Descripción

El 177230-02-02-05 de Bently Nevada es un transmisor sísmico alimentado por el lazo, diseñado para la supervisión continua de la vibración general de la maquinaria. Integra un elemento sensor piezocerámico de corte con circuitos internos de acondicionamiento de señal para procesar la vibración de la superficie de la máquina en dos formatos de salida distintos: un lazo de corriente primario de 4 a 20 mA proporcional a la vibración de velocidad y una señal secundaria de voltaje de aceleración dinámica sin búfer.

Configurado con parámetros de rendimiento específicos, el Transmisor sísmico Bently Nevada 177230-02-02-05 ofrece un rango de medición de velocidad a escala completa de 0 a 50.8 mm/s (0 a 2.0 in/s). Su lazo de corriente primario funciona en una banda de paso de frecuencia de 3 Hz a 1 kHz (180 a 60 kcps) pico, lo que permite detectar de forma fiable fallas rotacionales de baja a media frecuencia. La señal dinámica secundaria proporciona datos de aceleración sin procesar con una sensibilidad de 10.2 mV/m/s² (100 mV/g) ±20 % en un rango de frecuencia más amplio, de 2.5 Hz a 10 kHz, para análisis de diagnóstico detallados.

La unidad cuenta con 05 La opción de aprobación de organismos certificadores permite su implementación en áreas peligrosas con múltiples aprobaciones norteamericanas y europeas, incluidas las clasificaciones CSA/cNRTLus Clase I Div 1/Div 2 y ATEX/IECEx Zona 0/1/2. Alojado en una carcasa de acero inoxidable 316L con sellado hermético y un conector eléctrico superior MIL-C-5015 de 3 pines, se conecta directamente a controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) y plataformas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA).

Características

• Acondicionamiento de señal de doble salida que proporciona un lazo de corriente de velocidad de 4 a 20 mA y una señal secundaria de voltaje de aceleración dinámica sin procesar.
• Rango de medición de velocidad a escala completa configurado de 0 a 50.8 mm/s (0 a 2.0 in/s).
• Respuesta de frecuencia del lazo primario calibrada de 3 Hz a 1 kHz (180 a 60 kcps) pico.
• Sensibilidad de salida de aceleración dinámica de 10.2 mV/m/s² (100 mV/g) ±20 %, en un rango de 2.5 Hz a 10 kHz.
• Carcasa robusta de acero inoxidable 316L con sellado hermético y conector superior MIL-C-5015 de 3 pines.
• Múltiples aprobaciones para áreas peligrosas (opción 05), incluidas CSA/cNRTLus, ATEX e IECEx para entornos de Zona 0/1/2 y Clase I Div 1/Div 2.
• Elemento sensor cerámico piezoeléctrico que funciona en modo de corte.

Aplicaciones

• Supervisión general de vibraciones en maquinaria rotativa auxiliar, como bombas, ventiladores, sopladores, motores y compresores.
• Integración directa en sistemas de automatización PLC, DCS o SCADA para tendencias y protección de maquinaria, sin necesidad de bastidores de supervisión externos.
• Recopilación de datos para mantenimiento predictivo mediante la salida de aceleración dinámica sin procesar (pin C), para análisis detallados de espectro y formas de onda con fines de diagnóstico.
• Supervisión de vibraciones en entornos de plantas de procesos peligrosos que requieren dispositivos de campo certificados a prueba de explosiones o intrínsecamente seguros.

Información para pedidos

Especificaciones técnicas

General

Eléctrico

Rendimiento

Ambiental

Conexiones / Interfaces

Precaución de cableado: La señal negativa dinámica (pin B) requiere aislamiento completo de la toma de tierra. Si el pin B se conecta accidentalmente a tierra, el lazo de 4 a 20 mA sufrirá un cortocircuito, lo que dará lugar a una salida de corriente de cero.

Directrices de instalación

1. Confirme que el punto de montaje de la superficie de la máquina sea rígido, limpio, plano y liso para garantizar una transmisión precisa de la vibración.
2. Seleccione el adaptador de espárrago adecuado (suministrado con roscas estándar de 1/4-28 UNF, M6x1 o M8x1.25) para el orificio roscado de la máquina.
3. Aplique estrictamente un par de apriete de montaje de entre 4 y 7 N-m (35,4 a 62,0 in-lbf) durante la instalación.
4. Al utilizar un adaptador de base magnética para pruebas portátiles o temporales, haga rodar la base sobre la superficie de la máquina en lugar de encajarla de golpe para evitar picos extremos de tensión por impacto que podrían dañar la electrónica interna.
5. Cablee el conector MIL-C-5015 de 3 pines utilizando un cable trenzado apantallado de 3 conductores (calibre 18 a 22 AWG, con una cobertura mínima de pantalla del 80 %).
6. Conecte el pin A al terminal positivo de alimentación de 24 Vcc de la tarjeta de entrada analógica del PLC/DCS y el pin B al terminal de retorno de señal.
7. Conecte el pin C a la entrada de un colector de datos portátil aislado o de un instrumento de diagnóstico, referenciada al pin B, al capturar formas de onda de aceleración sin procesar.
8. Asegúrese de que la pantalla del cable esté conectada a tierra en un único punto (normalmente, en el armario del sistema de control) y de que el pin B permanezca eléctricamente aislado de la tierra local de la máquina.

Conformidad y certificaciones