Beschreibung
Der ABB 200-CPU30/10 wurde für die Integration in SattCon-200- und SattLine-Steuerungsarchitekturen entwickelt und ist eine leistungsstarke 32-Bit-Einplatinen-Zentraleinheit, die für anspruchsvolle Prozesssteuerungsaufgaben optimiert ist. Dieses Modul verfügt über einen integrierten mathematischen Koprozessor (FPU) zur Beschleunigung von Gleitkommaberechnungen sowie eine integrierte SattBus-Supervisor-Schnittstelle für eine nahtlose Kommunikation in industriellen Netzwerken. Mit 2 MByte RAM-Systemspeicher und einer Echtzeituhr, die durch eine langlebige Lithiumbatterie gepuffert wird, ermöglicht das Gerät eine zuverlässige, deterministische Ausführung von Automatisierungsprogrammen. Für den normalen Betrieb ist ein stabiles Power-Fail-Signaleingangssignal vom zugehörigen Stromversorgungsmodul erforderlich, um bei Spannungseinbrüchen eine sofortige und sichere Abschaltung sowie die Erhaltung der Daten zu gewährleisten.
Funktionen
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32-Bit-Verarbeitung: Angetrieben von einem Motorola-MC68020-Mikroprozessor mit 16,7 MHz.
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Mathematische Beschleunigung: Integrierter Gleitkomma-Koprozessor (FPU) für schnelle mathematische Berechnungen.
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Duale serielle Kommunikation: Zwei unabhängige serielle RS232-Kanäle mit Baudraten von 75 bis 19200 Bit/s.
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Integrierter SattBus: Ein dedizierter Supervisor-Kanal für zuverlässige Peer-to-Peer- und übergeordnete Steuerungskommunikation.
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Zuverlässige Datenspeicherung: 2 MByte System- und Anwendungs-RAM, gesichert durch eine leicht austauschbare 3,6-V-Lithiumbatterie.
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Diagnose: Grüne LEDs an der Frontplatte für Stromversorgung, SattBus- und Ser status sowie rote LEDs für Systemfehler und Programmstopps.
Anwendungen
- SattCon-200-Systemsteuerungskonfigurationen.
- SattLine-Prozessautomatisierungsnetzwerke.
- Kontinuierliche Überwachung und Prozesssteuerung in der Schwerindustrie.
- Steuerungsarchitekturen für Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen.
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Spezifikation |
| Hersteller |
ABB |
| Modellreihe |
Advant Controller 250 |
| Prozessortyp |
Motorola MC68020 (16,7 MHz) mit mathematischem Koprozessor |
| Systemspeicher |
2 MByte RAM |
| Versorgungsspannung |
24 V DC (19,2 bis 30 V DC) mit max. 5 % Restwelligkeit |
| Interne Stromaufnahme |
Max. 0,6 A |
| Serielle Schnittstellen |
2x RS232-Kanäle (Baudraten: 75 bis 19200 Bit/s, max. 15 m) |
| Netzwerkschnittstellen |
1x SattBus-Supervisor-Kanal |
| Pufferbatterie |
Lithium 3,6 V, 1,75 Ah (Typ AA/R6/UM-3), Lebensdauer 3 Jahre |
| Codierung der Rückwandplatine |
5 |
| Betriebstemperatur |
+5 °C bis +55 °C |
| Lagertemperatur |
-25 °C bis +70 °C |
| Luftfeuchtigkeitsbereich |
Max. 90 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend |
| Schutzart |
IP20 |
| Zertifizierungen und Zulassungen |
CE, EMV-Richtlinie 89/336/EWG, NSR 73/23/EWG, UL-zertifiziert (USA/Kanada), Klasse I, Division 2 |
| Abmessungen (H x B x T) |
163 mm x 45 mm x 91 mm (ohne Steckverbinder/Schnappverschlüsse) |
| Nettogewicht |
0,43 kg |
Verbindungen und Schnittstellen
| Anschluss / Klemme |
Schnittstellentyp und Funktion |
| D-Sub-Anschluss an der Frontblende |
9-poliger weiblicher D-Sub-Stecker für direkte Programmierung und serielle Diagnoseschnittstelle |
| Basisschnittstelle |
Eine 200-BPP-Schraubklemmenblock-Schnittstelle |
| Rückwandplatinen-Schnittstelle |
Direkter Erdungsanschluss und Systemstromführung über die 200-BPN-Rückwandplatine |
Empirische technische Erkenntnisse
Alternative Modelle und Kompatibilität
Der 200-CPU30/10 dient als Aufrüstoption für Standardkarten der CPU30-Serie innerhalb der Advant-Controller-250-Familie. Er verwendet den Rückwandplatinen-Schlüsselcode 5. Überprüfen Sie vor dem Einsetzen die Kompatibilität der Kodierung an der 200-BPN-Rückwandplatine, um mechanische Interferenzen oder Pinschäden zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Systemsoftwarekonfigurationen (SattCon oder SattLine) aktualisiert wurden und dieser spezifischen Hardwareversion entsprechen, um mögliche Adressierungskonflikte zu beheben.
Anwendungsprobleme und technische Hinweise
Eine häufige Ursache für Betriebsstörungen ist das Fehlen des Power-Fail-Signals. Der 200-CPU30/10 benötigt aktive Power-Fail-Signale von den Netzgeräten 200-PSMG/PSSG. Wenn diese Leitungen unterbrochen oder falsch konfiguriert sind, führt die Steuerung keine Anwendungsprogramme aus und zeigt dauerhaft den Stop-Zustand an. Messen Sie stets die Spannungsstabilität und überprüfen Sie die Integrität der 24-V-Gleichstromversorgung unter voller E/A-Last.
Tipps für Inbetriebnahme und Verdrahtung
Überprüfen Sie bei der ersten Inbetriebnahme vor dem Einschalten der Baugruppe die physische Stellung des Startmodusschalters an der Frontblende. Dieser Schalter bestimmt, wie der Programmspeicher beim Start geladen wird. Um eine maximale Störfestigkeit der RS232-Serienverbindungen zu gewährleisten, dürfen diese nicht länger als 15 Meter sein und müssen in geerdeten, abgeschirmten Leitungen verlegt werden, die von Starkstrom-AC-Kabeln getrennt sind.
Installationsrichtlinien
KRITISCHE WARNUNG
Trennen Sie vor der Montage, dem Ausbau oder der Verdrahtung des Prozessormoduls alle Stromquellen von der Rückwandplatinenbaugruppe. Elektrostatische Entladungen können empfindliche interne CMOS-Logik dauerhaft beschädigen. Tragen Sie bei der Handhabung ein zugelassenes, geerdetes ESD-Handgelenkband. Stellen Sie sicher, dass die Erdungsklemme der Systemrückwandplatine mit der Haupterde verbunden ist.
1
Untersuchen Sie den Rückwandplatinenstecker 200-BPN auf Fremdkörper und überprüfen Sie, dass der mechanische Kodierstift exakt mit dem Schlüsselcode 5 am Modul ausgerichtet ist.
2
Richten Sie das Modul sorgfältig an den Führungsschienen auf der Rückwandplatine aus und drücken Sie es fest hinein, bis die Rastverriegelungen sicher an der DIN-Schiene oder dem Montagechassis einrasten.
3
Stecken Sie die 200-BPP-Schraubklemmenblöcke ein und befestigen Sie die Kommunikationskabel an der Frontblende an den 9-poligen seriellen Anschlüssen. Ziehen Sie die Schrauben mit dem Nennanzugsmoment fest.
4
Setzen Sie die neue 3,6-V-Lithium-Ersatzbatterie in den dafür vorgesehenen Steckplatz ein, überprüfen Sie die korrekte Polarität und führen Sie die Verifizierungssequenz für die erste Inbetriebnahme durch.