Descripción

330104-00-07-90-02-05 es una sonda de proximidad 3300 XL de 8 mm configurada con una rosca métrica M10 x 1 y una armadura integral de acero inoxidable. Esta configuración específica presenta una longitud sin rosca de 0 mm (Opción 00), una longitud total de carcasa de 70 mm (Opción 07), una longitud total del sistema de 9,0 metros (Opción 90), un conector coaxial miniatura ClickLoc sin protector de conector en un cable estándar (Opción 02) y aprobaciones para áreas peligrosas CSA, ATEX e IECEx (Opción 05).

A diferencia de las variantes sin armadura, como la serie 330103, la sonda 330104 incluye una armadura estándar de acero inoxidable con revestimiento de FEP para proteger el cable coaxial contra la abrasión, los impactos mecánicos y los cortes en carcasas de máquinas exigentes. Aunque otras configuraciones pueden utilizar un cable más corto de 1,0 o 5,0 metros, o incluir un protector de conector integrado (Opción 01), esta variante de 9,0 metros se conecta directamente a un sensor Proximitor de 9,0 metros sin necesidad de un cable de extensión intermedio, lo que simplifica la cadena de medición.

Características

• La Opción 00 indica una longitud sin rosca, con una longitud de carcasa de 70 mm (Opción 07) y un cuerpo de acero métrico roscado M10 x 1.
• La Opción 90 especifica una longitud total de 9,0 metros, lo que permite la conexión directa a sensores Proximitor estándar de 9 metros.
• El conector coaxial miniatura ClickLoc de la Opción 02, instalado en un cable estándar, proporciona un acoplamiento limpio de la señal.
• El paquete de certificación para áreas peligrosas de la Opción 05 cuenta con aprobaciones ATEX, IECEx y CSA para entornos de Zona 0/1.
• La armadura de acero inoxidable con revestimiento exterior de FEP protege el cable coaxial interno contra impactos mecánicos, cortes y desgaste abrasivo.
• Totalmente compatible con la plataforma del sistema de transductor de proximidad 3300 XL de 8 mm.

Aplicaciones

Esta sonda de proximidad de corrientes parásitas está diseñada para la protección de maquinaria crítica y la monitorización de su estado en entornos industriales pesados. Entre las aplicaciones habituales se incluyen:

• Mediciones de vibración del eje (dinámica) y posición axial (estática) en máquinas rotativas.
• Turbinas de vapor, turbinas de gas, generadores, compresores centrífugos, bombas y motores eléctricos.
• Monitorización de cojinetes de película de fluido en entornos de alta temperatura o alta presión.
• Mediciones de referencia de velocidad y Keyphasor en equipos industriales rotativos.

Información para pedidos

Especificaciones técnicas

Directrices de instalación

Para lograr un rendimiento de monitoreo fiable, siga las siguientes prácticas de instalación de ingeniería:

• Acoplamiento de la rosca: No supere el acoplamiento máximo nominal de la rosca de 15 mm para carcasas con rosca M10 x 1, a fin de evitar atascos durante la instalación.
• Par de apriete de la carcasa: Utilice un par de apriete máximo recomendado de instalación de 7,5 N-m (66 in-lbf) en las tres primeras roscas; no supere el límite absoluto de 22,6 N-m (200 in-lbf) para proteger la carcasa roscada.
• Radio de curvatura: Respete un radio de curvatura mínimo del cable de 25,4 mm (1,0 pulgada) tanto en la parte blindada como en la parte no blindada del cable.
• Espacio lateral: Mantenga un espacio libre mínimo de 15 mm alrededor de la punta de la sonda respecto de las estructuras metálicas circundantes para evitar la diafonía por vista lateral o la deriva de calibración de la señal.
• Prevención de diafonía: Mantenga una separación mínima de 40 mm entre las puntas de sondas adyacentes de 8 mm.

Cumplimiento y certificaciones