Descripción general del producto
El Notifier 30-3013 es un detector de humo a prueba de explosiones de alto rendimiento, diseñado para ubicaciones industriales peligrosas. Esta unidad utiliza un sensor de fotodiodo infrarrojo de dispersión de luz para detectar de forma fiable tanto incendios latentes como incendios con llamas. Diseñado para integrarse en paneles de control de alarmas contra incendios (FACP) mediante configuraciones de 2 o 4 hilos, se utiliza principalmente en refinerías de petróleo y gas, plantas de procesamiento químico, plataformas marinas e instalaciones de almacenamiento de sustancias volátiles. El conjunto consta de un cabezal de sensor de humo diseñado con precisión y una caja de conexiones de aluminio resistente sin cobre, diseñada para contener explosiones internas y evitar la ignición de atmósferas inflamables externas. Mantiene un funcionamiento estable en un amplio rango de temperaturas y es compatible con diversos sistemas industriales de supresión de incendios.
Especificaciones técnicas
| Atributo |
Detalles |
| Modelo |
30-3013 |
| Marca |
Notifier de Honeywell |
| Tipo de producto |
Detector de humo a prueba de explosiones |
| Método de detección |
Fotoeléctrico (dispersión de luz) |
| Tensión de funcionamiento |
12 - 32 VCC |
| Consumo de corriente |
10 mA (alarma), 100 µA (en espera) |
| Material de la carcasa (sensor) |
Policarbonato / ABS |
| Material de la carcasa (caja de conexiones) |
Aluminio sin cobre (pintado) |
| Temperatura de funcionamiento |
–20°C a 65°C (–4°F a 149°F) |
| Temperatura de almacenamiento |
–55°C a 70°C (–67°F a 158°F) |
| Rango de humedad |
5% a 95% de HR (sin condensación) |
| Peso de envío |
5,0 kg (aprox. 11 lb) |
| Clasificación del área |
Clase I, Div. 1 y 2, grupos B, C, D; Clase II, Div. 1 y 2 |
| Grado de protección |
NEMA 4X / IP66 (caja de conexiones) |
Guía de ingeniería e instalación
Cableado de campo y puesta a tierra
Al instalar el 30-3013 en áreas peligrosas, todo el cableado de campo debe cumplir con el Código Eléctrico Nacional (NEC) o con las normas locales equivalentes para ubicaciones de Clase I/II. Utilice cable de par trenzado apantallado para los lazos de 2 hilos a fin de minimizar las interferencias electromagnéticas (EMI). Asegúrese de que la caja de conexiones esté correctamente conectada a tierra mediante el tornillo de puesta a tierra interno para evitar la acumulación de electricidad estática y garantizar la integridad de la trayectoria de llama.
Sustitución y mantenimiento
El cabezal del detector de humo está calibrado de fábrica para niveles de sensibilidad específicos. Durante el mantenimiento rutinario, no intente desmontar el cabezal del sensor. Si la unidad no supera el autodiagnóstico o entra en estado de fallo durante las pruebas, el conjunto del sensor debe sustituirse como una unidad completa. Verifique siempre que la alimentación esté desconectada antes de abrir la caja de conexiones a prueba de explosiones para evitar riesgos de ignición.
Consideraciones ambientales
Aunque la caja de conexiones está clasificada para uso industrial, los puertos de entrada de humo deben mantenerse libres de acumulaciones importantes de polvo o exceso de pintura pulverizada. En entornos con mucha vibración, asegúrese de que todas las entradas de conductos estén aseguradas con sellos aprobados a prueba de explosiones (EYS) para evitar la entrada de humedad y la propagación de llamas a través del sistema de conductos.
Preguntas frecuentes
¿El 30-3013 es compatible con paneles de control de alarmas contra incendios de terceros?
Sí, el 30-3013 está diseñado para funcionar en lazos estándar de 24 VCC de 2 o 4 hilos, lo que lo hace compatible con la mayoría de los FACP industriales que admiten detectores de humo convencionales.
¿Cómo se verifica en campo la sensibilidad del detector?
Las pruebas de sensibilidad deben realizarse utilizando aerosol de humo calibrado o equipos de prueba especializados diseñados para carcasas a prueba de explosiones. La unidad no dispone de ajuste manual de sensibilidad, con el fin de mantener los umbrales de seguridad establecidos en fábrica.
¿Cuál es el ciclo de sustitución recomendado para el cabezal del sensor?
De acuerdo con las directrices de la NFPA 72 y la gestión habitual del ciclo de vida industrial, se recomienda inspeccionar la unidad anualmente y considerar su sustitución cada 10 años, o antes si se utiliza en entornos altamente corrosivos o con mucha presencia de niebla de aceite.