คำอธิบาย
ออกแบบมาเพื่อควบคุมมอเตอร์อย่างแม่นยำในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง Mitsubishi Electric FR-D740-5.5K-CHT ควบคุมมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับสามเฟสด้วยประสิทธิภาพเชิงความร้อนและไฟฟ้าสูง ไมโครไดรฟ์รุ่นนี้จ่ายกระแสเอาต์พุตต่อเนื่อง 12.0 A และรองรับความจุพิกัด 9.1 kVA จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องมือกล สายพานลำเลียง และปั๊มในกระบวนการผลิต ด้วยแป้นหมุนดิจิทัลในตัวและโครงสร้างระบายความร้อนที่แข็งแรง จึงให้การควบคุมแรงบิดที่ยอดเยี่ยมพร้อมตัวเลือกด้านความปลอดภัยในตัว ภายในรูปแบบกะทัดรัดที่ช่วยประหยัดพื้นที่
คุณสมบัติ
-
การควบคุมเวกเตอร์ฟลักซ์แม่เหล็ก: ให้แรงบิดขณะเริ่มเดินเครื่องที่เชื่อถือได้และการเร่งความเร็วที่ราบรื่น แม้ภายใต้สภาวะโหลดที่เปลี่ยนแปลง
-
แป้นหมุนดิจิทัลในตัว: ช่วยให้ปรับพารามิเตอร์ เปลี่ยนค่าตั้ง และควบคุมในพื้นที่ได้อย่างรวดเร็ว
-
การสื่อสาร Modbus RTU: พอร์ต RS-485 ในตัวช่วยให้สื่อสารกับ PLC, HMI และสถาปัตยกรรมควบคุมแบบกระจายได้อย่างราบรื่น
-
ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น: อินพุตความปลอดภัยแบบตัดแรงบิดอย่างปลอดภัย (STO) ในตัวเป็นไปตามแนวทางความปลอดภัยของเครื่องจักรสากล
-
ขั้วต่อควบคุมแบบสปริงแคลมป์: ขั้วต่อสายไฟที่ทนต่อการสั่นสะเทือนสูงช่วยให้หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าต่อเนื่องโดยไม่ต้องขันซ้ำเป็นระยะ
การใช้งาน
- สายพานลำเลียงและระบบคัดแยกสำหรับการขนถ่ายวัสดุงานหนัก
- ระบบระบายอากาศด้วยพัดลมอุตสาหกรรมและการควบคุมอัตราการไหลของปั๊มหอยโข่ง
- เครื่องจักรงานไม้ เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ และแผงควบคุมระบบอัตโนมัติเสริมเฉพาะจุด
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| ผู้ผลิต |
Mitsubishi Electric |
| หมายเลขรุ่น |
FR-D740-5.5K-CHT |
| ชื่อซีรีส์ |
ซีรีส์ FR-D700 (คลาสไมโครไดรฟ์ FR-D740) |
| คลาสแรงดันไฟฟ้า |
คลาส 400V สามเฟส |
| แรงดันไฟฟ้าอินพุตพิกัด |
380 ถึง 480 VAC (+10% / -15%), 50/60 Hz |
| กำลังเอาต์พุตมอเตอร์ที่รองรับ |
5.5 kW (ประมาณ 7.5 HP) |
| ความจุพิกัด |
9.1 kVA |
| กระแสเอาต์พุตพิกัด |
12.0 A |
| พิกัดกระแสโอเวอร์โหลด |
150% ของกระแสพิกัดเป็นเวลา 60 วินาที (คุณลักษณะเวลาแปรผกผัน) |
| ระบบระบายความร้อน |
ระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับ (พร้อมพัดลมระบายความร้อน) |
| การออกแบบเพื่อการป้องกัน |
ประเภทตัวเครื่องแบบปิด IP20 |
| น้ำหนักสุทธิ |
3.3 กก. |
| น้ำหนักจัดส่ง (คำนวณ) |
5.5 กก. |
การเชื่อมต่อและอินเทอร์เฟซ
| ขั้วต่อ/คอนเน็กเตอร์ |
ฟังก์ชัน / การกำหนดวงจร |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
ขั้วต่ออินพุตไฟฟ้ากระแสสลับหลัก (แหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสสลับสามเฟส) |
| U, V, W |
ขั้วต่อเอาต์พุตไฟฟ้ากระแสสลับสามเฟสไปยังมอเตอร์ |
| P/+, PR |
ขั้วต่อสำหรับเชื่อมต่อตัวต้านทานเบรก (โมดูลเบรกแบบไดนามิกภายนอก) |
| STF, STR |
คำสั่งควบคุมดิจิทัลสำหรับเริ่มเดินหน้าและเริ่มถอยหลัง |
| SD, PC |
ขั้วต่อร่วมของวงจรควบคุมและแหล่งจ่ายไฟภายนอก 24 VDC |
| พอร์ต RJ-45 |
พอร์ตอนุกรมกายภาพ RS-485 สำหรับการกำหนดค่าอินเทอร์เฟซ Modbus RTU |
ข้อมูลเชิงวิศวกรรมจากการใช้งานจริง
รุ่นทางเลือกและความเข้ากันได้
เมื่อเปลี่ยนจากไดรฟ์ซีรีส์ FR-S540 หรือ FR-E540 รุ่นเก่า ขนาดทางกายภาพอาจแตกต่างกันเล็กน้อย ตรวจสอบรูปแบบรูยึด เนื่องจากอาจต้องใช้แผ่นรองดัดแปลง นอกจากนี้ ไม่สามารถถ่ายโอนพารามิเตอร์โดยตรงจากซอฟต์แวร์รุ่นเก่าได้ ให้ใช้ซอฟต์แวร์ FR Configurator เพื่อจัดแนวฟังก์ชันอินพุตดิจิทัล โดยเฉพาะเมื่อกำหนดคำสั่งเริ่มทำงานจากระยะไกลซึ่งแมปกับพารามิเตอร์ Pr. 79
ข้อผิดพลาดในการใช้งานและหมายเหตุทางวิศวกรรม
เมื่อใช้งานกับโหลดสูงหรือมีการสั่งงานเป็นรอบถี่ การระบายอากาศภายในตู้ไฟฟ้าที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการทริป E.THT (อินเวอร์เตอร์โอเวอร์โหลด) ก่อนเวลาอันควร ตรวจสอบให้อุณหภูมิแวดล้อมภายในตู้ไม่เกิน 50 degC เมื่อเดินสายมอเตอร์เป็นระยะทางไกล (เกิน 30 เมตร) ค่าความจุไฟฟ้าแฝงความถี่สูงจะเพิ่มขึ้น ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ติดตั้ง AC รีแอกเตอร์เอาต์พุตที่ขั้ว U/V/W เพื่อลดการสะท้อนของสายและป้องกันฉนวนมอเตอร์จากการสึกหรอเนื่องจาก dv/dt
เคล็ดลับการทดสอบเดินเครื่องและการเดินสาย
ในการกำหนดค่าสายควบคุมสำหรับลอจิกแบบซิงก์ (NPN) หรือซอร์ส (PNP) ให้ค้นหาสวิตช์เลื่อนที่อยู่ใต้ฝาครอบแผงควบคุม/จอแสดงผลแบบถอดได้ ตรวจสอบว่าสวิตช์ถูกเลื่อนไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องและตรงกับเอาต์พุตของคอนโทรลเลอร์หลักก่อนเปิดเครื่อง ต้องแยกสายควบคุมแบบมีชีลด์ออกจากสายไฟหลักอย่างน้อย 10 ซม. และเดินสายให้ตัดกันเป็นมุมฉากเพื่อหลีกเลี่ยงการเหนี่ยวนำและสัญญาณรบกวน
แนวทางการติดตั้ง
คำเตือนสำคัญ: ตรวจสอบว่าได้ตัดและล็อกแหล่งจ่ายไฟ AC หลักแล้ว หลังตัดไฟ ให้รออย่างน้อย 10 นาทีเพื่อให้ตัวเก็บประจุบัส DC ภายในคายประจุ ตรวจสอบว่าแรงดันระหว่างขั้ว P/+ และ N/- ต่ำกว่า 45 VDC โดยใช้มัลติมิเตอร์ดิจิทัลที่ผ่านการรับรอง ก่อนสัมผัสขั้วต่อใด ๆ
1
ติดตั้งอินเวอร์เตอร์ในแนวตั้งบนแผงย่อยโลหะแข็งแรงโดยใช้โบลต์ยึด M4 สี่ตัว เว้นระยะห่างอย่างน้อย 50 มม. ที่ขอบด้านบนและด้านล่าง เพื่อให้ระบายความร้อนได้เพียงพอ
2
ต่อขั้วกราวด์หลักเข้ากับแผ่น PE ของระบบ และต่อสายไฟสามเฟสโดยตรงเข้ากับขั้ว R/L1, S/L2 และ T/L3 ต่อเฟสมอเตอร์เข้ากับ U, V และ W
3
เดินสายควบคุมแรงดันต่ำสำหรับวงจรหยุดฉุกเฉินและคำสั่งดิจิทัล โดยใช้สายคู่บิดเกลียวแบบมีชีลด์ความหนาแน่นสูง ต่อกราวด์ชีลด์ที่ชุดขั้วต่อไดรฟ์เพียงจุดเดียว
4
ติดตั้งแผงป้องกันขั้วต่อและแผงนิรภัยด้านหน้ากลับเข้าที่ เปิดไฟ AC และตั้งค่าพารามิเตอร์ Pr. 80 (ความจุมอเตอร์) และ Pr. 9 (รีเลย์โอเวอร์โหลดความร้อนอิเล็กทรอนิกส์) ตามค่าพิกัดบนป้ายชื่อมอเตอร์