Descripción
Optimizada para la supervisión de maquinaria rotativa exigente, la sonda de proximidad de corrientes parásitas Bently Nevada 330105-02-12-10-12-CN proporciona mediciones sin contacto altamente fiables de la vibración del eje, la posición axial y el comportamiento dinámico de la película de aceite. Como componente integral del sistema de transductores 3300 XL 8 mm, esta sonda de montaje inverso cuenta con una carcasa roscada de 3/8-24 UNF, sellado físico contra fluidos y una construcción física robusta para soportar la exposición continua a entornos industriales extremos. Convierte los cambios físicos de la separación en señales de tensión proporcionales cuando se acopla a un sensor Proximitor 3300 XL calibrado, lo que permite a los operadores de planta identificar la inestabilidad de la maquinaria antes de que se produzca una avería.
Características
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Tecnología de cable FluidLoc: Impide que los fluidos de proceso, los aceites lubricantes y la humedad migren a través de la cubierta interna del cable coaxial.
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Material de punta de alto rendimiento: Fabricada con sulfuro de polifenileno (PPS) para resistir la degradación química, la erosión y la oxidación a altas temperaturas.
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Conexión coaxial ClickLoc: El conector miniatura chapado en oro ofrece una conexión segura y resistente a las vibraciones, con baja resistencia de contacto.
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Diseño de carcasa robusta: Fabricada en acero inoxidable AISI 303 o AISI 304 para mantener la integridad estructural en condiciones de alta presión.
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Compatibilidad del sistema: Totalmente intercambiable con los cables de extensión de 8 mm de la serie 3300 XL y los componentes electrónicos de sensores de proximidad existentes.
Aplicaciones
- Análisis de la vibración de ejes de turbinas de vapor y de gas.
- Perfilado del empuje radial y del desplazamiento axial dinámico en compresores centrífugos.
- Supervisión de la desalineación y la excentricidad de ejes de cajas de engranajes críticas.
- Seguimiento del collarín de empuje y la holgura de los cojinetes de generadores hidroeléctricos.
- Diagnóstico de alta velocidad del movimiento de ejes de bombas y ventiladores industriales.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor de especificación |
| Fabricante |
Bently Nevada |
| Número de modelo |
330105-02-12-10-12-CN |
| Serie de transductores |
3300 XL 8 mm |
| Configuración de montaje |
Montaje inverso |
| Longitud de la carcasa sin rosca (02) |
0,2 pulgadas (5,1 mm) |
| Longitud total de la carcasa (12) |
1,2 pulgadas (30,5 mm) |
| Opción de longitud total (10) |
1,0 metro (3,3 pies) |
| Tamaño de rosca |
3/8-24 UNF |
| Opción de conector (12) |
Conector coaxial ClickLoc miniatura, cable FluidLoc |
| Homologación de la agencia (CN) |
Homologaciones específicas del país (China/Ex) |
| Material de la punta de la sonda |
Sulfuro de polifenileno (PPS) |
| Material de la carcasa de la sonda |
Acero inoxidable AISI 303 o 304 (SST) |
| Rango de temperatura de funcionamiento |
De -51 °C a +177 °C (de -60 °F a +350 °F) |
| País de origen |
Estados Unidos (EE. UU.) |
| Peso de envío (calculado) |
2,0 kg (4,4 lb) |
Conexiones e interfaces
| Interfaz de conexión |
Función / Asignación |
| Conductor central coaxial |
Transporta la señal de radiofrecuencia (RF) de alta frecuencia para generar un campo de corrientes parásitas. |
| Blindaje exterior coaxial |
Línea de retorno común del sistema y barrera contra el ruido eléctrico. |
| Conector de enchufe ClickLoc miniatura |
Acoplamiento directo de conexión rápida a la interfaz de la toma del cable de extensión 3300 XL. |
Conclusiones de ingeniería empírica
Modelos alternativos y compatibilidad
Esta sonda de 1.0 metro requiere cables de extensión compatibles y sistemas electrónicos Proximitor calibrados específicamente para una longitud física total del sistema de 5.0 metros o 9.0 metros. La estandarización en el sistema 3300 XL de 8 mm proporciona compatibilidad con versiones anteriores de componentes de 5 mm y 8 mm de la serie 3300; sin embargo, el uso de configuraciones antiguas mixtas alterará el factor de escala de salida respecto al valor típico de 7.87 V/mm (200 mV/mil). Asegúrese de que el tipo de rosca del modelo (3/8-24 UNF) coincida con la geometría de la toma roscada de la carcasa de la máquina antes de intentar la instalación.
Errores de aplicación y notas de ingeniería
Las configuraciones de montaje inverso se instalan físicamente desde el exterior de la carcasa de la máquina o dentro de un manguito específico. Un fallo habitual durante la puesta en servicio es apretar demasiado la rosca de la sonda, lo que puede deformar la carcasa interna del sensor o dañar la punta de PPS. En entornos con carcasas a alta temperatura, debe calcularse la expansión térmica diferencial entre la carcasa de acero inoxidable de la sonda y la carcasa de acero al carbono de la máquina para evitar que la separación física llegue a cero durante los transitorios térmicos.
Consejos de puesta en servicio y cableado
Mantenga siempre una distancia mínima alrededor de la punta de la sonda para evitar efectos de visión lateral que distorsionen la calibración de la tensión de salida. El tendido del cable coaxial debe evitar las curvas pronunciadas; debe mantenerse estrictamente un radio de curvatura mínimo de 25.4 mm (1.0 pulgada). Al unir los conectores ClickLoc, asegúrese de que no entre disolvente, aceite ni residuos físicos en la superficie de conexión. Aplique cinta de silicona o un kit protector específico para conectores a fin de proteger la unión coaxial de la humedad ambiental local.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA: Desenergice toda la maquinaria y aísle los sistemas locales de monitorización de campo antes de la instalación. Verifique que no haya concentraciones de gases o polvo explosivos en el área de trabajo al dejar expuestas las conexiones eléctricas. Fije y proteja todo el cableado coaxial tendido para evitar cortes mecánicos o interferencias electromagnéticas de los cables de alimentación de motores de alta tensión.
1
Enrosque cuidadosamente a mano el cuerpo de la sonda de montaje inverso en el manguito de instalación o la toma roscada de la carcasa para evitar que se dañe la rosca.
2
Con un voltímetro digital calibrado conectado a la salida Proximitor asociada, ajuste la posición mecánica de la sonda hasta que la tensión de separación objetivo de CC se registre dentro del rango de funcionamiento lineal especificado (normalmente, de -9.0 VCC a -10.0 VCC para la calibración de la escala media).
3
Apriete la contratuerca roscada al par recomendado (no supere 13.5 Nm o 120 in-lb) para fijar la posición mecánica.
4
Conecte el enchufe coaxial ClickLoc al cable de extensión correspondiente y aplique tubo termorretráctil protector o fundas para conectores a fin de impedir la entrada de humedad.