Descripción
Diseñado para la supervisión distribuida del estado de las máquinas dentro de la arquitectura del sistema Trendmaster Pro, el Bently Nevada 200350-12-00-00 funciona como un transductor sísmico de alta fiabilidad. Este acelerómetro convierte las vibraciones mecánicas físicas en señales eléctricas proporcionales, lo que permite detectar de forma temprana fallos de la maquinaria, como desequilibrios, desalineaciones y desgaste de los rodamientos. Diseñado para integrarse directamente con los módulos de escaneo dinámico (DSM) Trendmaster, el Bently Nevada 200350-12-00-00 proporciona datos de diagnóstico esenciales a los sistemas de mantenimiento predictivo, reduciendo los tiempos de inactividad imprevistos en los activos auxiliares de planta.
Características
- Compatibilidad fluida con las redes de escaneo Trendmaster Pro de Bently Nevada.
- Sellado hermético resistente para soportar entornos industriales de procesamiento agresivos.
- Amplia respuesta en frecuencia optimizada para el diagnóstico de maquinaria rotativa.
- El diseño de perfil bajo simplifica la instalación en espacios reducidos.
- El aislamiento de la carcasa evita las interferencias por bucles de tierra procedentes de las carcasas de los motores.
Aplicaciones
- Supervisión de maquinaria auxiliar de planta (ventiladores, sopladores y bombas pequeñas).
- Seguimiento de vibraciones de motores eléctricos industriales.
- Cajas de engranajes de ventiladores de torres de refrigeración y comprobaciones estructurales.
- Sistemas automatizados de escaneo multipunto en plantas de fabricación.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Fabricante |
Bently Nevada |
| Número de modelo/pieza |
200350-12-00-00 |
| Serie del producto |
Trendmaster Pro |
| Tipo de transductor |
Acelerómetro sísmico |
| Opción de montaje (-12) |
Configuración específica de rosca/perno |
| Aprobación de organismos reguladores (-00) |
Estándar (sin aprobaciones para áreas peligrosas) |
| Opción de conexión (-00) |
Conexión directa estándar |
| País de origen |
Estados Unidos |
| Peso de envío (calculado) |
0,35 kg |
| Dimensiones del paquete (calculadas) |
12,0 x 8,0 x 6,0 cm |
Modelos alternativos y compatibilidad
El acelerómetro Bently Nevada de la serie 200350 está diseñado específicamente para funcionar con el cableado y el hardware de procesamiento del sistema Trendmaster Pro DSM. No intente utilizar fuentes de alimentación IEPE estándar de 3 o 2 hilos directamente sin verificar la compatibilidad de tensión y polarización con las unidades de procesamiento Bently Nevada, ya que las discrepancias de impedancia distorsionarán las amplitudes de vibración.
Errores de aplicación y notas de ingeniería
Al instalar estos sensores en maquinaria de alta temperatura, como bombas de alimentación de calderas, asegúrese de que la temperatura ambiente de funcionamiento no supere la clasificación térmica máxima del sensor. El calor excesivo provocará una degradación permanente de la sensibilidad del elemento piezoeléctrico interno. En instalaciones de torres de refrigeración, asegúrese de que el tendido de cables incluya bucles de goteo para evitar que la humedad se acumule en la interfaz del conector del sensor.
Consejos de puesta en servicio y cableado
Monte siempre el transductor sobre una superficie plana, limpia y de metal desnudo. La pintura, el óxido o los residuos debajo de la base del sensor actúan como amortiguadores de alta frecuencia y corrompen las lecturas de velocidad y aceleración. Utilice el par de montaje especificado durante la instalación; un apriete excesivo puede deformar la carcasa interna del sensor y provocar errores en la tensión de polarización, mientras que un apriete insuficiente limita la respuesta de frecuencia.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA
Asegúrese de que la maquinaria esté completamente desenergizada y bloqueada (LOTO) antes de preparar la superficie de montaje. No aislar los componentes giratorios puede provocar lesiones personales graves. El cableado blindado debe ser continuo y estar conectado a tierra en el punto común del sistema para evitar interferencias de ruido eléctrico.
1
Prepare una superficie plana y refrentada en la carcasa del rodamiento, perpendicular a la línea central del eje.
2
Aplique una capa fina de grasa de silicona o acoplante acústico a la superficie de montaje para maximizar la transferencia de frecuencia.
3
Enrosque el sensor 200350-12-00-00 en el espárrago de montaje y aplique el par especificado por el fabricante.
4
Conecte el cable del sistema Trendmaster, asegurando el pasacables de conexión para evitar la entrada de líquidos y polvo.