมผัสที่อนุญาต 10 A ช่วยให้มีความจุเพียงพอสำหรับการกำหนดค่า I/O ความหนาแน่นสูง
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
| รุ่น | X20PS9500 |
| แบรนด์ | B&R (รองรับ Automation Studio) |
| แหล่งกำเนิด | ออสเตรีย |
| ประเภทโมดูล | โมดูลแหล่งจ่ายไฟระบบ |
| แรงดันไฟฟ้าขาเข้า | 24 VDC (-15% / +20%) |
| แรงดันไฟฟ้าขาออกตามพิกัด | 24 VDC |
| อินเทอร์เฟซ | RS232 1 ช่อง, บัส CAN 1 ช่อง |
| โหลดหน้าสัมผัสที่อนุญาต | 10 A |
| ฟิวส์ภายนอกที่จำเป็น | สูงสุด 10 A, ชนิดหน่วงเวลา |
| การป้องกันการต่อขั้วกลับ | ไม่มี (จำเป็นต้องมีการป้องกันภายนอก) |
| อุณหภูมิในการทำงาน | 0 ถึง 55 องศาเซลเซียส (การติดตั้งแนวนอนมาตรฐาน) |
| ขนาด (กว้าง x สูง x ลึก) | 12.5 x 99 x 74 มม. |
| น้ำหนัก | 0.09 กก. (สุทธิ) / 2.0 กก. (รวมบรรจุภัณฑ์สำหรับจัดส่ง) |
โมดูลจัดการเหตุการณ์ไฟฟ้าลัดวงจรบนบัส I/O อย่างไร
X20PS9500 ไม่มีวงจรจำกัดกระแสไฟฟ้าลัดวงจรแบบอิเล็กทรอนิกส์ภายใน แต่พึ่งพาฟิวส์สายภายนอกชนิดหน่วงเวลา 10 A ที่จำเป็นต้องติดตั้งทั้งหมด เมื่อเกิดไฟฟ้าลัดวงจร ฟิวส์จะขาดเพื่อตัดแยกโมดูลและปกป้อง Compact CPU ต้นทางรวมถึงโครงสร้างพื้นฐาน I/O ที่อยู่ติดกันจากความเสียหายเนื่องจากความร้อน
โมดูลนี้สามารถใช้แทนโมดูลแหล่งจ่ายไฟระบบรุ่นเก่าภายในซีรีส์ X20 ได้หรือไม่
ได้ X20PS9500 รองรับการใช้งานร่วมกับแบ็กเพลน Compact CPU มาตรฐานของ X20 รุ่นก่อนหน้าได้อย่างเต็มรูปแบบ อย่างไรก็ตาม ผู้รวมระบบต้องตรวจสอบว่าการใช้พลังงานรวมของส่วนประกอบ X2X Link ที่มีอยู่ไม่เกินพิกัดโหลดหน้าสัมผัสตามค่าพิกัด 10 A ของโมดูลนี้
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเกี่ยวกับการไม่มีระบบป้องกันการต่อขั้วกลับมีอะไรบ้าง
เนื่องจากโมดูลไม่มีไดโอดป้องกันการต่อขั้วกลับภายใน การสลับสายอินพุต 24 VDC ขั้วบวกและขั้วลบจะทำให้วงจรลอจิกภายในเสียหายทันทีและไม่สามารถกู้คืนได้ ควรตรวจสอบขั้วสายไฟด้วยมัลติมิเตอร์ดิจิทัลทุกครั้งก่อนจ่ายไฟเข้ารางจ่ายไฟ
การเดินสายและการตรวจสอบขั้วไฟฟ้า: ก่อนต่อสายไฟ 24 VDC เข้ากับเทอร์มินัลบล็อก ให้ตรวจสอบการจัดวางทางกายภาพ เชื่อมต่อฟิวส์ภายนอกชนิดหน่วงเวลา สูงสุด 10 A อนุกรมกับสายขั้วบวก (+) ตรวจสอบซ้ำว่าจุดอ้างอิงกราวด์เชื่อมต่อกับรางกราวด์เพื่อการทำงานอย่างถูกต้อง เพื่อลดสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่อินเทอร์เฟซ RS232 และบัส CAN
การชีลด์สำหรับการสื่อสารผ่านบัส CAN: เมื่อใช้อินเทอร์เฟซบัส CAN ในตัว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชีลด์ของสายสื่อสารต่อกราวด์ที่จุดเดียว โดยควรเป็นบริเวณทางเข้าสู่ตู้ควบคุม แยกสายสื่อสารออกจากสายขับมอเตอร์แรงดันสูงอย่างน้อย 100 มม. เพื่อป้องกันการเหนี่ยวนำสัญญาณรบกวน
การจัดการความร้อนและการไหลเวียนของอากาศ: ติดตั้งโมดูลในแนวนอนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนด้วยการพาความร้อนตามธรรมชาติ เว้นระยะห่างเหนือและใต้ชุดแร็ก X20 อย่างน้อย 30 มม. หากอุณหภูมิแวดล้อมภายในตู้ใกล้ขีดจำกัดสูงสุดที่ 55 องศาเซลเซียส ให้ติดตั้งระบบระบายอากาศแบบบังคับเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนเฉพาะจุด
การจัดส่งด่วนทั่วโลก
การคืนสินค้าและการรับประกัน
คำสั่งซื้อจะถูกดำเนินการและจัดส่งในวันจันทร์ถึงวันศุกร์ (ไม่รวมวันหยุดราชการ)
สำหรับคุณสมบัติครบถ้วน ค่าธรรมเนียมการเติมสินค้าใหม่ และรายละเอียดการคืนสินค้าระหว่างประเทศ กรุณาดูที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเรา นโยบายการคืนเงินและการคืนสินค้า .
| Color pattern |
สีขาวอมเทา
|
| Country of origin |
สหรัฐอเมริกา
|
| Power source |
ไฟฟ้ากระแสตรง
|
การตั้งค่าการทดสอบเดินระบบเสมือนของ Mitsubishi ที่มีเสถียรภาพต้องอาศัยมากกว่าการจับคู่แอดเดรส คู่มือนี้อธิบายเส้นทางข้อมูล GX Simulator–OPC–Factory I/O การออกแบบเนมสเปซ จังหวะการสแกน...
ประสิทธิภาพการจัดเรียงสินค้าบนพาเลทขึ้นอยู่กับการนำเสนอผลิตภัณฑ์ การจับยึด การไหลของพาเลท ระบบป้องกันความปลอดภัย และการกู้คืนการทำงาน ไม่ได้ขึ้นอยู่กับน้ำหนักบรรทุกของหุ่นยนต์เพียงอย่างเดียว...
สวิตช์แบบบริหารจัดการได้ช่วยเพิ่มการมองเห็นระบบ SCADA โดยไม่ลดทอนความแน่นอนของการรับส่งข้อมูล คู่มือนี้ครอบคลุมการแบ่งส่วนเครือข่าย การจัดการอย่างปลอดภัย ความซ้ำซ้อน การบันทึกล็อก...
ตู้ควบคุมที่ไม่ทำงานไม่ได้หมายความว่าแหล่งจ่ายไฟเสียเสมอไป คู่มือภาคสนามนี้ใช้การตรวจสอบอินพุต ภาวะไม่มีโหลด ภาวะมีโหลด ริปเปิล การเดินสาย และระบบป้องกัน...
การควบคุมที่เชื่อถือได้เริ่มต้นก่อนที่ PLC จะประมวลผลลูป คู่มือวิศวกรรมนี้ติดตามลำดับสัญญาณตั้งแต่การตรวจจับและการปรับสภาพสัญญาณ ไปจนถึงการส่งสัญญาณ การดำเนินการควบคุม อุปกรณ์ปลายทาง การสอบเทียบ...
Modbus ยังคงถูกใช้งานอย่างแพร่หลาย เนื่องจากโมเดลข้อมูลเรียบง่าย ไม่ใช่เพราะการใช้งานทุกแบบจะเรียบง่าย คู่มือนี้อธิบายเฟรม การแมปรีจิสเตอร์ การกำหนดเวลา การวินิจฉัย...
