Descripción
Al integrar el control de movimiento de alta velocidad y el control secuencial en un motor de base de datos unificado, el Omron NJ301-1100 funciona como una unidad central de procesamiento de alto rendimiento dentro de la plataforma de automatización Sysmac NJ. Este controlador está diseñado para gestionar hasta 4 ejes sincronizados y hasta 15 ejes en total (incluidos los virtuales), por lo que resulta muy adecuado para proyectos de automatización de máquinas compactas y medianas. Con un rápido tiempo de ciclo de tarea principal de 0,5 ms y 2,5 MB de memoria para variables, la unidad garantiza una ejecución ágil y determinista de perfiles de movimiento y lógica complejos. Las interfaces de comunicación integradas de serie incluyen EtherCAT Master, EtherNet/IP y USB, lo que facilita una integración vertical fluida y una comunicación robusta con dispositivos de campo.
Características
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Motor de control unificado: Integra el control lógico, de movimiento y de visión en un único procesador sincronizado.
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Gestión de varios ejes: Admite el control preciso de 4 ejes físicos sincronizados y hasta 15 ejes en total.
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Ejecución de alta velocidad: Ofrece un tiempo de ciclo de tarea principal constante y determinista de 0,5 ms.
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Expansión flexible: Se conecta directamente a módulos de E/S de la serie CJ mediante el bus de E/S CJ integrado, que admite hasta 40 unidades de expansión.
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Conectividad robusta: Equipado con puertos EtherCAT y EtherNet/IP integrados para redes de dispositivos sincronizadas e integración de fábrica de nivel empresarial.
Aplicaciones
- Sistemas de embalaje primario y encartonado que requieren movimiento coordinado de varios ejes.
- Estaciones de ensamblaje de recogida y colocación que utilizan robótica delta o SCARA.
- Manipulación automatizada de materiales, sistemas de clasificación y control de líneas transportadoras.
- Bancos de prueba de alta velocidad que requieren una latencia determinista entre el sensor y el actuador.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Especificación |
| Fabricante |
Omron |
| Modelo / SKU |
NJ301-1100 |
| Serie del controlador |
Sysmac NJ3 |
| Capacidades funcionales |
Control de movimiento, control secuencial |
| Ejes síncronos (máx.) |
4 |
| Ejes totales (máx., incl. virtuales) |
15 |
| Tiempo de ciclo de la tarea principal |
0,5 ms |
| Capacidad de memoria para variables |
2,5 MB |
| Puertos de comunicación integrados |
Maestro EtherCAT, EtherNet/IP, USB (tipo B) |
| Sistema de bus de expansión local |
Bus de E/S CJ (admite hasta 40 unidades de expansión) |
| Capacidad de nodos de E/S remotas |
Hasta 192 nodos |
| Dimensiones de la unidad (L x W x H) |
90 mm x 90 mm x 90 mm |
| Peso de la unidad |
530 g (0,53 kg) |
| Peso de envío (calculado) |
2,00 kg |
Conexiones e interfaces
| Puerto / interfaz |
Conector físico |
Función / asignación |
| Puerto EtherCAT |
RJ45 (blindado) |
Maestro de red en tiempo real para servovariadores, variadores de velocidad variable y módulos de terminales de E/S remotas. |
| Puerto EtherNet/IP |
RJ45 (blindado) |
Comunicaciones con el host, programación, HMI, intercambio de datos PLC entre pares y conexiones de enlace de datos de etiquetas. |
| Puerto USB |
USB 2.0 tipo B |
Punto de conexión local directa para el software de ingeniería Sysmac Studio. |
Observaciones empíricas de ingeniería
Modelos alternativos y compatibilidad
La CPU NJ301-1100 integra factores de forma físicos heredados de la serie CJ y utiliza la arquitectura de firmware Sysmac NJ moderna. Tenga en cuenta que, aunque los módulos de E/S de la serie CJ son físicamente compatibles y se montan directamente en el bus local, deben registrarse en la herramienta de configuración Sysmac Studio, no en el CX-Programmer heredado. Los programas desarrollados para PLC CJ1/CJ2 no se pueden descargar directamente; deben convertirse en Sysmac Studio antes de ejecutarse.
Errores de aplicación y notas de ingeniería
Al utilizar unidades de expansión del bus de E/S CJ junto con módulos de comunicación de alta densidad o unidades analógicas de alta corriente, calcule cuidadosamente el consumo total de corriente en los carriles internos de 5 VCC y 24 VCC. Asegúrese de que la fuente de alimentación elegida (PSU) pueda suministrar la corriente calculada. Mantenga también un espacio libre mínimo de 20 mm por encima y por debajo del conjunto del bastidor para permitir una refrigeración por convección adecuada; la falta de espacio suficiente para la disipación térmica puede provocar una acumulación localizada de calor y errores de corrupción de memoria o del watchdog.
Consejos de puesta en servicio y cableado
Utilice siempre cables de par trenzado con doble blindaje (STP) de categoría 5e o superior para las conexiones EtherCAT y EtherNet/IP. Para evitar el ruido causado por bucles de tierra en las líneas de comunicación, conecte el terminal de tierra funcional (FG) de la fuente de alimentación y del bastidor de la CPU a un bloque de puesta a tierra específico de baja resistencia (menos de 100 ohmios) mediante un conductor de gran calibre. Compruebe que los blindajes de los cables EtherCAT hagan contacto completo y continuo con los conectores metálicos de los puertos RJ45.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA CRÍTICA
Desconecte todas las fuentes de alimentación eléctrica antes de montar, cablear o cambiar físicamente cualquier componente. Nunca inserte ni extraiga módulos de E/S de la serie CJ del bus del sistema mientras la CPU esté encendida. El incumplimiento de estas instrucciones puede dañar los controladores internos del bus de la CPU y de los módulos de expansión adyacentes.
1
Fije firmemente la unidad de CPU y el módulo de alimentación adyacente a un carril DIN estándar de 35 mm o directamente al panel del plano posterior, usando los soportes de montaje integrados.
2
Deslice los conectores laterales entre sí hasta que los cierres encajen, fijando el módulo de CPU a la fuente de alimentación situada a su izquierda y a los módulos de la serie CJ que haya a su derecha.
3
Conecte los cables de la red de comunicación industrial a sus puertos RJ45 específicos (EtherCAT y EtherNet/IP), asegurándose de que tengan un alivio de tensión adecuado y la configuración de blindaje correcta.
4
Conecte la tierra funcional principal al borne de tierra específico del bastidor; después, aplique la tensión de alimentación principal y verifique que el arranque se complete correctamente mediante los indicadores LED de diagnóstico del panel frontal.