تولیدکننده: Mitsubishi Electric
شماره محصول: GT1695M-XTBA-C
کشور سازنده:ایالات متحده آمریکا
نوع محصول: پنلهای اپراتوری HMI
پرداخت: حواله بانکی (T/T)، وسترن یونیون
وزن: 8000g
بندر حمل و نقل: شیامن
گارانتی: ۱۲ ماه
میتسوبیشی الکتریک GT1695M-XTBA-C برای ارائه پایش با وضوح بالا و کنترل قدرتمند ماشینآلات طراحی شده و بهعنوان یک رابط انسانـماشین ۱۵ اینچی ممتاز در پلتفرم قدیمی GOT1000 شناخته میشود. این دستگاه تصویری حیاتی از فرایندها را در محیطهای صنعتی دشوار ارائه میدهد و نمایشگر رنگی TFT شفاف را با ظرفیت حافظه گسترده و چندین رابط ارتباطی ترکیب میکند. این دستگاه که برای تحمل تنشهای مکانیکی و شرایط جوی سخت طراحی شده است، بهعنوان یک گره کنترل مرکزی قابلاعتماد برای تشخیص عیب در سالن تولید، تنظیم پارامترها و گردشکارهای پیچیده اتوماسیون فرایند عمل میکند.
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| تولیدکننده | میتسوبیشی الکتریک |
| شماره مدل | GT1695M-XTBA-C |
| سری محصول | سری GOT1000 |
| اندازه نمایشگر | ۱۵ اینچ |
| نوع نمایشگر | LCD رنگی TFT |
| وضوح تصویر | XGA (۱۰۲۴ × ۷۶۸ پیکسل) |
| منبع تغذیه | ۱۰۰ تا ۲۴۰ ولت AC (+۱۰٪، ۱۵٪-) |
| دمای محیطی هنگام کار | ۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد |
| دمای محیطی هنگام نگهداری | ۲۰- تا ۶۰ درجه سانتیگراد |
| رطوبت محیطی هنگام کار | ۱۰٪ تا ۹۰٪ رطوبت نسبی، بدون میعان |
| مقاومت در برابر ضربه | مطابق با JIS B 3502 و IEC 61131-2 (۱۴۷ متر بر مجذور ثانیه) |
| محافظت در برابر نفوذ (قسمت جلویی) | IP67F (هنگام نصب با استفاده از واشر مناسب) |
| وزن | ۵٫۰ کیلوگرم |
| وزن حمل (محاسبهشده) | ۸٫۰ کیلوگرم |
| رابط / درگاه | نوع کانکتور | هدف عملکردی |
|---|---|---|
| اترنت | RJ45 | ارتباط با کنترلر میزبان و بارگذاری/بارگیری برنامه |
| RS-232 | D-Sub نری ۹ پین | اتصال مستقیم به PLCهای قدیمی، بارکدخوانها یا چاپگرها |
| RS-422/485 | D-Sub مادگی ۹ پین | شبکههای سریال چندنقطهای با کنترلرهای سازگار |
| میزبان USB | Type A | ورودی صفحهکلید/ماوس خارجی و ذخیرهسازی داده روی حافظه USB |
| دستگاه USB | Mini-B | نقطه انتقال مستقیم رایانه برای نرمافزار طراحی صفحه GT Works3 |
GT1695M-XTBA-C بهعنوان جانشین فیزیکی و عملکردی مستقیم مدل GT1595-XTBA عمل میکند. اگرچه پروژههای صفحهنمایش را میتوان با استفاده از نرمافزار GT Works3 میتسوبیشی بهصورت یکپارچه منتقل کرد، مهندسان باید بررسی کنند که درایورهای پروتکل ارتباطی برای مطابقت با پیکربندیهای جدیدتر میانافزار بهروزرسانی شده باشند. جای سوراخهای براکت نصب همچنان سازگار است و تعویض فیزیکی کابینت را آسانتر میکند.
برای جلوگیری از تجمع گرما هنگام نصب ترمینال در محفظههای کاملاً آببندیشده با درجه IP67، اطمینان یابید حداقل ۱۰۰mm فاصله عمودی از هرگونه قطعه کمکی تولیدکننده گرما (مانند درایوهای فرکانس متغیر یا منابع تغذیه بزرگ) حفظ شود. کارکرد مداوم این دستگاه در حداکثر دمای کاری ۵۰ degC، عمر مفید مجموعه نور پسزمینه CCFL را کاهش میدهد.
مطمئن شوید ترمینال زمین عملکردی (FG) روی بلوک اصلی منبع تغذیه، با استفاده از سیم زمین حداقل ۲ mm2، مستقیماً به یک نقطه زمین اختصاصی کلاس D (با مقاومت ۱۰۰ اهم یا کمتر) متصل شده است. جدا نکردن زمین ترمینال از مسیرهای زمین ماشینآلات با جریان بالا ممکن است باعث بروز گاهبهگاه خطای آفست صفحه لمسی یا قطع ارتباط در کانالهای سریال شود.
پیش از آغاز نصب مکانیکی یا الکتریکی این ترمینال، همه مدارهای تأمین برق متصل به محفظه را ایزوله کنید. ولتاژ بالا (تا ۲۴۰V AC) در ترمینالهای اتصال برق وجود دارد. پیش از کار با ماژولهای داخلی توسعه ارتباطی یا مسیرهای سیمکشی، اجازه دهید خازنهای ذخیره داخلی دستکم ۱۰ دقیقه کاملاً تخلیه شوند.
Global Express Shipping
Returns & Warranty
ارسال سریع جهانی
بازگشت کالا و گارانتی
سفارشها از دوشنبه تا جمعه پردازش و تحویل داده میشوند (به جز تعطیلات رسمی).
برای شرایط کامل واجد شرایط بودن، هزینههای بازگردانی و جزئیات بازگشت بینالمللی، لطفاً صفحه رسمی ما را مشاهده کنید سیاست بازپرداخت و بازگشت کالا .
| Country of origin |
ایالات متحده آمریکا
|
با ترسیم وابستگیهای مشترک، جداسازی مسیرهای برق و شبکه، تعریف رفتار هنگام انتقال به سامانه پشتیبان، آشکارسازی عملکرد تنزلیافته و آزمون اثباتی هر خطای قابلتحمل، افزونگی سامانه کنترل را طراحی کنید.
یک روش ساختاریافته برای عیبیابی تابلو کنترل، شامل کار ایمن، نقشهها، مسیرهای برق، حفاظت شاخهها، منابع تغذیه DC، مدارهای برگشت، خروجیهای PLC، سوابق خطا و تأیید تعمیر.
راهنمای عملی اندازهگیری ولتاژ برای تابلوهای کنترل صنعتی، شامل نقاط مرجع، انتخاب مولتیمتر، بررسی برقدار-بیبرق-برقدار، افت ولتاژ، ولتاژ کاذب، انرژی ذخیرهشده و عیبهای مقطعی.
راهنمای عملی قفلگذاری و برچسبگذاری ایمنی که شناسایی انرژیهای خطرناک، ایزولهسازی، کنترل انرژی ذخیرهشده، راستیآزمایی، کار گروهی، آزمایش موقت، بازگردانی، بازرسیها و ممیزیها را پوشش میدهد.
راهنمای میدانی آمادهسازی هوای فشرده در محل مصرف، شامل فیلترها، رگلاتورها، تخلیهها، خشککنها، روانکاری، افت فشار، ایزولهسازی، پایش، راهاندازی و آزمون نشتی.
راهنمایی کاربردی دربارهٔ شیرهای پنوماتیک دستی، پایلوتدار و سلونوئیدی، شامل عملکرد پورتها، رفتار مونوستابل و بایاستابل، خروجیهای PLC، حالتهای ایمن، راهاندازی و عیبیابی.
