Descripción
Diseñado para integrarse en armarios de control y ahorrar espacio, el Beckhoff C6515-0050 ofrece una potencia de procesamiento de grado industrial con un diseño completamente pasivo y sin ventilador. Mediante una estructura de disipador térmico externo que sobresale a través de la pared de un armario o una carcasa de control, este PC industrial integrado aísla los componentes electrónicos internos de los factores ambientales del entorno y, al mismo tiempo, garantiza una disipación térmica eficiente. La unidad incorpora un procesador de doble núcleo Intel Celeron 2000E, un diseño de placa base altamente ampliable, ranuras de medios CFast dobles y un alto grado de estanqueidad IP, lo que la hace ideal para arquitecturas de automatización y control exigentes.
Características
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Diseño de refrigeración pasiva: Utiliza una estructura de disipador térmico externo para disipar el calor fuera del armario de control sin ventiladores internos.
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Interfaz CFast de doble ranura: Dos ranuras CFast integradas para tarjetas CFast, que permiten configurar directamente un medio de arranque y almacenamiento secundario.
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Doble clase de protección: Clasificación IP65 en el lado exterior del disipador térmico e IP20 en el lado interior del armario.
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Facilidad de mantenimiento: Tarjetas CFast y batería de litio del reloj del sistema accesibles desde el frontal para agilizar los reemplazos sobre el terreno.
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Compatibilidad con RAID integrada: Controladora SATA RAID 1 integrada con Intel Rapid Storage Technology para una redundancia continua de los datos.
Aplicaciones
- Montaje en el panel posterior del armario de control en entornos de producción automatizados.
- Sistemas HMI industriales y sistemas de control de máquinas principales con profundidad de montaje limitada.
- Entornos hostiles con partículas en suspensión en los que está prohibida la ventilación interna.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Fabricante |
Beckhoff |
| Número de modelo/artículo |
C6515-0050 |
| Procesador |
Intel Celeron 2000E (2.2 GHz, 2 núcleos) |
| Clase de rendimiento TwinCAT 3 |
TC3: 50 (gama media) |
| Placa base |
Placa base de 3,5 pulgadas (plataforma Intel Core de 4.ª generación) |
| Memoria del sistema |
2 GB de RAM DDR3L (ampliable a 16 GB) |
| Interfaz de almacenamiento |
2 ranuras CFast (incluye tarjeta CFast de 4 GB) |
| Controlador Ethernet |
Ethernet Gigabit dual integrada (2x 100/1000BASE-T) |
| Entrada de alimentación |
24 V CC |
| Protección de estanqueidad |
IP65 (exterior/disipador térmico), IP20 (interior/armario) |
| Rango de temperatura de funcionamiento |
Exterior: de 0 a 45 °C, interior: de 0 a 55 °C |
| Dimensiones físicas (W x H x D) |
240 x 230 x 81 mm (9.5 x 9.1 x 3.2 pulgadas) |
| Peso (configuración básica) |
3.0 kg (6.61 lbs) |
| Peso de envío (calculado) |
4.0 kg (8.82 lbs) |
Conexiones e interfaces
| Tipo de puerto / interfaz |
Descripción / Función del terminal |
| LAN1 / LAN2 |
Puertos RJ45 para conexiones Ethernet Gigabit duales e independientes |
| Conexión DVI |
1 interfaz de pantalla DVI-D para conexión directa al panel de control |
| Puertos USB |
2 puertos USB 3.0 y 2 puertos USB 2.0 |
| Puerto serie |
1 interfaz serie COM estándar RS232 |
| Entrada de alimentación |
Bornera de conexión de la fuente de alimentación de 24 V CC con 3 pines |
Información de ingeniería basada en pruebas empíricas
Modelos alternativos y compatibilidad
El C6515-0050 incorpora una CPU Intel Celeron de 4.ª generación, que corresponde a la clase de rendimiento TC3: 50 de TwinCAT 3. Si va a sustituir un C6515-0010 o C6515-0020 antiguo, verifique la licencia de TwinCAT; las actualizaciones desde sistemas en tiempo de ejecución de las clases de rendimiento 30 o 40 pueden requerir la migración de la licencia del núcleo. Realice siempre una copia de seguridad de los archivos existentes del sistema TwinCAT y de la imagen del almacenamiento NOVRAM local antes de la sustitución.
Errores comunes de aplicación y notas de ingeniería
Dado que esta unidad es completamente sin ventilador y depende de la refrigeración por convección a través de su disipador térmico externo, es fundamental montarla correctamente en el armario. Una disipación térmica inadecuada en el lado del disipador provocará una reducción térmica del rendimiento con una alta utilización de la CPU. Asegúrese de que la envolvente externa proporcione una superficie suficiente de disipación térmica o ventilación para mantener el entorno del disipador por debajo de 45 °C.
Consejos para la puesta en servicio y el cableado
No intercambie tarjetas CFast en caliente mientras el PC industrial esté energizado, ya que esto puede dañar las tablas de asignación de archivos o provocar una pantalla azul inesperada del sistema operativo. Para una óptima supresión del ruido en entornos con fuertes interferencias electromagnéticas (como aquellos que contienen variadores de frecuencia), el cable de tierra funcional (FE) debe terminarse firmemente en el tornillo de tierra del chasis mediante una pletina de cobre de baja impedancia.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA: RIESGO DE DAÑOS Y DESCARGA ELÉCTRICA
Desconecte la alimentación de todo el armario de control antes de iniciar la instalación física. El disipador térmico externo puede alcanzar temperaturas elevadas durante el funcionamiento. Asegúrese de que el circuito de alimentación principal esté completamente aislado y de que la unidad se haya enfriado por completo antes de realizar cualquier cableado o mantenimiento del sistema.
1
Prepare el recorte de montaje en la pared del armario de control según las dimensiones físicas del sistema (240 x 230 mm) y compruebe que no haya rebabas afiladas.
2
Asegúrese de que la junta de sellado de montaje esté correctamente colocada alrededor de la brida de montaje para mantener el grado de protección IP65 contra la entrada de polvo y líquidos.
3
Coloque el IPC a través del recorte, asegurándose de que el disipador térmico externo tenga una holgura mínima de 20 cm en todos los lados para permitir la libre circulación del aire.
4
Fije firmemente los soportes de montaje desde el interior del armario de control, apretando los tornillos de manera uniforme para garantizar una compresión homogénea de la junta.
5
Conecte primero el conductor de tierra funcional al perno de puesta a tierra y solo después proceda a terminar las líneas de alimentación de 24 V CC.