Tap EtherNet/IP Stratix 2000 Allen-Bradley 1783-ETAP

Le 1783-ETAP est un composant réseau physique à trois ports de couche discrète doté de la technologie de commutateur intégré pour intégrer directement des dispositifs d'automatisation industrielle non commutés dans des topologies réseau linéaires ou Device Level Ring (DLR). Il fournit un routage et une conversion de paquets bruts de couche physique sur trois ports cuivre Ethernet, éliminant le besoin de commutateurs gérés multi-ports dédiés dans les zones de contrôle basiques. L'appareil établit une agrégation déterministe directe des nœuds sur des infrastructures EtherNet/IP pour interconnecter des châssis logiques distants, des centres de contrôle moteur ou des interfaces homme-machine. Alimenté par un circuit 24 VDC régulé, il offre une isolation électrique de base à semi-conducteurs entre réseau et alimentation ainsi qu'entre réseaux pour préserver l'intégrité des données opérationnelles dans des environnements de fabrication automatisés à forte interférence.

Caractéristiques

• Intégration Device Level Ring : Permet aux nœuds matériels standard point à point de participer directement aux anneaux d'automatisation DLR tolérants aux pannes simples.
• Grille cuivre à trois ports : Équipé de trois ports cuivre RJ45 indépendants pour acheminer simultanément les signaux terrain.
• Isolation rigide du signal : Met en œuvre une isolation de base continue pour protéger la logique de contrôle interne contre les pics des canaux de communication.
• Faible empreinte thermique : Fonctionne efficacement avec une consommation maximale de 3 W, réduisant la génération de chaleur interne dans le boîtier.
• Code de température industrielle : Classé selon les codes de température T5 nord-américain et IEC pour une exécution stable dans des conditions environnementales restreintes.
• Boîtier ouvert compact : Conçu avec un profil ouvert et peu encombrant pour optimiser l'espace à l'intérieur des panneaux de contrôle principaux.

Applications

• Segments linéaires et en anneau Device Level Ring (DLR) configurés dans les zones de fabrication.
• Pontage de communication inter-châssis pour réseaux de contrôle industriel distribués.
• Extraction dédiée au niveau terrain de la télémétrie diagnostique via des lignes cuivre discrètes.

Spécifications techniques

Connexions/Interfaces

Directives d'installation

• Stratégie de routage des conducteurs : Utilisez les catégories de conducteurs désignées (Catégorie 1 pour les ports d'alimentation, Catégorie 2 pour les ports de communication) pour isoler et planifier des chemins de câblage internes indépendants, minimisant ainsi les interférences électromagnétiques.
• Limites de couple pour les bornes d'alimentation : Serrez les vis de connexion des bornes strictement dans la plage de 0,6 à 0,8 N m pour éviter de casser les brins de cuivre ou d'endommager les filetages du bloc de bornes.
• Protection environnementale du boîtier : Étant donné que cette unité possède un boîtier de type ouvert, elle doit être montée à l'intérieur d'un boîtier industriel secondaire offrant une protection environnementale appropriée contre la poussière, l'humidité et les contaminants atmosphériques.
• Restrictions d'alimentation : Les lignes d'alimentation doivent provenir exclusivement d'une alimentation certifiée 24 VDC de classe 2 ou à très basse tension de sécurité (SELV) pour éviter les défaillances dues à une surtension.

FAQ

Q : Quelle est la spécification minimale du câble requise pour établir des connexions réseau sur cet appareil ?

R : Les interfaces de communication nécessitent un câblage minimum de catégorie 5e à 2 paires ou 4 paires conforme à la norme TIA 568-B.1, ou un câblage standard de catégorie 5 conforme à la norme ISO/IEC 24702.

Q : Peut-on connecter deux fils indépendants sur un seul point de connexion du bloc d'alimentation DC ?

R : Oui, le bloc de bornes d'alimentation peut accepter simultanément deux fils en cuivre pleins ou torsadés, à condition que leurs sections transversales individuelles soient comprises entre 0,33 et 1,3 mm2 (22 à 16 AWG).

Q : Quelles métriques d'isolation sont vérifiées entre les canaux de communication internes ?

R : Le robinet est testé en usine à 1250 V AC pendant 60 secondes, maintenant une barrière d'isolation de base continue de 30 V entre les canaux réseau et l'alimentation, ainsi qu'entre les canaux réseau séparés.