Descripción
Al proporcionar información crítica sobre el desplazamiento estructural y dinámico, el Bently Nevada 330876-03-90-00-CN funciona como una sonda de proximidad 3300 XL 50 mm de alta resistencia y sin rosca, diseñada para mediciones de vibración y posición sin contacto. Diseñado para conectarse directamente a sistemas industriales de protección de maquinaria, este transductor ofrece mediciones de alta precisión de la vibración del eje y la posición axial en activos rotativos de gran escala. La carcasa de acero inoxidable AISI 304 está configurada con un diámetro liso de 1.99 pulgadas y un tendido de cable con salida lateral, lo que permite una instalación de perfil bajo en espacios mecánicos reducidos. Cuenta con una robusta punta de sulfuro de polifenileno (PPS) sellada con juntas tóricas de Viton para soportar límites de presión diferencial y utiliza un conjunto de cable FluidLoc para altas temperaturas que evita la migración de fluidos de proceso.
Características principales
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Cable FluidLoc para altas temperaturas: Diseñado para bloquear el paso interno de fluidos y gases, manteniendo la integridad del sellado a lo largo del tendido del cable en condiciones extremas.
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Sellado con juntas tóricas de Viton: Diseñado para aislar y sellar la presión diferencial entre la punta de la sonda y la carcasa externa.
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Carcasa de acero inoxidable AISI 304: Alta rigidez mecánica y resistencia química en entornos exigentes de turbinas de vapor y compresores.
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Carcasa lisa con salida lateral: El diseño de carcasa sin rosca y de 1.99 pulgadas de diámetro permite un montaje optimizado con holgura lateral.
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Sistema de longitud extendida: La configuración de sistema directo de 9.0 metros elimina la necesidad de cables de extensión intermedios en determinadas topologías de sistema.
Aplicaciones
- Monitoreo de la vibración radial y de empuje del eje en grandes generadores de turbinas de vapor y gas.
- Medición de la expansión diferencial y la posición axial en turbinas de escala industrial.
- Alineación de ejes de generadores hidroeléctricos y seguimiento del desplazamiento estructural.
- Cajas de engranajes industriales pesadas, bombas de gran escala y compresores centrífugos.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Especificación |
| Fabricante |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Número de modelo |
330876-03-90-00-CN |
| Serie |
3300 XL 50 mm |
| Estilo de carcasa de la sonda |
Diámetro liso de 1.99 pulgadas - salida lateral (opción 03) |
| Longitud total del sistema |
9.0 metros (29.5 pies) (opción 90) |
| Opción de cable / armadura |
Cable FluidLoc para altas temperaturas (opción 00) |
| Aprobación de organismos |
Específico del país - China (opción CN) |
| Material de la punta de la sonda |
Sulfuro de polifenileno (PPS) |
| Material de la carcasa de la sonda |
Acero inoxidable AISI 304 (SST) |
| Material de la junta tórica |
Viton |
| País de origen |
Estados Unidos (EE. UU.) |
| Peso de envío (calculado) |
5.0 kg (11.0 libras) |
Información empírica de ingeniería
Modelos alternativos y compatibilidad
El sistema de sonda de proximidad 3300 XL de 50 mm está diseñado específicamente para aplicaciones que requieren un amplio rango lineal, como la supervisión de la expansión diferencial. Es fundamental tener en cuenta que la sonda de 50 mm no es compatible con los sensores Proximitor 3300 XL estándar de 8 mm u 11 mm. Este modelo debe combinarse exclusivamente con un sensor Proximitor 3300 XL de 50 mm. Sustituir o mezclar tipos de sensores provocará graves errores del factor de escala y fallos de calibración del sistema.
Errores comunes de aplicación y notas de ingeniería
Aunque las sondas 3300 XL están equipadas con juntas tóricas dobles de Viton para evitar el paso de fluidos bajo presión, no se someten a pruebas de alta presión antes del envío como procedimiento estándar de fábrica. Si el entorno de aplicación implica la inmersión en sumideros de aceite presurizados o límites de contención críticos, se recomienda encarecidamente realizar una verificación de presión o una prueba dinámica de sellado a presión por parte del usuario antes de la puesta en servicio. Además, asegúrese de que el cable FluidLoc esté sujeto con una protección de conducto adecuada para evitar un cizallamiento mecánico elevado en rutas de escape de turbina de alta velocidad.
Consejos de puesta en servicio y cableado
Debido al enorme diámetro de 50 mm de la punta de la sonda, asegúrese de mantener estrictamente la zona de separación contra interferencias mecánicas. Mantenga las estructuras metálicas adyacentes fuera del campo de detección de RF proyectado (normalmente, al menos 3 diámetros de la punta de la sonda de separación radial) para evitar desplazamientos de calibración falsos. Al utilizar la opción de 9,0 metros, nunca recorte ni empalme el cable coaxial de alta frecuencia; cualquier modificación de la longitud física del cable alterará la sintonización eléctrica del sistema y degradará la precisión de la señal.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA: LA SEGURIDAD ES LO PRIMERO
Antes de iniciar el montaje mecánico o la conexión del bucle, desenergice por completo todos los monitores de protección de maquinaria conectados. Verifique que el sistema esté aislado de tensiones peligrosas. No descargar la electricidad estática residual o no aislar los bucles puede provocar entradas de disparo del controlador y una parada accidental de la maquinaria.
1
Monte la sonda dentro de la carcasa sin rosca, asegurándose de que la carcasa lisa de 1,99 pulgadas quede al ras dentro del soporte o conjunto de prensaestopas. Evite apretar excesivamente los tornillos de fijación directamente sobre la cubierta de la carcasa.
2
Ajuste mecánicamente la holgura de aire entre la sonda y el objetivo mediante un husillo de precisión o un micrómetro de profundidad para adaptarla al rango operativo lineal del sistema (normalmente, con un desplazamiento hacia el centro de la carrera lineal).
3
Pase el cable FluidLoc de 9 metros por conductos flexibles exclusivos para protegerlo contra la abrasión mecánica, manteniendo el radio de curvatura mínimo por encima de los 25,4 mm (1,0 pulgada) recomendados por el fabricante original.
4
Conecte el terminal coaxial al Proximitor 3300 XL de 50 mm correspondiente. Aísle la conexión coaxial utilizando un tubo termorretráctil limpio para evitar bucles de masa del chasis.