ภาพรวม

NSYCU2K ของ Schneider Electric คืออุปกรณ์ควบคุมสภาพอากาศสำหรับตู้ไฟฟ้าแบบติดตั้งด้านข้างสำหรับงานหนัก ซึ่งอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ ClimaSys CU เฉพาะทาง ระบบที่ใช้คอมเพรสเซอร์นี้ออกแบบมาเพื่อรักษาเสถียรภาพทางความร้อนอย่างเข้มงวดภายในตู้ไฟฟ้าแบบปิดผนึก ให้กำลังทำความเย็นพิกัด 2000 W ตามเกณฑ์การพิกัดมาตรฐาน L35-L35 ในสภาพแวดล้อมของกระบวนการที่มีความผันผวน เช่น โรงกลั่นน้ำมันและก๊าซ โรงไฟฟ้าพลังความร้อน และโรงงานแปรรูปมวลรวมอัตโนมัติ จุดสะสมความร้อนที่มากเกินไปนำไปสู่การตัดการทำงานก่อนเวลาอันควรหรือความล้มเหลวถาวรของ PLC ความหนาแน่นสูง อินเวอร์เตอร์ปรับความถี่ และแผงแบ็กเพลนของระบบโดยตรง NSYCU2K ช่วยลดความเสี่ยงเชิงโครงสร้างเหล่านี้ด้วยการดึงความร้อนภายในออกอย่างต่อเนื่อง พร้อมรักษาแนวกั้นสภาพแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง การจัดวางวงจรแบบสองวงจรจะแยกอากาศจากโรงงานที่ปนเปื้อนออกจากวงจรอากาศภายในที่สะอาด ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของกระบวนการที่เกิดจากความร้อน และปกป้องอุปกรณ์ควบคุมมูลค่าสูง

โครงสร้างฮาร์ดแวร์และพลศาสตร์ของไหล

โครงสร้างทางกลของระบบทำความเย็นแบบแอ็กทีฟนี้สร้างบนแชสซีเหล็กเกรดอุตสาหกรรมที่แข็งแรง เคลือบสีเทา RAL 7035 มาตรฐาน ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการติดตั้งด้วยสกรูภายในอาคารบนประตูหรือตู้ไฟด้านข้าง ระบบใช้สารทำความเย็น R134a แบบวงจรปิด ซึ่งเติมสารทำความเย็น 0.54 กก. เพื่อให้ได้อัตราส่วนประสิทธิภาพพลังงาน (EER) 1.9 ตัวเครื่องติดตั้งพัดลมมอเตอร์กำลังสูงที่หมุนเวียนอากาศผ่านวงจรภายในด้วยอัตรา 860 ม3/ชม. และผ่านวงจรอากาศแวดล้อมภายนอกด้วยอัตรา 1050 ม3/ชม. สำหรับการกำหนดค่าอัตโนมัติ ตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ดิจิทัลในตัวจะควบคุมการทำงานของระบบตามพารามิเตอร์ที่เลือก โดยปรับให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติกับเกณฑ์อุณหภูมิที่แตกต่างกันในเครือข่ายไฟฟ้า 50 Hz และ 60 Hz

ตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

คำถามที่พบบ่อยด้านการวินิจฉัยภาคสนามและการใช้งาน

ทำไมระบบจึงแสดงความสามารถในการทำความเย็นที่แตกต่างกันสองค่า (2000 W และ 1510 W)

กำลังการทำความเย็นขึ้นอยู่กับความแตกต่างของอุณหภูมิ ภายใต้เงื่อนไข L35-L35 (อากาศภายในตู้และอากาศแวดล้อมภายนอกมีอุณหภูมิ 35 deg C เท่ากัน) อุปกรณ์จะจ่ายกำลังเต็มความสามารถที่ 2000 W เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมในโรงงานเพิ่มขึ้นเป็น 50 deg C (เงื่อนไข L35-L50) คอมเพรสเซอร์จะทำงานต้านภาระความร้อนที่สูงขึ้น ส่งผลให้กำลังการทำความเย็นสัมผัสสุทธิลดลงเหลือ 1510 W ขณะที่การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นเป็น 1290 W

ต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันทางไฟฟ้าเฉพาะใดที่ด้านต้นทางของอุปกรณ์นี้

เนื่องจากลักษณะการเริ่มทำงานแบบเหนี่ยวนำของมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ ซึ่งมีกระแสกระชากชั่วขณะ 24 A ต้องติดตั้งฟิวส์ป้องกันความร้อนเฉพาะที่กำหนดพิกัด 10 A (หน่วงเวลา / ประเภท T) หรือเซอร์กิตเบรกเกอร์มอเตอร์แบบแม่เหล็กที่มีคุณลักษณะการหน่วงเวลาสอดคล้องกัน เพื่อป้องกันการตัดวงจรโดยไม่จำเป็นระหว่างรอบการเริ่มทำงาน

อุปกรณ์นี้สามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมากหรือมีเส้นใยเคมีหรือไม่

ได้ แต่ต้องใช้อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม แม้วงจรภายในจะซีลตามมาตรฐาน IP55 แต่วงจรภายนอกที่ไม่ได้ซีลทำงานที่ระดับ IP34 สำหรับพื้นที่ที่มีฝุ่นละอองในอากาศ ฝุ่นที่ไม่นำไฟฟ้า หรือเส้นใยในความเข้มข้นสูง ช่างเทคนิคภาคสนามต้องติดตั้งตัวกรองวงจรภายนอกเสริม เพื่อป้องกันครีบคอนเดนเซอร์ไม่ให้เกิดการอุดตันและรักษาประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนให้เหมาะสม

คู่มือการทดสอบเดินระบบหน้างานและการติดตั้งโครงสร้าง

• การเตรียมแผงเชิงกล: ใช้แบบพิมพ์เขียวช่องเจาะจากโรงงานเพื่อทำเครื่องหมายและเจาะช่องดูดอากาศและช่องระบายอากาศอย่างแม่นยำบนแผงด้านข้างหรือประตูของตู้ Spacial กำจัดเศษโลหะทั้งหมด ลบคมขอบรอยตัด และเคลือบขอบเหล็กเปลือยด้วยไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนชนิดมีสังกะสีสูงก่อนดำเนินการยึดทางกล

• การกดอัดปะเก็นและการซีล: ติดแถบซีลโพลียูรีเทนต่อเนื่องรอบขอบเขตการติดตั้งแชสซีด้านหลัง โดยไม่ให้ซ้อนทับหรือมีช่องว่าง ใช้อุปกรณ์ช่วยยกเชิงกลยกเครื่องที่มีน้ำหนัก 52 กก. และยึดผ่านผนังตู้ด้วยสกรูยึดตามที่กำหนด ขันตัวยึดให้สม่ำเสมอเพื่อให้ปะเก็นถูกกดอัดอย่างทั่วถึงและสร้างแนวกั้นวงจรภายในตามมาตรฐาน IP55

• ระยะห่างของเส้นทางลม: เพื่อรักษารูปแบบการไหลเวียนของอากาศให้เหมาะสม (ภายใน 860 m3/h / ภายนอก 1050 m3/h) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบภายในแผง รางเดินสาย หรือแผ่นโครงสร้างอยู่ห่างจากช่องดูดและช่องระบายอากาศภายในอย่างน้อย 150 มม. ภายนอกต้องเว้นระยะปลอดสิ่งกีดขวางอย่างน้อย 500 มม. โดยรอบ เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศร้อนจากทางระบายถูกดูดกลับเข้าไปอีก

• การจัดการน้ำควบแน่นและความลาดเอียง: ติดตั้งชุดทำความเย็นให้ได้แนวดิ่งอย่างสมบูรณ์ทั้งในระนาบแนวนอนและแนวตั้งบนโครงสร้างที่แข็งแรง การเยื้องแนวหรือการเอียงอาจรบกวนเส้นทางระบายน้ำควบแน่นภายในที่อาศัยแรงโน้มถ่วง ส่งผลให้น้ำสะสมเฉพาะจุดหรือความชื้นเคลื่อนเข้าสู่บริเวณแรงดันต่ำของตู้ครอบอุตสาหกรรม