Diseñado para aplicaciones de control de movimiento con alta inercia, el Mitsubishi Electric HG-SR702J proporciona un posicionamiento rotacional preciso y una alta densidad de par en arquitecturas de automatización industrial. Este servomotor de CA de alto rendimiento está diseñado para ofrecer una respuesta dinámica fiable y un funcionamiento estable en condiciones de carga elevada.
Características principales
- Capacidad de salida de alto par, de hasta 100 Nm de par máximo.
- Sello de aceite integrado en el eje (sufijo J) para una mayor protección contra la entrada de fluidos.
- Clasificación de aislamiento térmico de clase 155 (F) para una alta durabilidad térmica.
- Funcionamiento con baja vibración, certificado con clasificación V10.
- Construcción robusta, diseñada para entornos libres de gases corrosivos e inflamables.
Aplicaciones
- Maquinaria de conformado de metales, estampado y prensas de alta resistencia.
- Sistemas de manipulación de materiales de alta capacidad y posicionamiento de pórticos.
- Líneas industriales de impresión y embalaje a gran escala.
- Ejes de avance de máquinas herramienta automatizadas.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor de especificación |
| Fabricante |
Mitsubishi Electric |
| Número de modelo |
HG-SR702J |
| Serie |
Serie HG-SR |
| Potencia nominal |
7,0 kW |
| Velocidad nominal |
2000 r/min |
| Corriente nominal |
26 A |
| Par máximo |
100 Nm |
| Clase de aislamiento |
155 (F) |
| Clasificación de vibración |
V10 |
| Sello de aceite |
Integrado (tipo J) |
| Termistor |
Ninguno |
| Peso neto |
27 kg |
| Peso de envío |
29 kg |
Conclusiones de ingeniería empírica
Modelos alternativos y compatibilidad
El HG-SR702J está diseñado para funcionar en combinación con servoamplificadores específicos de la serie MR-J4. Al reemplazar motores antiguos de la serie HC-SFS, verifique que los parámetros de resolución del codificador y las dimensiones físicas de montaje coincidan, ya que las unidades modernas de la serie HG-SR utilizan codificadores absolutos de alta resolución que requieren un firmware de accionamiento compatible.
Errores comunes de aplicación y notas de ingeniería
Debido a la elevada corriente nominal de 26 A, asegúrese de que los cables de alimentación tengan el calibre adecuado para evitar caídas de tensión durante las fases de aceleración máxima. Este motor debe instalarse en entornos libres de gases corrosivos o inflamables, ya que la exposición puede degradar el aislamiento interno de los devanados y provocar fallas prematuras en estos.
Consejos de puesta en marcha y cableado
Utilice siempre cables apantallados de par trenzado para la conexión del encoder, a fin de mitigar las interferencias electromagnéticas (EMI) de las líneas de alimentación de alta corriente. Asegúrese de que la carcasa del motor esté correctamente conectada a tierra mediante la barra de tierra del panel de control principal para minimizar las fallas de realimentación del encoder inducidas por el ruido.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA
Asegúrese de que todas las fuentes de alimentación eléctrica estén completamente desenergizadas y bloqueadas antes de intentar realizar la instalación o el mantenimiento. Espere a que las cargas capacitivas residuales del amplificador servo asociado se descarguen por completo (mínimo 15 minutos) antes de desconectar cualquier cable de alimentación o de realimentación.
1
Fije firmemente el motor a una base de máquina rígida y resistente a las vibraciones mediante pernos de montaje de alta resistencia, apretados al par especificado por el fabricante.
2
Alinee con precisión el eje del motor con el eje de la carga accionada. Una desalineación que supere las tolerancias especificadas acelerará el desgaste de los rodamientos y los retenes de aceite.
3
Conecte los cables de alimentación y del encoder, asegurándose de que todos los sellos de los conectores estén correctamente asentados para mantener el grado de protección ambiental.