Descripción
Para proporcionar protección continua de la maquinaria en paneles con espacio limitado, el Bently Nevada 1900/65A-00-00-01-CN-00 funciona como un sistema independiente basado en microprocesador para la monitorización de vibración y temperatura. Esta unidad industrial procesa entradas de transductores dinámicos —como sondas de proximidad, sensores de velocidad y acelerómetros— junto con entradas de sensores térmicos, y proporciona capacidades de alarma y parada en tiempo real para maquinaria auxiliar crítica. Diseñada para el montaje remoto y descentralizado, esta variante sin pantalla integrada funciona sin una pantalla física, y en su lugar transmite los datos críticos de estado y proceso mediante relés integrados y salidas dinámicas con búfer.
Características
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Cuatro canales dinámicos: Configurables para aceptar transductores estándar de vibración, posición y velocidad.
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Dos canales de temperatura estática: Compatibilidad directa con sensores RTD y termopares para evaluar el estrés térmico en cojinetes y carcasas.
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Montaje en riel DIN (opción 01): Interfaz de montaje estandarizada en riel DIN de 35 mm para una integración mecánica segura en cajas de conexión locales.
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Funcionamiento sin pantalla (opción 00): Omite el panel de pantalla física para evitar ajustes de campo no autorizados y reducir la profundidad del armario.
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Entrada de CC de amplio rango (opción 00): Funciona de forma fiable en circuitos industriales de distribución estables de 18 a 36 Vcc.
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Lógica de alarma integrada: Relés SPDT configurables integrados para el cableado directo de circuitos de disparo de hardware.
Aplicaciones
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Motores eléctricos y generadores: Seguimiento continuo de la vibración de carcasas y cojinetes, con comparación cruzada de la temperatura de los devanados.
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Sopladores centrífugos y de lóbulos: Detección de sobretensiones e desequilibrios mecánicos en entornos de procesamiento químico.
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Bombas de agua industriales: Matrices de protección localizadas para sistemas de refrigeración y distribución de gran caudal.
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Ventiladores de torres de refrigeración: Monitorización descentralizada dentro de áreas húmedas peligrosas mediante envolventes protectoras locales.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor de especificación |
| Fabricante |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Código del modelo |
1900/65A-00-00-01-CN-00 |
| Opción de entrada de alimentación |
18 a 36 Vcc (opción 00) |
| Opción de pantalla local |
Sin pantalla (opción 00) |
| Configuración de montaje |
Montaje en riel DIN de 35 mm (opción 01) |
| Aprobaciones de organismos |
CN / Certificación específica para la región de China (opción CN) |
| Comunicaciones |
Ninguno instalado (opción 00) |
| Canales de señal dinámica |
4 canales (aceleración, velocidad o proximidad) |
| Canales de entrada estática |
2 canales (entradas RTD/termopar o de tensión estática) |
| Relés integrados |
6 contactos secos SPDT programables |
| Temperatura de funcionamiento |
-20 a +70 grados Celsius |
| País de origen |
Estados Unidos (S.A.) |
| Peso de envío (calculado) |
8,00 kg |
| Dimensiones del paquete (calculadas) |
320 mm x 250 mm x 190 mm |
Conexiones e interfaces
| Bloque de terminales / puertos |
Asignación de señales / circuitos |
| Terminales de entrada de alimentación |
24 Vcc (+) / común (-) / tierra del chasis |
| Canales dinámicos (1-4) |
Alimentación de excitación del sensor, retorno de señal y común del instrumento |
| Canales estáticos (5-6) |
Fuente de corriente constante para RTD, retorno, pantalla y compensación de termopar |
| Bloques de contactos de relé |
Normalmente abierto (NO), normalmente cerrado (NC) y común (COM) para circuitos secos |
| Salidas en búfer |
Salidas de forma de onda sin procesar dedicadas para conexión directa a analizadores de diagnóstico |
Perspectivas de ingeniería empíricas
Modelos alternativos y compatibilidad
La serie 1900/65A proporciona una ejecución local del lazo de parada de maquinaria más rápida que un sistema de bastidor centralizado 3500, actuando como un enclavamiento de seguridad autónomo. Tenga en cuenta que la opción de pantalla «00» es físicamente incompatible con las actualizaciones de pantallas externas sin actualizar toda la placa base. Al sustituir unidades, verifique que la configuración interna local del dispositivo se corresponda directamente con los factores de escala de los transductores existentes mediante la utilidad de configuración.
Errores de aplicación y notas de ingeniería
Dado que esta variante utiliza un rango de entrada de 18 a 36 Vcc, el ruido eléctrico de la alimentación puede acoplarse a los circuitos de medición de alta frecuencia. Asegúrese de utilizar una fuente de alimentación aislada, limpia y de calidad instrumental para evitar falsas alarmas de vibración elevada. Además, la configuración del panel frontal ciego obliga a los equipos de mantenimiento a utilizar la interfaz de programación para realizar reinicios manuales de las alarmas si se seleccionan relés con enclavamiento en el software.
Consejos de puesta en servicio y cableado
Asegúrese de que las pantallas de los cables de los sensores estén terminadas únicamente en el extremo del monitor. Dejar la pantalla flotante en el transductor evita la formación de bucles de tierra localizados que introducen señales espurias a 50 Hz o 60 Hz. Verifique la orientación correcta de instalación en el riel DIN para permitir la convección térmica natural a través de la carcasa de aluminio de disipación de calor.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA:
DESENERGICE todas las líneas eléctricas de entrada antes de instalar o retirar conexiones de terminales. No seguir los procedimientos de aislamiento seguro puede provocar daños en los terminales, arcos eléctricos o la falla total de los componentes del sistema.
1
Encaje el monitor en el riel DIN estándar de 35 mm, asegurándose de que el cierre de bloqueo se enganche por completo y estabilice la carcasa.
2
Conecte los cables del sensor de vibración dinámica a los canales 1 a 4, tomando como referencia el factor de escala específico del transductor.
3
Realice la terminación de la pantalla del cable en el riel de bus común, inmediatamente junto a los puntos de entrada del bloque de terminales.
4
Conecte la línea de entrada de alimentación de 24 Vcc, energice la fuente y compruebe los LED de estado para confirmar que el comportamiento de inicialización sea normal.