Description
La surveillance et la commande de la position rotative sont gérées efficacement par l’Omron H8PS-8BP, un positionneur de cames électronique à 8 canaux conçu pour remplacer les systèmes de cames mécaniques traditionnels dans les machines industrielles à grande vitesse. Cet instrument compact à montage sur panneau au format 1/4 DIN traite les signaux bruts de l’encodeur afin d’effectuer une commutation précise en fonction de l’angle. Doté d’un écran LCD clair et rétroéclairé, l’Omron H8PS-8BP fournit un retour de position en temps réel et des indications d’état directement sur le site de production. Configuré avec 8 sorties à transistors PNP, il offre des temps de réponse rapides et une intégration fluide avec les systèmes d’API industriels et le matériel de surveillance.
Caractéristiques principales
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8 sorties à transistors PNP : offre une commutation statique fiable pour des opérations rapides et sans usure.
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Rotation de l’encodeur sélectionnable : les commutateurs DIP intégrés permettent de basculer facilement entre le sens avant (CW) et le sens inverse (CCW).
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Interface LCD rétroéclairée : l’écran haute visibilité garantit une surveillance claire des sorties de cames actives et des coordonnées angulaires actuelles dans les environnements peu éclairés.
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Format standard 1/4 DIN : le profil standardisé de la face avant de 96 x 96 mm simplifie les découpes et l’intégration dans les armoires de commande existantes.
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Conception robuste pour montage sur panneau : conçue pour offrir des performances fiables dans des conditions de fortes vibrations industrielles et de cycles thermiques.
Applications
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Machines d’emballage : commande précise de la temporisation pour le scellage, la découpe et la synchronisation des produits.
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Tables d’indexage rotatives : synchronise les mouvements pas à pas et les cycles d’usinage auxiliaires avec la position de l’arbre d’entraînement principal.
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Systèmes de presses d’assemblage : surveille la position de la course de la presse afin de séquencer les systèmes d’alimentation et les capteurs d’assurance qualité.
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Manutention des matériaux : commande les déviateurs de convoyeurs et les portes de tri en fonction de l’angle de déplacement physique.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Spécification |
| Fabricant |
Omron |
| Numéro de modèle |
H8PS-8BP |
| Type d’appareil |
Positionneur de cames |
| Type de sortie |
Transistor PNP |
| Nombre de sorties |
8 |
| Type de signal d’entrée |
Encodeur (encodeur absolu Omron dédié) |
| Plage de tension d’alimentation |
20,4 à 26,4 V CC |
| Type d’affichage |
Écran LCD à 7 segments avec rétroéclairage |
| Dimensions de la face avant |
96 mm x 96 mm (1/4 DIN) |
| Profondeur de montage |
67,5 mm |
| Poids net du produit |
300 g |
| Poids d’expédition (calculé) |
1,5 kg |
| Pays d’origine |
Japon |
Configuration et réglages des commutateurs DIP
L’arrière de l’instrument comporte des commutateurs DIP matériels dédiés permettant à l’intégrateur système de définir les caractéristiques de fonctionnement avant le démarrage du système. Utilisez ces commutateurs pour basculer la logique de direction de l’encodeur entre une rotation horaire (CW) et antihoraire (CCW), sans refaire le câblage interne ni modifier le code de l’automate programmable industriel en aval.
Enseignements techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Vérifiez la compatibilité avec votre modèle d’encodeur actif. Le H8PS-8BP est conçu pour être associé nativement à certains encodeurs absolus Omron (tels que la série E6C3-A). L’utilisation d’encodeurs incrémentaux ou d’encodeurs absolus non pris en charge entraînera des erreurs de traitement du signal au démarrage.
Pièges d’application et remarques techniques
Lors de la commutation directe de charges inductives avec les sorties à transistors PNP, il est fortement recommandé d’installer des diodes externes de suppression des surtensions. Les pics de tension transitoires générés par des charges inductives non protégées peuvent entraîner une dégradation thermique des transistors de sortie internes au fil de cycles de fonctionnement prolongés.
Conseils de mise en service et de câblage
Faites toujours passer le câble de signal de l’encodeur dans une gaine métallique dédiée et mise à la terre, séparée des lignes d’alimentation CA haute tension. Les parcours parallèles aux câbles de sortie des variateurs de fréquence (VFD) peuvent introduire des perturbations électromagnétiques et provoquer des fluctuations intermittentes de la mesure angulaire sur l’écran LCD.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE
Isolez et vérifiez la mise hors tension de toutes les sources d’alimentation avant de commencer l’installation ou le câblage. Ne branchez ni ne débranchez les borniers de l’encodeur ou des sorties sous tension afin d’éviter des dommages irréversibles aux semi-conducteurs dus à une décharge capacitive.
1
Préparez une découpe de panneau propre de 92 x 92 mm, conformément aux tolérances standard du format 1/4 DIN.
2
Insérez le H8PS-8BP par l’avant dans la découpe, en vous assurant que le joint en caoutchouc protecteur est correctement positionné afin de préserver l’étanchéité du panneau.
3
Faites glisser les supports de montage dans les rainures latérales du boîtier, puis serrez uniformément les vis de retenue.
4
Réglez le commutateur DIP de direction de l’encodeur sur le panneau arrière selon l’orientation physique de votre installation (horaire ou antihoraire).
5
Raccordez l’encodeur absolu, les 8 circuits de sortie PNP et la ligne d’alimentation auxiliaire 24 VCC au bornier arrière sécurisé.