Le 1785-L20E est un automate programmable Ethernet PLC-5 de qualité industrielle conçu par Allen-Bradley pour la commande et l’automatisation dans des environnements industriels spécialisés. Fonctionnant comme un composant modulaire de type ouvert au sein de l’architecture d’E/S 1771, ce processeur dispose d’une mémoire utilisateur maximale de 16 kilomots et d’une RAM statique intégrée sauvegardée par batterie afin de préserver les données actives du programme. Le module fournit des interfaces de communication réseau multiprotocoles, notamment un port Ethernet RJ45 intégré prenant en charge la transmission de données à grande vitesse, la fonctionnalité de client de messagerie et l’intégration aux réseaux de supervision des machines. Il fonctionne efficacement comme composant d’un système de commande pour gérer les entrées et sorties de terrain tout en réduisant les temps d’arrêt dans les opérations de fabrication et de traitement à grande échelle.

Fonctionnalités

• Équipé de 16 kilomots de mémoire utilisateur maximale et d’une RAM statique sauvegardée par batterie pour préserver la mémoire volatile.
• Prise en charge de l’attribution d’adresses IP dynamiques ou statiques via BOOTP, DHCP ou une configuration manuelle.
• Fonctionnalité de client de messagerie intégrée capable de transmettre des messages conformes au protocole SMTP standard, déclenchés par des instructions du programme interne.
• Paramètres de négociation automatique configurables prenant en charge des débits de transmission de données de 10/100 Mbit/s en modes duplex intégral ou semi-duplex.
• Dispose d’un serveur web HTTP intégré et de fonctions du protocole SNMP (Simple Network Management Protocol), activables ou désactivables via le logiciel de configuration.
• Option d’extension de sauvegarde de la mémoire amovible utilisant les modules EEPROM 1785-ME16, -ME32, -ME64 ou -M100.

Applications

• Systèmes de traitement automatisés distribués dans les installations de raffinage du pétrole et du gaz.
• Automatisation séquentielle à grande vitesse des lignes d’assemblage et des machines de production.
• Installations de traitement de l’eau et configurations de commande multi-châssis pour le traitement chimique.
• Sous-système de centrale de production d’énergie assurant la gestion et le signalement des événements séquentiels.

Spécifications techniques

Connexions / Interfaces

Directives d’installation

• Installez toujours le module dans un boîtier de protection dont l’accès nécessite un outil dédié, en veillant à ce que l’atmosphère locale respecte les conditions du degré de pollution 2.
• Réglez l’adresse de station DH+ unique du canal 1A à l’aide de l’ensemble de commutateurs SW-1 situé sur le panneau arrière avant d’insérer l’unité dans l’emplacement du châssis.
• Prévenez les dommages matériels internes dus aux décharges électrostatiques en portant un bracelet antistatique de mise à la terre homologué et en évitant tout contact physique avec les broches de connexion ou les composants des circuits.
• Limitez la charge thermique des emplacements adjacents en vérifiant que la dissipation de puissance de l’équipement installé dans les emplacements adjacents reste inférieure à la limite maximale de 10 W.
• Isolez les lignes de communication des câbles haute tension en faisant passer le câblage des signaux dans des chemins de câbles dédiés aux instruments afin de réduire au minimum le risque de couplage de bruit électromagnétique.
• Si les paramètres de fonctionnement du serveur web HTTP intégré ou du client SNMP sont modifiés lorsque le système est en ligne, un cycle complet de mise hors tension puis sous tension du système doit être effectué pour que les réglages prennent effet.

Conformité et certifications

• Publication 11 de la CEI/CISPR (équipement industriel de groupe 1, classe A) 
• Emplacements dangereux de classe I, division 2, groupes A, B, C et D (homologation nord-américaine pour emplacements dangereux)