Description
Pour assurer une protection continue des machines dans des panneaux à espace limité, le Bently Nevada 1900/65A-00-00-01-CN-00 fonctionne comme un système autonome à microprocesseur de surveillance des vibrations et de la température. Cette unité industrielle traite les signaux provenant de transducteurs dynamiques, tels que les sondes de proximité, les capteurs de vitesse et les accéléromètres, ainsi que les signaux de capteurs thermiques, offrant des fonctions d’alarme et d’arrêt en temps réel pour les machines auxiliaires critiques. Conçue pour un montage distant et décentralisé, cette variante sans interface fonctionne sans affichage physique intégré et transmet plutôt les données critiques d’état et de processus via des relais intégrés et des sorties dynamiques tamponnées.
Fonctionnalités
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Quatre canaux dynamiques : Configurables pour accepter des transducteurs standard de vibration, de position et de vitesse.
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Deux canaux de température statique : Prise en charge directe des capteurs RTD et thermocouples pour évaluer les contraintes thermiques sur les paliers et les carters.
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Montage sur rail DIN (option 01) : Interface de montage standardisée sur rail DIN de 35 mm pour une intégration mécanique sécurisée dans les boîtes de jonction locales.
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Fonctionnement sans interface (option 00) : Exclut le panneau d’affichage physique afin d’empêcher les réglages non autorisés sur site et de réduire la profondeur de l’armoire.
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Large plage d’entrée CC (option 00) : Fonctionne de manière fiable sur des boucles de distribution industrielles stables de 18 à 36 Vcc.
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Logique d’alarme intégrée : Relais SPDT intégrés et configurables pour le câblage direct des boucles de déclenchement matérielles.
Applications
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Moteurs électriques et générateurs : Suivi continu des vibrations des carters et des paliers, avec corrélation avec la température des enroulements.
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Soufflantes centrifuges et à lobes : Détection des phénomènes de pompage et des déséquilibres mécaniques dans les environnements de traitement chimique.
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Pompes à eau industrielles : Ensembles de protection locaux pour les systèmes de refroidissement et de distribution à débit élevé.
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Ventilateurs de tours de refroidissement : Surveillance décentralisée à l’intérieur de zones humides dangereuses à l’aide de coffrets de protection locaux.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de spécification |
| Fabricant |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Code modèle |
1900/65A-00-00-01-CN-00 |
| Option d’alimentation |
18 à 36 Vcc (option 00) |
| Option d’affichage local |
Sans affichage (option 00) |
| Configuration de montage |
Montage sur rail DIN de 35 mm (option 01) |
| Homologations |
Certification spécifique à la région CN / Chine (option CN) |
| Communications |
Aucun installé (option 00) |
| Canaux de signaux dynamiques |
4 canaux (accélération, vitesse ou proximité) |
| Canaux d’entrée statique |
2 canaux (entrées RTD/thermocouple ou tension statique) |
| Relais intégrés |
6 contacts secs SPDT programmables |
| Température de fonctionnement |
De -20 à +70 degrés Celsius |
| Pays d’origine |
États-Unis (U.S.A.) |
| Poids d’expédition (calculé) |
8,00 kg |
| Dimensions de l’emballage (calculées) |
320 mm x 250 mm x 190 mm |
Connexions et interfaces
| Bloc de bornes / ports |
Affectation des signaux et des circuits |
| Bornes d’entrée d’alimentation |
24 Vcc (+) / commun (-) / terre du châssis |
| Voies dynamiques (1-4) |
Alimentation d’excitation du capteur, retour du signal et commun instrumentation |
| Voies statiques (5-6) |
Source de courant constant pour RTD, retour, blindage et compensation de thermocouple |
| Blocs de contacts de relais |
Normalement ouvert (NO), normalement fermé (NF) et commun (COM) pour circuits secs |
| Sorties tamponnées |
Sorties dédiées de formes d’onde brutes pour une connexion directe à des analyseurs de diagnostic |
Observations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
La série 1900/65A assure l’exécution locale de la boucle d’arrêt des machines plus rapidement qu’un système à châssis centralisé 3500, en agissant comme un interverrouillage de sécurité autonome. Notez que l’option d’affichage « 00 » est physiquement incompatible avec les mises à niveau d’affichages externes sans remplacement complet de la carte mère. Lors du remplacement des unités, vérifiez que la configuration interne locale de l’appareil correspond directement aux facteurs d’échelle des transducteurs existants au moyen de l’utilitaire de configuration.
Pièges liés à l’application et remarques techniques
Comme cette variante utilise une plage d’entrée de 18 à 36 Vcc, le bruit électrique de l’alimentation peut se coupler aux circuits de mesure haute fréquence. Veillez à utiliser une alimentation isolée, propre et de qualité instrumentale afin d’éviter les fausses alarmes de vibration élevée. En outre, la configuration avec panneau avant aveugle signifie que les équipes de maintenance doivent utiliser l’interface de programmation pour effectuer manuellement la réinitialisation des alarmes si des relais à accrochage sont sélectionnés dans le logiciel.
Conseils de mise en service et de câblage
Assurez-vous que les blindages des câbles des capteurs sont raccordés à la terre uniquement côté moniteur. Laisser le blindage flottant côté transducteur évite de créer des boucles de terre locales susceptibles d’introduire des signaux parasites à 50 Hz ou 60 Hz. Vérifiez l’orientation correcte de l’installation sur le rail DIN afin de permettre la convection thermique naturelle à travers le boîtier dissipateur en aluminium.
Consignes d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE :
METTEZ HORS TENSION toutes les lignes électriques d’entrée avant d’installer ou de retirer des connexions de bornier. Le non-respect des procédures d’isolement sécurisé peut entraîner des dommages aux bornes, des arcs électriques ou une défaillance complète des composants du système.
1
Encliquetez le moniteur sur le rail DIN standard de 35 mm, en vous assurant que le loquet de verrouillage s’engage complètement et stabilise le boîtier.
2
Raccordez les fils du capteur de vibrations dynamiques aux voies 1 à 4, en vous référant au facteur d’échelle spécifique du transducteur.
3
Réalisez la mise à la terre du blindage sur le rail de bus commun, immédiatement à côté des points d’entrée du bornier.
4
Branchez la ligne d’alimentation 24 Vcc, mettez la source sous tension et vérifiez les voyants d’état afin de confirmer que le comportement de l’initialisation est normal.