Descripción
Diseñado para la protección de maquinaria y la supervisión de diagnósticos, el Bently Nevada 23732-01 es un acelerómetro piezoeléctrico robusto, montado en la carcasa y optimizado para la medición de vibraciones de alta frecuencia. Ofrece una sensibilidad calibrada de 25 mV/g y está diseñado para soportar entornos industriales extremos, proporcionando señales fiables de aceleración dinámica a sistemas de monitoreo como la serie Bently Nevada 3500.
Características principales
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Carcasa herméticamente sellada: Fabricada en acero inoxidable 316L para resistir entornos de procesos altamente corrosivos y exigentes.
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Amplia respuesta en frecuencia: Capaz de captar firmas de vibración de 10 Hz a 20 kHz.
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Alto límite de impacto: Admite rangos de aceleración dinámica de hasta 75 g pico.
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Amplio rango de temperatura: Diseñado para un funcionamiento estable en un intervalo de temperatura de -29 °C a +121 °C.
Aplicaciones
- Mediciones de vibración de la carcasa en turbinas de gas y de vapor.
- Supervisión de la integridad estructural y de los alojamientos de cojinetes en bombas, ventiladores y compresores de servicio pesado.
- Cajas de engranajes industriales de alta velocidad y motores eléctricos grandes.
Especificaciones técnicas
| Fabricante |
Bently Nevada |
| Número de modelo |
23732-01 |
| Sensibilidad |
25 mV/g (2,55 mV/m/s2) ±5 % |
| Rango de aceleración |
75 g (735 m/s2) pico |
| Respuesta en frecuencia |
De 10 Hz a 20 kHz (±3 dB); de 30 Hz a 10 kHz (±5 %) |
| Frecuencia de resonancia montado |
Mínimo de 30 kHz |
| Temperatura de funcionamiento y almacenamiento |
-29 °C a +121 °C (-20 °F a +250 °F) |
| Humedad relativa |
Hasta el 95 %, sin condensación |
| Tamaño de las caras del hexágono |
19,0 mm (0,75 in) |
| Material de la carcasa |
Acero inoxidable 316L |
| Peso |
60 g (2,1 oz) |
| País de origen |
Estados Unidos de América (EE. UU.) |
| Peso de envío (calculado) |
1,0 kg |
Modelos alternativos y compatibilidad
El 23732-01 es un transductor de vibración antiguo. Al planificar reemplazos en campo, tenga en cuenta que las instalaciones más recientes suelen utilizar acelerómetros estándar de Bently Nevada, como los de las series 200350 o 330400. Dado que el 23732-01 tiene un perfil de sensibilidad específico de 25 mV/g, sustituirlo por un sensor estándar de 100 mV/g requiere modificar el factor de escala de configuración del canal en el software de monitoreo para evitar graves errores de calibración.
Errores de aplicación y notas de ingeniería
Debido a la menor escala de sensibilidad (25 mV/g frente a los dispositivos habituales de 100 mV/g), asegúrese de que todos los cables de interconexión estén altamente apantallados y alejados de los equipos de conmutación de alta tensión. Puede producirse una reducción de la relación señal-ruido si se utilizan tendidos de cable largos sin un cable coaxial de bajo ruido específico. Además, verifique que la superficie estructural de montaje esté completamente plana y libre de pintura o residuos para mantener un acoplamiento preciso de alta frecuencia hasta el límite de resonancia de 30 kHz del sensor.
Consejos de puesta en servicio y cableado
Para evitar que el ruido eléctrico y las interferencias por bucles de tierra degraden la forma de onda de vibración dinámica, la pantalla del cable del sensor debe conectarse a tierra únicamente en el extremo del monitor. Asegúrese de que la carcasa del sensor esté físicamente aislada de la tierra de la carcasa local de la máquina, salvo que el módulo terminal receptor proporcione una etapa de entrada diferencial aislada específica.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA: Desenergice y bloquee toda la maquinaria circundante antes de iniciar la instalación mecánica. Verifique que la temperatura de la carcasa de la máquina sea lo suficientemente baja como para tocarla de forma segura, a fin de evitar un choque térmico en el cristal piezoeléctrico interno del sensor durante el montaje.
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Prepare la superficie de montaje mediante un refrentado hasta obtener una rugosidad superficial Ra de 0,8 micrómetros (32 micropulgadas). Asegúrese de que el orificio de montaje esté completamente roscado en posición perpendicular a la superficie.
2
Aplique una fina capa de grasa de silicona o lubricante de montaje a la interfaz de contacto de la base para optimizar el acoplamiento acústico de alta frecuencia.
3
Enrosque el sensor en el orificio de montaje y aplique el par de apriete nominal. No lo apriete en exceso, ya que esto puede causar un sesgo mecánico permanente o fracturar la estructura cristalina interna.