Descripción
Para proporcionar protección continua de la maquinaria en paneles con espacio limitado, el Bently Nevada 1900/65A-00-00-01-CN-00 funciona como un sistema autónomo basado en microprocesador para el monitoreo de vibración y temperatura. Esta unidad industrial procesa entradas de transductores dinámicos -como sondas de proximidad, sensores de velocidad y acelerómetros-, junto con entradas de sensores térmicos, y proporciona capacidades de alarma y apagado en tiempo real para maquinaria auxiliar crítica. Diseñada para el montaje remoto y descentralizado, esta variante sin pantalla funciona sin una pantalla física integrada y, en su lugar, transmite datos críticos de estado y proceso mediante relés integrados y salidas dinámicas en búfer.
Características
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Cuatro canales dinámicos: Configurables para aceptar transductores estándar de vibración, posición y velocidad.
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Dos canales de temperatura estática: Compatibilidad directa con sensores RTD y termopares para evaluar el esfuerzo térmico en cojinetes y carcasas.
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Montaje en riel DIN (opción 01): Interfaz de montaje estandarizada para riel DIN de 35 mm, destinada a una integración mecánica segura en cajas de conexiones locales.
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Funcionamiento sin pantalla (opción 00): Omite el panel de pantalla físico para evitar ajustes no autorizados en campo y ahorrar profundidad en el gabinete.
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Entrada de CC de amplio rango (opción 00): Funciona de forma fiable en circuitos industriales de distribución estables de 18 a 36 Vcc.
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Lógica de alarma integrada: Relés SPDT configurables integrados para el cableado directo de circuitos de disparo de hardware.
Aplicaciones
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Motores eléctricos y generadores: Seguimiento continuo de la vibración de la carcasa y los cojinetes, con correlación cruzada de la temperatura de los devanados.
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Sopladores centrífugos y de lóbulos: Detección de sobretensión e imbalance mecánico en entornos de procesamiento químico.
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Bombas industriales de agua: Sistemas de protección localizados para sistemas de refrigeración y distribución de alto caudal.
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Ventiladores de torres de refrigeración: Monitoreo descentralizado dentro de áreas húmedas peligrosas mediante envolventes protectoras locales.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor de especificación |
| Fabricante |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Código del modelo |
1900/65A-00-00-01-CN-00 |
| Opción de entrada de alimentación |
18 a 36 Vcc (opción 00) |
| Opción de pantalla local |
Sin pantalla (opción 00) |
| Configuración de montaje |
Montaje en riel DIN de 35 mm (opción 01) |
| Aprobaciones de organismos |
Certificación específica de la región CN / China (opción CN) |
| Comunicaciones |
Ninguno instalado (opción 00) |
| Canales de señales dinámicas |
4 canales (aceleración, velocidad o proximidad) |
| Canales de entrada estática |
2 canales (entradas de RTD/termopar o de voltaje estático) |
| Relés integrados |
6 contactos secos SPDT programables |
| Temperatura de funcionamiento |
-20 a +70 grados Celsius |
| País de origen |
Estados Unidos (EE. UU.) |
| Peso de envío (calculado) |
8,00 kg |
| Dimensiones del paquete (calculadas) |
320 mm x 250 mm x 190 mm |
Conexiones e interfaces
| Bloque de terminales / puertos |
Asignación de señales y circuitos |
| Terminales de entrada de alimentación |
24 Vcc (+) / Común (-) / Tierra del chasis |
| Canales dinámicos (1-4) |
Alimentación de excitación del sensor, retorno de señal y común del instrumento |
| Canales estáticos (5-6) |
Fuente de corriente constante para RTD, retorno, blindaje y compensación de termopar |
| Bloques de contactos de relé |
Normalmente abierto (NO), normalmente cerrado (NC) y común (COM) para circuitos secos |
| Salidas en búfer |
Salidas dedicadas de forma de onda sin procesar para conexión directa a analizadores de diagnóstico |
Perspectivas empíricas de ingeniería
Modelos alternativos y compatibilidad
La serie 1900/65A proporciona una ejecución local del lazo de parada de la maquinaria más rápida que un sistema de rack centralizado 3500, actuando como un interbloqueo de seguridad autónomo. Tenga en cuenta que la opción de pantalla '00' es físicamente incompatible con las actualizaciones posteriores de pantallas externas sin actualizar por completo la placa base. Al cambiar las unidades, verifique que la configuración interna local del dispositivo se corresponda directamente con los factores de escala de los transductores existentes mediante la utilidad de configuración.
Errores comunes de aplicación y notas de ingeniería
Debido a que esta variante utiliza un rango de entrada de 18 a 36 Vcc, el ruido eléctrico de la alimentación puede acoplarse a los circuitos de medición de alta frecuencia. Asegúrese de utilizar una fuente de alimentación aislada, limpia y de grado instrumental para evitar falsas alarmas de alta vibración. Además, la configuración del panel frontal sin controles implica que los equipos de mantenimiento deben utilizar la interfaz de programación para realizar reinicios manuales de las alarmas si se seleccionan relés con enclavamiento en el software.
Consejos de puesta en servicio y cableado
Asegúrese de que los blindajes de los cables de los sensores terminen únicamente en el extremo del monitor. Dejar el blindaje flotante en el transductor evita la formación de bucles de tierra localizados que introducen señales espurias a 50 Hz o 60 Hz. Verifique la orientación correcta de instalación en el carril DIN para permitir la convección térmica natural a través de la carcasa de aluminio de disipación de calor.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA:
DESENERGICE todas las líneas eléctricas de entrada antes de instalar o retirar conexiones de terminales. No seguir los procedimientos de aislamiento seguro puede provocar daños en los terminales, arcos eléctricos o la falla total de los componentes del sistema.
1
Encaje el monitor en el carril DIN estándar de 35 mm, asegurándose de que el cierre de bloqueo se enganche por completo y estabilice la carcasa.
2
Conecte los cables del sensor de vibración dinámica a los canales 1 a 4, consultando el factor de escala específico del transductor.
3
Realice la terminación de la puesta a tierra del blindaje en la barra de bus común, inmediatamente junto a los puntos de entrada del bloque de terminales.
4
Conecte la línea de entrada de alimentación de 24 Vcc, energice la fuente y compruebe los LED de estado para confirmar que el comportamiento de inicialización inicial sea normal.