Descripción
Diseñado para la protección de maquinaria y el monitoreo de diagnóstico, el Bently Nevada 23732-01 es un acelerómetro piezoeléctrico robusto, montado en la carcasa y optimizado para medir vibraciones de alta frecuencia. Ofrece una sensibilidad calibrada de 25 mV/g y está diseñado para soportar entornos industriales extremos, proporcionando señales fiables de aceleración dinámica a sistemas de monitoreo como la serie Bently Nevada 3500.
Características principales
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Carcasa herméticamente sellada: Fabricada en acero inoxidable 316L para resistir entornos de procesos muy corrosivos y exigentes.
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Amplia respuesta en frecuencia: Capaz de captar firmas de vibración de 10 Hz a 20 kHz.
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Alto límite de impacto: Admite rangos de aceleración dinámica de hasta 75 g de pico.
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Amplio rango de temperatura: Diseñado para un funcionamiento estable en un intervalo de temperaturas de -29 °C a +121 °C.
Aplicaciones
- Mediciones de vibración de la carcasa en turbinas de gas y de vapor.
- Monitoreo de la integridad estructural y de los alojamientos de rodamientos en bombas, ventiladores y compresores de servicio pesado.
- Cajas de engranajes industriales de alta velocidad y motores eléctricos grandes.
Especificaciones técnicas
| Fabricante |
Bently Nevada |
| Número de modelo |
23732-01 |
| Sensibilidad |
25 mV/g (2,55 mV/m/s²) ±5 % |
| Rango de aceleración |
75 g (735 m/s²) de pico |
| Respuesta en frecuencia |
De 10 Hz a 20 kHz (±3 dB); de 30 Hz a 10 kHz (±5 %) |
| Frecuencia de resonancia montado |
Mínimo de 30 kHz |
| Temperatura de funcionamiento y almacenamiento |
-29 °C a +121 °C (-20 °F a +250 °F) |
| Humedad relativa |
Hasta el 95 %, sin condensación |
| Tamaño de las caras del hexágono |
19,0 mm (0,75 in) |
| Material de la carcasa |
Acero inoxidable 316L |
| Peso |
60 g (2,1 oz) |
| País de origen |
Estados Unidos de América (EE. UU.) |
| Peso de envío (calculado) |
1,0 kg |
Modelos alternativos y compatibilidad
El 23732-01 es un transductor de vibración antiguo. Al planificar reemplazos en campo, tenga en cuenta que las instalaciones más recientes suelen utilizar acelerómetros estándar de Bently Nevada, como los de las series 200350 o 330400. Debido a que el 23732-01 tiene un perfil de sensibilidad específico de 25 mV/g, reemplazarlo por un sensor estándar de 100 mV/g requiere modificar el factor de escala de configuración del canal en el software de monitoreo para evitar graves errores de calibración.
Errores de aplicación y notas de ingeniería
Debido a la menor escala de sensibilidad (25 mV/g frente a los dispositivos habituales de 100 mV/g), asegúrese de que todos los cables de interconexión estén altamente apantallados y tendidos lejos de los equipos de conmutación de alta tensión. Puede producirse una reducción de la relación señal-ruido si se utilizan tendidos de cable largos sin un cable coaxial dedicado de bajo ruido. Además, verifique que la superficie estructural de montaje sea completamente plana y esté libre de pintura o residuos para mantener un acoplamiento preciso de alta frecuencia hasta el límite de resonancia de 30 kHz del sensor.
Consejos de puesta en servicio y cableado
Para evitar que el ruido eléctrico y las interferencias de bucle de tierra degraden la forma de onda de vibración dinámica, la pantalla del cable del sensor debe conectarse a tierra únicamente en el extremo del monitor. Asegúrese de que la carcasa del sensor esté físicamente aislada de la tierra de la carcasa local de la máquina, a menos que el módulo terminal receptor proporcione una etapa de entrada diferencial aislada específica.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA: Desenergice y bloquee toda la maquinaria circundante antes de iniciar la instalación mecánica. Verifique que la temperatura de la carcasa de la máquina sea lo suficientemente baja como para tocarla con seguridad y evitar un choque térmico en el cristal piezoeléctrico interno del sensor durante el montaje.
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Prepare la superficie de montaje mediante un refrentado hasta alcanzar una rugosidad superficial Ra de 0,8 micrómetros (32 micropulgadas). Asegúrese de que el orificio de montaje esté roscado completamente perpendicular a la superficie.
2
Aplique una fina capa de grasa de silicona o lubricante de montaje a la interfaz de contacto de la base para optimizar el acoplamiento acústico de alta frecuencia.
3
Enrosque el sensor en el orificio de montaje y aplique el par de apriete hasta el límite nominal. No apriete en exceso, ya que esto puede causar un sesgo mecánico permanente o fracturar la estructura cristalina interna.