Descripción del Producto
El Notifier 30-3013 es un detector de humo a prueba de explosiones de alto rendimiento diseñado para ubicaciones industriales peligrosas. Esta unidad utiliza un sensor fotodiodo infrarrojo de dispersión de luz para la detección confiable tanto de incendios incipientes como de llamas. Diseñado para integrarse en paneles de control de alarma contra incendios (FACP) mediante configuraciones de 2 o 4 cables, se emplea principalmente en refinerías de petróleo y gas, plantas de procesamiento químico, plataformas offshore y almacenes de materiales volátiles. El conjunto consta de una cabeza sensor de humo de precisión y una caja de conexiones de aluminio sin cobre y de alta resistencia, diseñada para contener explosiones internas y evitar la ignición de atmósferas inflamables externas. Mantiene una operación estable en un amplio rango de temperaturas y es compatible con diversos sistemas industriales de supresión de incendios.
Especificaciones Técnicas
| Atributo |
Detalles |
| Modelo |
30-3013 |
| Marca |
Notifier de Honeywell |
| Tipo de Producto |
Detector de Humo a Prueba de Explosiones |
| Método de Detección |
Fotoeléctrico (Dispersión de luz) |
| Voltaje de Operación |
12 - 32 VCC |
| Consumo de Corriente |
10 mA (Alarma), 100 µA (Espera) |
| Material de la Carcasa (Sensor) |
Policarbonato / ABS |
| Material de la Carcasa (Caja de Conexiones) |
Aluminio sin cobre (pintado) |
| Temperatura de Operación |
–20°C a 65°C (–4°F a 149°F) |
| Temperatura de Almacenamiento |
–55°C a 70°C (–67°F a 158°F) |
| Rango de Humedad |
5% a 95% HR (Sin condensación) |
| Peso para Envío |
5.0 Kg (aprox. 11 lbs) |
| Clasificación de Área |
Clase I, Div 1 y 2, Grupos B, C, D; Clase II, Div 1 y 2 |
| Índice de Protección |
NEMA 4X / IP66 (Caja de Conexiones) |
Guía de Ingeniería e Instalación
Cableado y Puesta a Tierra en Campo
Al instalar el 30-3013 en áreas peligrosas, todo el cableado en campo debe cumplir con el Código Eléctrico Nacional (NEC) o normas locales equivalentes para ubicaciones Clase I/II. Use cable trenzado blindado para bucles de 2 cables para minimizar interferencias electromagnéticas (EMI). Asegúrese de que la caja de conexiones esté correctamente puesta a tierra mediante el tornillo interno de tierra para evitar acumulación estática y garantizar la integridad del camino de la llama.
Reemplazo y Mantenimiento
La cabeza del detector de humo está calibrada a niveles específicos de sensibilidad en fábrica. Durante el mantenimiento rutinario, no intente desmontar la cabeza del sensor. Si la unidad falla en autodiagnósticos o entra en estado de fallo durante las pruebas, el conjunto del sensor debe ser reemplazado como una unidad completa. Siempre verifique que la alimentación esté desconectada antes de abrir la caja de conexiones a prueba de explosiones para evitar riesgos de ignición.
Consideraciones Ambientales
Aunque la caja de conexiones está clasificada para uso industrial, los puertos de entrada de humo deben mantenerse libres de acumulación pesada de polvo o sobrepintado. En ambientes con alta vibración, asegure que todas las entradas de conductos estén selladas con sellos aprobados a prueba de explosiones (EYS) para evitar la entrada de humedad y la propagación de llamas a través del sistema de conductos.
Preguntas Frecuentes
¿Es el 30-3013 compatible con paneles de control de alarma contra incendios de terceros?
Sí, el 30-3013 está diseñado para operar en bucles estándar de 2 o 4 cables a 24VCC, lo que lo hace compatible con la mayoría de los FACP industriales que soportan detectores de humo convencionales.
¿Cómo se verifica la sensibilidad del detector en campo?
La prueba de sensibilidad debe realizarse usando humo en aerosol calibrado o equipos especializados diseñados para carcasas a prueba de explosiones. No existe ajuste manual de sensibilidad en la unidad para garantizar que se mantengan los umbrales de seguridad establecidos en fábrica.
¿Cuál es el ciclo recomendado de reemplazo para la cabeza del sensor?
De acuerdo con las directrices NFPA 72 y la gestión típica del ciclo de vida industrial, se recomienda inspeccionar la unidad anualmente y considerar su reemplazo cada 10 años, o antes si se usa en ambientes altamente corrosivos o con presencia intensa de niebla de aceite.