Transmisor sísmico Bently Nevada 177230-02-02-05

Descripción

El Bently Nevada 177230-02-02-05 es un Transmisor sísmico alimentado por el lazo, diseñado para la monitorización continua de la vibración general de la maquinaria. Integra un elemento sensor piezocerámico de cizallamiento con circuitos internos de acondicionamiento de señal para procesar la vibración de la superficie de la máquina en dos formatos de salida distintos: un lazo de corriente primario de 4 a 20 mA proporcional a la vibración de velocidad y una señal de tensión dinámica secundaria no tamponada.

Configurado con parámetros de rendimiento específicos, el Transmisor sísmico Bently Nevada 177230-02-02-05 presenta un rango de medición de velocidad a escala completa de 0 a 50.8 mm/s (0 a 2.0 in/s). Su lazo de corriente primario funciona en una banda pasante de frecuencia de 3 Hz a 1 kHz (180 a 60 kcps) de pico, lo que permite detectar de forma fiable fallas rotacionales de frecuencia baja a media. La señal dinámica secundaria proporciona datos de aceleración sin procesar, con una sensibilidad de 10.2 mV/m/s² (100 mV/g) ±20 % en un rango de frecuencia más amplio, de 2.5 Hz a 10 kHz, para análisis diagnósticos detallados.

La unidad cuenta con 05 opción de homologación que certifica su implementación en áreas peligrosas con múltiples homologaciones norteamericanas y europeas, incluidas las clasificaciones CSA/cNRTLus Clase I Div 1/Div 2 y ATEX/IECEx Zona 0/1/2. Alojado en una carcasa de acero inoxidable 316L sellada herméticamente, con un conector eléctrico superior MIL-C-5015 de 3 pines, se conecta directamente a controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) y plataformas de control supervisorio y adquisición de datos (SCADA).

Características

• Acondicionamiento de señal de doble salida que proporciona un lazo de corriente de velocidad de 4 a 20 mA y una señal de tensión secundaria de aceleración dinámica sin procesar.
• Rango de medición de velocidad a escala completa configurado de 0 a 50.8 mm/s (0 a 2.0 in/s).
• Respuesta de frecuencia del lazo primario calibrada de 3 Hz a 1 kHz (180 a 60 kcps) de pico.
• Sensibilidad de salida de aceleración dinámica de 10.2 mV/m/s² (100 mV/g) ±20 %, en un rango de 2.5 Hz a 10 kHz.
• Carcasa robusta de acero inoxidable 316L sellada herméticamente, con conector superior MIL-C-5015 de 3 pines.
• Múltiples homologaciones para áreas peligrosas (opción 05) que incluyen CSA/cNRTLus, ATEX e IECEx para entornos de Zona 0/1/2 y Clase I Div 1/Div 2.
• Elemento sensor cerámico piezoeléctrico que funciona en modo de cizallamiento.

Aplicaciones

• Monitorización general de vibraciones en maquinaria rotativa auxiliar, como bombas, ventiladores, sopladores, motores y compresores.
• Integración directa en sistemas de automatización PLC, DCS o SCADA para tendencias y protección de maquinaria sin necesidad de bastidores de monitorización externos.
• Recopilación de datos para mantenimiento predictivo mediante la salida de aceleración dinámica sin procesar (pin C) para realizar análisis espectrales y de formas de onda detallados con fines de diagnóstico.
• Vigilancia de vibraciones en entornos de plantas de procesos peligrosos que requieren dispositivos de campo certificados a prueba de explosiones o intrínsecamente seguros.

Información para pedidos

Especificaciones técnicas

General

Eléctrico

Rendimiento

Ambiental

Conexiones / interfaces

Precaución de cableado: El negativo de la señal dinámica (Pin B) requiere un aislamiento completo de la toma de tierra. Si el Pin B se conecta a tierra accidentalmente, el lazo de 4 a 20 mA sufrirá un cortocircuito, lo que dará como resultado una salida de corriente de cero.

Directrices de instalación

1. Confirme que el punto de montaje de la superficie de la máquina sea rígido, limpio, plano y liso para garantizar una transmisión precisa de la vibración.
2. Seleccione el adaptador de espárrago adecuado (suministrado con roscas estándar 1/4-28 UNF, M6x1 o M8x1.25) para el orificio roscado de la máquina.
3. Aplique estrictamente un par de montaje de entre 4 y 7 N-m (35.4 a 62.0 in-lbf) durante la instalación.
4. Al utilizar un adaptador de base magnética para pruebas portátiles o temporales, haga rodar la base sobre la superficie de la máquina en lugar de colocarla de golpe para evitar generar picos extremos de tensión por choque que puedan dañar los componentes electrónicos internos.
5. Cablee el conector MIL-C-5015 de 3 pines utilizando un cable trenzado, blindado y de 3 conductores (18 a 22 AWG con una cobertura mínima del blindaje del 80%).
6. Conecte el Pin A al terminal positivo de alimentación de 24 Vdc de la tarjeta de entrada analógica del PLC/DCS y el Pin B al terminal de retorno de señal.
7. Conecte el Pin C a la entrada de un recopilador de datos portátil aislado o de un instrumento de diagnóstico, referenciada al Pin B, al capturar formas de onda de aceleración sin procesar.
8. Asegúrese de que el blindaje del cable esté conectado a tierra en un único punto (normalmente en el gabinete del sistema de control) y de que el Pin B permanezca eléctricamente aislado de la tierra local de la máquina.

Conformidad y certificaciones