Automate programmable Allen-Bradley 1785-L20E Ethernet PLC-5

Le 1785-L20E est un automate programmable Ethernet PLC-5 de qualité industrielle conçu par Allen-Bradley pour la commande et l’automatisation dans des environnements industriels spécialisés. Fonctionnant comme un composant modulaire de type ouvert au sein de l’architecture d’E/S 1771, ce processeur dispose de 16 kilomots de mémoire utilisateur maximale et d’une RAM statique intégrée sauvegardée par batterie pour préserver les données actives du programme. Le module fournit des interfaces de communication réseau multiprotocole, notamment un port Ethernet RJ45 intégré prenant en charge la transmission de données à grande vitesse, une fonctionnalité de client de messagerie et l’intégration aux réseaux de supervision des machines. Il fonctionne efficacement comme composant d’un système de commande pour gérer les entrées et sorties sur le terrain tout en réduisant les temps d’arrêt dans les opérations de fabrication et de traitement à grande échelle.

Fonctionnalités

• Équipé de 16 kilomots de mémoire utilisateur maximale et d’une RAM statique sauvegardée par batterie pour préserver la mémoire volatile.
• Prise en charge de l’attribution dynamique ou statique d’adresses IP réseau via BOOTP, DHCP ou une configuration manuelle.
• Fonctionnalité de client de messagerie intégrée capable de transmettre des messages au format du protocole SMTP standard, déclenchés par des instructions du programme interne.
• Paramètres d’autonégociation configurables prenant en charge des débits de transmission de données de 10/100 Mbit/s en modes de fonctionnement duplex intégral ou semi-duplex.
• Intègre un serveur web HTTP et des fonctions SNMP (protocole simple de gestion de réseau), qui peuvent être activés ou désactivés via le logiciel de configuration.
• Option d’extension de sauvegarde de la mémoire amovible utilisant les modules EEPROM 1785-ME16, -ME32, -ME64 ou -M100.

Applications

• Systèmes de traitement automatisés distribués dans les installations de raffinage du pétrole et du gaz.
• Automatisation séquentielle à grande vitesse des lignes d’assemblage et des machines de production.
• Installations de traitement de l’eau et configurations de commande multi-châssis pour le traitement chimique.
• Sous-système de centrale de production d’électricité assurant la gestion et le signalement des séquences d’événements.

Caractéristiques techniques

Connexions/interfaces

Consignes d’installation

• Montez toujours le module dans une enveloppe de protection dont l’accès nécessite un outil dédié, en veillant à ce que l’atmosphère locale respecte les conditions du degré de pollution 2.
• Réglez l’adresse de station DH+ unique du canal 1A à l’aide de l’ensemble de commutateurs SW-1 situé sur le panneau arrière avant d’insérer l’unité dans l’emplacement du châssis.
• Prévenez les dommages matériels internes dus aux décharges électrostatiques en portant un bracelet antistatique relié à la terre homologué et en évitant tout contact physique avec les broches de connexion ou les composants des circuits.
• Limitez la charge thermique des emplacements adjacents en vérifiant que la dissipation de puissance du matériel situé dans les emplacements adjacents reste inférieure à la limite maximale de 10 W.
• Isolez les lignes de communication des câbles haute tension et acheminez le câblage des signaux dans des chemins de câbles dédiés pour instruments afin de réduire au minimum le risque de couplage de bruit électromagnétique.
• Si les paramètres de fonctionnement du serveur web HTTP intégré ou du client SNMP sont modifiés en ligne, un cycle complet de mise hors tension puis sous tension du système doit être effectué pour que les réglages prennent effet.

Conformité et certifications

• Publication 11 de la CEI/CISPR (groupe 1, classe A, équipement industriel) 
• Emplacements dangereux de classe I, division 2, groupes A, B, C et D (homologation nord-américaine des emplacements dangereux)