Allen-Bradley 1783-ETAP Stratix 2000 Dérivation EtherNet/IP

Le 1783-ETAP est un composant réseau à trois ports de couche physique discrète doté de la technologie de commutation intégrée, qui permet d’intégrer directement des dispositifs d’automatisation industriels non commutés dans des topologies réseau linéaires ou en Device Level Ring (DLR). Il assure l’acheminement et la conversion des paquets de la couche physique sur trois ports Ethernet cuivre, éliminant ainsi le besoin de commutateurs administrables dédiés à plusieurs ports dans les zones de commande de base. Le dispositif établit une agrégation déterministe directe des nœuds sur les infrastructures EtherNet/IP afin d’interconnecter des châssis logiques distants, des centres de commande de moteurs ou des interfaces homme-machine. Alimenté par un circuit régulé de 24 V CC, il intègre une isolation électrique basique à semi-conducteurs entre le réseau et l’alimentation ainsi qu’entre les réseaux, afin de préserver l’intégrité des données opérationnelles dans les environnements de fabrication automatisés soumis à de fortes interférences.

Fonctionnalités

• Intégration à un Device Level Ring : permet aux nœuds terminaux matériels standard point à point de participer directement à des anneaux d’automatisation DLR tolérants à une seule défaillance.
• Réseau cuivre à trois ports : équipé de trois ports cuivre RJ45 indépendants pour acheminer simultanément les signaux de terrain.
• Isolation rigide des signaux : met en œuvre une isolation électrique continue de type basique afin de protéger la logique de commande interne contre les pointes sur les canaux de communication.
• Faible empreinte thermique : fonctionne efficacement avec une consommation électrique maximale de 3 W, réduisant la production de chaleur à l’intérieur du boîtier.
• Code de température industrielle : conforme aux codes de température nord-américain et CEI T5 pour un fonctionnement stable dans des conditions environnementales restreintes.
• Boîtier ouvert compact : conçu avec un profil ouvert peu encombrant afin d’optimiser l’espace dans les panneaux de commande de la baie principale.

Applications

• Segments de Device Level Ring (DLR) configurés en ligne et en anneau dans les zones de fabrication.
• Pontage des communications entre châssis pour les réseaux de commande industriels distribués.
• Extraction dédiée au niveau terrain de la télémétrie de diagnostic sur des lignes cuivre discrètes.

Spécifications techniques

Connexions/interfaces

Directives d’installation

• Stratégie d’acheminement des conducteurs : Utilisez les catégories de conducteurs désignées (catégorie 1 pour les ports d’alimentation, catégorie 2 pour les ports de communication) afin d’isoler et de planifier des chemins distincts pour les câbles internes, en réduisant au minimum la diaphonie électromagnétique.
• Plage de couple des bornes d’alimentation : Serrez les vis des connexions de bornes strictement entre 0,6 et 0,8 N m afin d’éviter de casser les brins de cuivre ou d’endommager les filetages du bornier.
• Protection environnementale du boîtier : Comme cet appareil possède un boîtier de type ouvert, il doit être installé dans un boîtier industriel secondaire offrant une protection environnementale appropriée contre la poussière, l’humidité et les contaminants atmosphériques.
• Restrictions relatives à l’alimentation : Les lignes d’alimentation doivent être alimentées exclusivement par une source certifiée de 24 VCC de classe 2 ou à très basse tension de sécurité (SELV), afin d’éviter toute rupture due à une surtension.

FAQ

Q : Quelle est la spécification minimale du câble requise pour établir des connexions réseau sur cet appareil ?

R : Les interfaces de communication nécessitent au minimum un câblage Catégorie 5e à 2 ou 4 paires conforme à la norme TIA 568-B.1, ou un câblage Catégorie 5 standard conforme à la norme ISO/IEC 24702.

Q : Deux fils indépendants peuvent-ils être raccordés à un même point de borne sur le bornier d’alimentation CC ?

R : Oui, le bornier d’alimentation peut recevoir simultanément deux fils en cuivre rigides ou souples, à condition que leur section individuelle soit comprise entre 0,33 et 1,3 mm2 (22 à 16 AWG).

Q : Quelles mesures d’isolation sont vérifiées entre les canaux de communication internes ?

R : Le raccord est soumis à un essai de type en usine à 1 250 V CA pendant 60 secondes, tout en maintenant une barrière d’isolation de base continue de 30 V entre les canaux réseau et l’alimentation, ainsi qu’entre les différents canaux réseau.