คำอธิบาย
อินเวอร์เตอร์ปรับความถี่ Mitsubishi Electric FR-A840-3.7K ออกแบบมาสำหรับโหลดอุตสาหกรรมหนักที่ต้องการแรงบิดสูง โดยให้การควบคุมความเร็วแบบเวกเตอร์ที่แม่นยำภายในผลิตภัณฑ์ตระกูล FREQROL-A 800 อินเวอร์เตอร์ประสิทธิภาพสูงรุ่นนี้รองรับพิกัดการใช้งาน 4 ระดับ (SLD, LD, ND และ HD) ช่วยให้ผู้รวมระบบสามารถปรับขนาดความสามารถในการขับมอเตอร์ตั้งแต่ 2.2 kW ถึง 5.5 kW ตามรูปแบบโหลด ด้วยการทำงานกับแหล่งจ่ายไฟสามเฟส 380 ถึง 500 VAC FR-A840-3.7K มาพร้อมการควบคุมเวกเตอร์แบบไม่ใช้เซ็นเซอร์ขั้นสูง การควบคุมเวกเตอร์แบบไม่ใช้เซ็นเซอร์สำหรับมอเตอร์ PM และการสื่อสาร RS-485 ในตัว เพื่อมอบเสถียรภาพความเร็วที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพแรงบิดที่ความเร็วต่ำ และการผสานรวมกับระบบอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น
คุณสมบัติเด่น
-
พิกัดโอเวอร์โหลด 4 ระดับ: กำหนดค่าได้สำหรับโปรไฟล์ Super Light Duty (SLD), Light Duty (LD), Normal Duty (ND) และ Heavy Duty (HD) เพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของแต่ละการใช้งาน
-
อัลกอริทึมควบคุมขั้นสูง: รองรับการควบคุมเวกเตอร์แบบไม่ใช้เซ็นเซอร์จริง การควบคุมเวกเตอร์แบบไม่ใช้เซ็นเซอร์สำหรับมอเตอร์ PM และการควบคุมเวกเตอร์ (พร้อมการ์ดป้อนกลับเสริม) เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของมอเตอร์
-
การเชื่อมต่อเครือข่ายที่ครอบคลุม: พอร์ต RS-485 ในตัว พร้อมรองรับการขยายสำหรับ CC-Link, CC-Link IE Field, DeviceNet, PROFIBUS-DP และ Modbus RTU
-
แรงบิดเริ่มต้นสูง: ให้แรงบิดเริ่มต้นสูงสุด 250% ที่ความถี่ 0.3 Hz ในโหมด Heavy Duty (HD) ภายใต้การควบคุมเวกเตอร์แบบไม่ใช้เซ็นเซอร์จริง
-
ฟังก์ชันความปลอดภัยในตัว: ฟังก์ชันตัดแรงบิดเพื่อความปลอดภัยแบบสองช่องสัญญาณ (STO) สอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับการหยุดฉุกเฉินเพื่อป้องกันอันตราย
การใช้งาน
-
ระบบสายพานลำเลียงและการขนถ่ายวัสดุ: ใช้แรงบิดเริ่มต้นสูงและการควบคุมการลดความเร็วอย่างรวดเร็ว
-
การควบคุมปั๊มและพัดลม: การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานด้วยอัลกอริทึมควบคุมการกระตุ้นที่เหมาะสมซึ่งติดตั้งมาในตัว
-
เครื่องอัดรีดและเครื่องปั่นเหวี่ยง: การควบคุมความเร็วสำหรับงานหนัก พร้อมการกู้คืนการเปลี่ยนแปลงของโหลดอย่างต่อเนื่อง
-
รอกและเครน: การจัดตำแหน่งโหลดอย่างแม่นยำโดยใช้ PWM ความถี่พาหะสูงและการควบคุมลำดับการทำงานของเบรกเชิงกล
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ |
ค่า / ข้อมูลจำเพาะ |
| ผู้ผลิต |
Mitsubishi Electric |
| หมายเลขรุ่น |
FR-A840-3.7K |
| ซีรีส์ |
FREQROL-A 800 |
| แรงดันไฟฟ้า / ความถี่อินพุต |
ไฟฟ้ากระแสสลับสามเฟส 380 ถึง 500 VAC, 50 Hz / 60 Hz |
| ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าที่อนุญาต |
323 ถึง 550 VAC, 50 Hz / 60 Hz |
| ความจุสำหรับงานปกติ (ND) |
3.7 kW (กระแสพิกัด: 9.0 A) |
| ความจุสำหรับงานเบาพิเศษ (SLD) |
5.5 kW (กระแสพิกัด: 12.6 A) |
| ความจุสำหรับงานหนัก (HD) |
2.2 kW (กระแสพิกัด: 6.0 A) |
| ช่วงแรงดันเอาต์พุต |
แรงดันเอาต์พุตสามเฟส 380 ถึง 500 VAC |
| ช่วงความถี่เอาต์พุต |
0.2 ถึง 590 Hz (ขีดจำกัดเวกเตอร์/ไร้เซนเซอร์: 400 Hz) |
| พิกัดกระแสโอเวอร์โหลด (ND) |
150% เป็นเวลา 60 วินาที, 200% เป็นเวลา 3 วินาที (ที่ 50 องศาเซลเซียส) |
| วิธีการระบายความร้อน |
ระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับ |
| ระดับการป้องกันตัวเครื่อง |
IP20 (ชนิดปิด) |
| อุณหภูมิในการใช้งาน |
-10 ถึง +50 องศาเซลเซียส (LD/ND/HD โดยไม่มีการแข็งตัว); -10 ถึง +40 องศาเซลเซียส (SLD) |
| อุณหภูมิในการจัดเก็บ |
-20 ถึง +65 องศาเซลเซียส |
| น้ำหนักสุทธิ |
3.3 กก. (7.28 ปอนด์) |
| น้ำหนักรวมสำหรับจัดส่ง |
4.4 กก. (9.70 ปอนด์) |
การเชื่อมต่อและอินเทอร์เฟซ
| ชื่อขั้วต่อ |
ประเภทสัญญาณ / การกำหนด |
ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้า |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
อินพุตไฟฟ้ากระแสสลับ |
ไฟฟ้ากระแสสลับสามเฟส 380 ถึง 500 VAC, 50/60 Hz |
| U, V, W |
จุดเชื่อมต่อเอาต์พุตมอเตอร์ |
ไฟฟ้ากระแสสลับสามเฟสแบบมอดูเลตและปรับค่าได้ |
| ขั้วต่อ 2 |
อินพุตคำสั่งความถี่แบบแรงดันอนาล็อก |
0 ถึง 5 VDC, 0 ถึง 10 VDC (เลือกได้) |
| ขั้วต่อ 4 |
อินพุตคำสั่งความถี่แบบกระแสอนาล็อก |
4 ถึง 20 mA (หรือ 0 ถึง 20 mA) |
| ขั้วต่อ 1 |
อินพุตอนาล็อกเสริม (ชดเชยความถี่) |
-10 ถึง +10 VDC หรือ -5 ถึง +5 VDC |
| ขั้วควบคุม 12 ขั้ว |
อินพุตหน้าสัมผัสที่กำหนดค่าได้ (หลายความเร็ว, รีเซ็ต, STO) |
ลอจิกแบบออปโตแยกวงจร 24 VDC |
ข้อมูลเชิงลึกทางวิศวกรรมจากการใช้งานจริง
รุ่นทางเลือกและความเข้ากันได้
FR-A840-3.7K เป็นรุ่นสืบทอดทางเทคนิคโดยตรงจากรุ่น FR-A740-3.7K รุ่นเก่า โดยยังคงรูปแบบการติดตั้งทางกายภาพที่ตรงกัน แต่มีการประมวลผลอัลกอริทึมเวกเตอร์ที่ดีขึ้น เมื่อต้องการอัปเกรดระบบ สามารถดึงพารามิเตอร์จากอินเวอร์เตอร์รุ่นเก่าและโหลดเข้าสู่อินเวอร์เตอร์รุ่นใหม่ได้โดยใช้ซอฟต์แวร์ Mitsubishi FR Configurator2 ผ่านพอร์ต USB โฮสต์ในตัว อย่างไรก็ตาม ควรตรวจสอบคุณลักษณะการตรวจสอบเฟสเพื่อป้องกันความคลาดเคลื่อนในการปรับจูนเล็กน้อยเมื่อใช้งานกับโหลดที่มีความเฉื่อยสูง
ข้อผิดพลาดในการใช้งานและหมายเหตุด้านวิศวกรรม
วิศวกรต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อใช้งานในคลาสพิกัด Super Light Duty (SLD) แม้ SLD จะเพิ่มความสามารถกระแสเอาต์พุตต่อเนื่องเป็น 12.6 A สำหรับโหลดแรงบิดแปรผัน (ปั๊มและพัดลม) แต่อุณหภูมิแวดล้อมขณะทำงานที่อนุญาตจะลดลงเหลือสูงสุด 40 degC (เทียบกับ 50 degC สำหรับการกำหนดค่า ND และ HD มาตรฐาน) การติดตั้งอุปกรณ์ที่กำหนดค่าเป็น SLD ไว้ภายในตู้ภายนอกอาคารที่ไม่มีการระบายอากาศ อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดจากการลดพิกัดความร้อนอย่างรวดเร็ว (E.THT หรือ E.TBM) หากอุณหภูมิแวดล้อมภายในตู้สูงเกิน 40 degC
เคล็ดลับการทดสอบเดินเครื่องและการเดินสาย
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสวิตช์เลื่อนฮาร์ดแวร์ที่อยู่บนแผงขั้วต่อวงจรควบคุมได้รับการตั้งค่าให้ตรงกับประเภทสัญญาณที่ต้องการก่อนจ่ายแรงดันควบคุม หากตั้งค่าขั้วต่อ 4 สำหรับอินพุตกระแส 4 ถึง 20 mA ให้ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ 267 ตั้งค่าเป็น '0' (ค่าเริ่มต้น) และสวิตช์เลือกอินพุตอยู่ที่ตำแหน่ง 'I' การปล่อยให้สวิตช์อยู่ที่ 'V' (แรงดันไฟฟ้า) ขณะจ่ายอินพุตแบบลูปกระแสอาจทำให้วงจรอินพุตแอนะล็อกเสียหาย
แนวทางการติดตั้ง
คำเตือนสำคัญ: ความเสี่ยงจากไฟฟ้าแรงสูง
ก่อนดำเนินการเดินสายหรือบำรุงรักษาใด ๆ กับไดรฟ์ปรับความถี่นี้ ให้ตัดแยกแหล่งจ่ายไฟ AC หลักและรออย่างน้อย 10 นาที ใช้โวลต์มิเตอร์ DC ที่ผ่านการสอบเทียบเพื่อตรวจยืนยันว่าไฟ LED แสดงการประจุของบัส DC ดับลงแล้ว และแรงดันระหว่างขั้ว P/+ และ N/- ลดลงต่ำกว่า 30 VDC การไม่ปฏิบัติตามระยะเวลาคายประจุอาจทำให้เกิดไฟฟ้าช็อตถึงแก่ชีวิตหรือทำให้อุปกรณ์เสียหาย
1
ทิศทางการติดตั้ง: ติดตั้งอินเวอร์เตอร์ในแนวตั้งบนแผ่นหลังเรียบที่ไม่ติดไฟ เว้นระยะโล่งด้านบนและด้านล่างช่องระบายลมของพัดลมระบายความร้อนอย่างน้อย 50 มม. เพื่อรักษาการไหลเวียนอากาศแบบพาความร้อนโดยใช้แรงดันให้เหมาะสม
2
การเชื่อมต่อไฟฟ้ากำลังและกราวด์: เข้าปลายสายเฟสอินพุต (L1, L2, L3) และสายเอาต์พุตมอเตอร์ (U, V, W) โดยใช้หางปลาแบบแหวนตามคำแนะนำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วต่อสายดินป้องกัน (PE) เชื่อมต่อโดยตรงกับบัสบาร์กราวด์ของตู้หลักด้วยตัวนำทองแดงที่มีอิมพีแดนซ์ต่ำ
3
การชีลด์วงจรควบคุม: เดินสายสัญญาณควบคุมและสัญญาณแอนะล็อกทั้งหมดผ่านรางเดินสายแยกต่างหาก โดยแยกออกจากสายไฟอินพุต/เอาต์พุตกำลังสูง ต่อกราวด์ชีลด์ถักของสายควบคุมเฉพาะที่แผ่นกราวด์ด้านอินเวอร์เตอร์เท่านั้น เพื่อกำจัดกราวด์ลูป