คำอธิบาย
Mitsubishi Electric Q68TD-G-H01 ซึ่งได้รับการกำหนดค่าสำหรับการตรวจติดตามความร้อนอย่างแม่นยำ มอบอินพุตเทอร์โมคัปเปิลแบบแยกช่องจำนวนแปดช่องสำหรับสภาพแวดล้อมการควบคุม MELSEC Q Series ที่มีความน่าเชื่อถือสูง โมดูลประสิทธิภาพสูงนี้ออกแบบมาเพื่อกำจัดกราวด์ลูปและลดสัญญาณรบกวนในการวัดอุณหภูมิหลายจุด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานแปรรูปอุตสาหกรรมที่ต้องการความสมบุกสมบัน แต่ละช่องสามารถกำหนดค่าได้อย่างอิสระ ช่วยให้ผสานรวมเซนเซอร์เทอร์โมคัปเปิลประเภทต่าง ๆ ได้อย่างยืดหยุ่นภายในพื้นที่ติดตั้งเดียวของแร็ก PLC
คุณสมบัติ
-
การแยกวงจรระหว่างช่อง: การแยกแบบกัลวานิกอย่างสมบูรณ์ระหว่างช่องอินพุตช่วยป้องกันสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าจากกราวด์ลูปและปกป้องระบบควบคุมที่ไวต่อสัญญาณ
-
รองรับเทอร์โมคัปเปิลหลายประเภท: ใช้งานร่วมกับเทอร์โมคัปเปิลมาตรฐานประเภท B, E, J, K, N, R, S และ T ได้โดยตรง
-
ขนาดระบบกะทัดรัด: ใช้เพียง 16 จุด I/O บนยูนิตฐาน MELSEC Q ช่วยประหยัดพื้นที่สล็อตอันมีค่า
-
การวินิจฉัยแบบผสานรวม: ตรวจจับสายเซนเซอร์ขาดและการตัดการเชื่อมต่อ เพื่อเรียกใช้การแจ้งเตือนระบบทันทีและป้องกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอย่างควบคุมไม่ได้
การใช้งาน
- การสร้างโปรไฟล์ความร้อนสำหรับการอัดรีดพลาสติก การขึ้นรูป และฮอตรันเนอร์
- ระบบควบคุมเตาอุตสาหกรรมสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน เตาเผา และการอบคืนไฟ
- การติดตามอุณหภูมิของถังปฏิกรณ์เคมีแบบหลายโซน
- การตรวจติดตามอุณหภูมิน้ำป้อนหม้อไอน้ำและไอน้ำในระบบสาธารณูปโภค
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| ผู้ผลิต |
Mitsubishi Electric |
| รหัสรุ่น |
Q68TD-G-H01 |
| ซีรีส์ |
MELSEC Q Series |
| ประเภทโมดูล |
โมดูลอินพุตอุณหภูมิ (แยกการทำงานระหว่างช่อง) |
| จำนวนอินพุต |
8 ช่อง |
| ประเภทเซนเซอร์อินพุต |
เทอร์โมคัปเปิล (B, E, J, K, N, R, S, T) |
| จุด I/O ที่ใช้ |
16 จุด (จัดสรรเป็นโมดูลฟังก์ชันอัจฉริยะ) |
| การใช้กระแสไฟฟ้าภายใน |
0.49 A (ที่ 5 VDC) |
| ความกว้างของโมดูล |
27.4 mm |
| ความสูงของโมดูล |
98.0 mm |
| ความลึกของโมดูล |
90.0 mm |
| น้ำหนักสุทธิ |
0.18 kg |
| น้ำหนักสำหรับการจัดส่ง (คำนวณแล้ว) |
0.50 kg |
ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมเชิงประจักษ์
รุ่นทางเลือกและความเข้ากันได้
Q68TD-G-H01 มีการแยกวงจรระหว่างช่องสัญญาณที่ได้รับการปรับปรุง เมื่อเทียบกับโมดูลวัดอุณหภูมิที่ไม่มีการแยกวงจร เช่น Q64TD รุ่นมาตรฐาน เมื่อต้องเปลี่ยนจากรุ่นเก่าที่ไม่มีการแยกวงจร ให้ตรวจสอบงบประมาณกำลังไฟของแร็ก เนื่องจากการใช้กระแสไฟภายใน 5 VDC สูงขึ้นอย่างมาก (0.49 A) จากวงจรแยกวงจรที่ติดตั้งบนบอร์ด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโมดูลแหล่งจ่ายไฟของระบบ (เช่น Q61P) มีกำลังสำรองเพียงพอ
ข้อผิดพลาดที่ควรระวังในการใช้งานและหมายเหตุทางวิศวกรรม
เพื่อป้องกันการคลาดเคลื่อนของการวัดในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิแวดล้อมเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยงการติดตั้งโมดูลชิดกับอุปกรณ์ที่产生ความร้อน เช่น แหล่งจ่ายไฟหรือชุดสตาร์ตมอเตอร์ภายในตู้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องอินพุตที่ไม่ได้ใช้งานถูกปิดใช้งานด้วยซอฟต์แวร์ในพารามิเตอร์ของโมดูล เพื่อป้องกันการแจ้งเตือนสายเซนเซอร์ขาดที่เป็นเท็จและการวินิจฉัยของ CPU ที่ไม่จำเป็น
เคล็ดลับการทดสอบเดินระบบและการเดินสาย
ใช้สายต่อขยายและสายชดเชยสำหรับเทอร์โมคัปเปิลโดยเฉพาะให้ตรงกับชนิดของเทอร์โมคัปเปิลเสมอ (เช่น สายต่อขยาย KX สำหรับเซนเซอร์ Type K) เดินสายเซนเซอร์ให้ห่างจากสายไฟ AC แรงดันสูงและเอาต์พุตของไดรฟ์ปรับความถี่ เพื่อช่วยลดการเหนี่ยวนำทางแม่เหล็กไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายชีลด์ต่อเข้ากับจุดกราวด์เครื่องมือวัดที่สะอาดและมีจุดเดียวใกล้แร็ก PLC
แนวทางการติดตั้ง
คำเตือนสำคัญ: ตัดแหล่งจ่ายไฟภายนอกทั้งหมดที่จ่ายให้ระบบ PLC และวงจรสายไฟฝั่งภาคสนามก่อนติดตั้งหรือถอดโมดูล การติดตั้งขณะแบ็กเพลนมีกระแสไฟอาจทำให้ออปโตคัปเปลอร์แยกวงจรภายในที่มีความไวสูงเสียหาย และอาจทำให้ระบบทำงานผิดปกติอย่างคาดเดาไม่ได้
1
เกี่ยวแถบยึดด้านล่างของโมดูล Q68TD-G-H01 เข้ากับช่องติดตั้งของยูนิตฐาน MELSEC Q series ให้แน่นหนา
2
หมุนโมดูลให้แนบสนิทกับแผ่นฐาน แล้วขันสกรูยึดด้านบนด้วยแรงบิดตามที่กำหนด เพื่อให้สัมผัสกับระนาบกราวด์ได้อย่างมั่นคง
3
ต่อสายเทอร์โมคัปเปิลเข้ากับขั้วต่อของโมดูลโดยตรง โดยตรวจสอบขั้วไฟฟ้าตามเครื่องหมาย + และ - อย่างเคร่งครัด
4
กำหนดค่าเครื่องมือกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ภายในซอฟต์แวร์เขียนโปรแกรมของคุณ (GX Works2 หรือ GX Works3) เพื่อให้ระบบรู้จักโมดูลและดาวน์โหลดการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ไปยัง CPU