ABB 5STP 1752H0002 HL000986P3016 BARRE DE CROWBAR THYRISTOR

Description

Le ABB 5STP 1752H0002 (ID produit HL000986P3012 / successeur actif 3BHL000986P3016) est un THYRISTOR CROWBAR semi-conducteur robuste, configuré comme un élément de court-circuit protecteur au sein des infrastructures de convertisseurs moyenne tension et des réseaux de sécurité de liaison continue. Ce module semi-conducteur de type capsule fonctionne comme un interrupteur de protection contre les surtensions instantanées, qui bride les pics de tension transitoires destructeurs ou les surtensions d’énergie incontrôlées afin de protéger les liaisons d’inversion sensibles en amont et les condensateurs de stockage. Il permet le déploiement fiable de séquences de commutation de protection à commande de phase dans les machines synchrones, les blocs d’alimentation des moteurs et les réseaux de transmission électrique.

Caractéristiques

• Capacité élevée de limitation des courants de surtension conçue pour une dissipation rapide de l’énergie lors des cycles de protection contre les défauts.
• Configuration de contact sous pression de type disque optimisée pour un serrage structurel uniforme au sein des empilements de cellules de puissance.
• Faibles pertes en conduction à l’état passant assurant une accumulation thermique minimale pendant les périodes de conduction à haute énergie.

Applications

• Sous-ensembles de protection active crowbar contre les surtensions pour entraînements industriels moyenne tension.
• Systèmes de protection contre les surtensions et de mise à la terre d’énergie sur la liaison continue dans les convertisseurs de réseaux éoliens ou solaires.
• Boucles de protection des enroulements d’excitation de champ pour grands générateurs synchrones et moteurs.

Spécifications techniques

Consignes d’installation

• Déconnecter et isoler toutes les alimentations principales du cadre de l’empilement d’entraînement ciblé et assurer la décharge complète des capacités locales à l’aide d’équipements de sécurité certifiés avant toute intervention sur l’interface de la carte.
• Appliquer une force de compression de montage propre, équilibrée et uniforme sur les surfaces de contact planes en utilisant les dispositifs de serrage spécifiés par le fabricant afin d’éviter toute fracture mécanique de la plaquette de silicium interne.
• Nettoyer complètement les barres de contact et appliquer une couche microscopique de pâte thermique d’origine sur les interfaces d’accouplement avant la compression mécanique finale.
• Vérifier que le câblage des bornes de commande de grille est correctement acheminé à l’écart des conducteurs à fort courant pour minimiser les interférences électromagnétiques et éviter les déclenchements intempestifs du dispositif.