Descripción
Diseñado para la protección de maquinaria y el monitoreo de diagnóstico, el Bently Nevada 23732-01 es un acelerómetro piezoeléctrico robusto, montado en la carcasa y optimizado para medir vibraciones de alta frecuencia. Ofrece una sensibilidad calibrada de 25 mV/g y está diseñado para soportar entornos industriales extremos, proporcionando señales fiables de aceleración dinámica a sistemas de monitoreo como la serie Bently Nevada 3500.
Características principales
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Carcasa herméticamente sellada: Fabricada en acero inoxidable 316L para resistir entornos de proceso altamente corrosivos y exigentes.
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Amplia respuesta en frecuencia: Capaz de captar señales de vibración de 10 Hz a 20 kHz.
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Alta resistencia a los impactos: Admite rangos de aceleración dinámica de hasta 75 g de pico.
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Amplio rango de temperatura: Diseñado para funcionar de manera estable en un intervalo de temperatura de -29 degC a +121 degC.
Aplicaciones
- Mediciones de vibración de la carcasa en turbinas de gas y de vapor.
- Monitoreo de la integridad estructural y de los alojamientos de cojinetes en bombas, ventiladores y compresores de servicio pesado.
- Cajas de engranajes industriales de alta velocidad y motores eléctricos grandes.
Especificaciones técnicas
| Fabricante |
Bently Nevada |
| Número de modelo |
23732-01 |
| Sensibilidad |
25 mV/g (2.55 mV/m/s2) +/-5% |
| Rango de aceleración |
75 g (735 m/s2) de pico |
| Respuesta en frecuencia |
10 Hz a 20 kHz (+/-3 dB); 30 Hz a 10 kHz (+/-5%) |
| Frecuencia de resonancia montado |
30 kHz como mínimo |
| Temperatura de funcionamiento y almacenamiento |
-29 degC a +121 degC (-20 degF a +250 degF) |
| Humedad relativa |
Hasta el 95 %, sin condensación |
| Tamaño entre caras hexagonales |
19.0 mm (0.75 in) |
| Material de la carcasa |
Acero inoxidable 316L |
| Peso |
60 g (2.1 oz) |
| País de origen |
Estados Unidos de América (EE. UU.) |
| Peso de envío (calculado) |
1.0 kg |
Modelos alternativos y compatibilidad
El 23732-01 es un transductor de vibración antiguo. Al planificar reemplazos en campo, tenga en cuenta que las instalaciones más nuevas suelen utilizar acelerómetros estándar de Bently Nevada, como las series 200350 o 330400. Dado que el 23732-01 tiene un perfil de sensibilidad específico de 25 mV/g, reemplazarlo por un sensor estándar de 100 mV/g requiere modificar el factor de escala de la configuración del canal en el software de monitoreo para evitar graves errores de calibración.
Errores de aplicación y notas de ingeniería
Debido a la menor sensibilidad (25 mV/g frente a los 100 mV/g habituales), asegúrese de que todos los cables de interconexión tengan un blindaje eficaz y estén tendidos lejos de los equipos de conmutación de alta tensión. El uso de tendidos de cable largos sin cables coaxiales específicos de bajo ruido puede reducir la relación señal-ruido. Además, verifique que la superficie de montaje estructural sea completamente plana y esté libre de pintura o residuos para mantener un acoplamiento preciso de alta frecuencia hasta el límite de resonancia de 30 kHz del sensor.
Consejos de puesta en servicio y cableado
Para evitar que el ruido eléctrico y las interferencias de bucle de tierra degraden la forma de onda de vibración dinámica, la pantalla del cable del sensor debe conectarse a tierra únicamente en el extremo del monitor. Asegúrese de que la carcasa del sensor esté aislada físicamente de la toma de tierra de la carcasa local de la máquina, a menos que el módulo terminal receptor proporcione una etapa de entrada diferencial aislada específica.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA: Desenergice y bloquee toda la maquinaria circundante antes de iniciar la instalación mecánica. Verifique que la temperatura de la carcasa de la máquina sea lo suficientemente baja como para tocarla sin riesgo, a fin de evitar un choque térmico en el cristal piezoeléctrico interno del sensor durante el montaje.
1
Prepare la superficie de montaje mediante un refrentado puntual hasta alcanzar una rugosidad superficial Ra de 0,8 micrómetros (32 micropulgadas). Asegúrese de que el orificio de montaje esté roscado completamente en perpendicular a la superficie.
2
Aplique una fina capa de grasa de silicona o lubricante de montaje a la interfaz de contacto de la base para optimizar el acoplamiento acústico de alta frecuencia.
3
Enrosque el sensor en el orificio de montaje y aplique el par de apriete nominal. No apriete en exceso, ya que esto puede causar una desviación mecánica permanente o fracturar la estructura cristalina interna.