Description
Conçu pour consolider la séquence, le mouvement et le traitement de l'information dans un seul environnement d'exécution, ce contrôleur Omron NX102-1000 offre un contrôle d'automatisation déterministe pour les applications industrielles exigeantes. La plateforme intègre parfaitement la connectivité base de données, les protocoles serveur OPC-UA et la synchronisation multi-axes directement au niveau du contrôleur, évitant ainsi le besoin de PC passerelles dédiés. Conçu pour fonctionner sur l'architecture NX I/O Bus, il supporte une extension locale évolutive et une communication synchronisée à haute vitesse sur des réseaux de terrain étendus.
Caractéristiques
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Contrôle d'axes synchronisés : Coordination en temps réel jusqu'à 2 axes synchrones et 4 axes point à point (PTP) pour un positionnement mécanique précis.
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Protocoles ouverts intégrés : Fonctionnalité native de serveur OPC-UA permettant une communication directe et sécurisée des dispositifs de terrain vers les systèmes SCADA, MES ou ERP.
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Architecture mémoire robuste : Équipé de 5 Mo de mémoire programme non volatile et de 33,5 Mo de mémoire pour variables pour gérer des algorithmes d'automatisation complexes et la journalisation des données.
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Exécution déterministe : Dispose d'un cycle de tâche principal très stable de 1 ms pour garantir des opérations machines répétables et sans gigue.
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Interfaces réseau doubles : Ports EtherCAT Master et EtherNet/IP indépendants permettant une séparation structurelle entre le contrôle machine à haute vitesse et les systèmes d'information à l'échelle de l'usine.
Applications
- Lignes d'emballage pick-and-place à grande vitesse nécessitant un mouvement multi-axes synchronisé.
- Sous-systèmes d'assemblage automobile exigeant une journalisation directe des données dans des bases SQL centrales.
- Machines de traitement pharmaceutique nécessitant une transmission sécurisée et chiffrée des données OPC-UA.
- Outils de fabrication de semi-conducteurs utilisant des topologies d'E/S distribuées EtherCAT déterministes.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeurs des spécifications |
| Fabricant |
Omron Industrial Automation |
| Numéro de modèle |
NX102-1000 |
| Série |
Sysmac NX1 |
| Type de contrôle |
Contrôle du mouvement, de la séquence et de l'information |
| Cycle de tâche principal |
1 ms |
| Capacité mémoire du programme |
5 Mo |
| Capacité mémoire des variables |
33,5 Mo |
| Nombre maximal d'axes de mouvement synchronisé |
2 axes |
| Nombre maximal d'axes point à point (PTP) |
4 axes |
| Nombre maximal d'axes (y compris virtuels) |
15 axes |
| Système de bus d'E/S local |
Bus d'E/S NX (jusqu'à 32 unités d'extension) |
| Nombre maximal de nœuds distribués |
64 nœuds EtherCAT distants |
| Interfaces intégrées |
EtherCAT Master, EtherNet/IP, TCP/IP, USB 2.0 |
| Protocoles optionnels |
Série RS-232C, RS-422, RS-485 via cartes optionnelles |
| Pays d'origine |
Japon |
| Poids d'expédition (calculé) |
1,20 kg |
| Dimensions de l'emballage (calculées) |
18,0 cm x 15,0 cm x 12,0 cm |
Connexions et interfaces
| Port / Interface |
Norme physique |
Rôle fonctionnel |
| Port EtherNet/IP 1 |
RJ45 (100Base-TX) |
Réseaux d'information, connexion Sysmac Studio, OPC-UA et communications hôtes. |
| Port EtherNet/IP 2 |
RJ45 (100Base-TX) |
Routage réseau secondaire indépendant (maintient un sous-réseau IP séparé). |
| Port EtherCAT |
RJ45 (100Base-TX) |
Réseau terrain en temps réel pour servomoteurs, variateurs de fréquence et E/S distribuées. |
| Port périphérique |
USB 2.0 Type-B |
Connexion locale directe pour la mise en service et la surveillance du contrôleur. |
| Emplacements pour cartes optionnelles |
Interface propriétaire interne |
Accepte des cartes de communication série optionnelles RS-232C, RS-422 ou RS-485. |
Aperçus empiriques d'ingénierie
Modèles alternatifs et compatibilité
Le contrôleur offre une voie de migration matérielle directe depuis la série d'entrée NX1P2. Les programmes écrits dans Sysmac Studio sont compatibles entre plateformes ; cependant, les mappages de variables doivent être vérifiés en raison des ressources de mouvement accrues. En cas de mise à niveau depuis les automates CJ de série ancienne, des conversions standard de mappage réseau sont nécessaires car la plateforme NX utilise un modèle d'étiquetage unifié EtherCAT/EtherNet/IP plutôt qu'un mappage d'adresses mémoire (zones CIO/D).
Pièges d'application et notes d'ingénierie
Pour éviter les erreurs de boucle de routage interne et les collisions de paquets, les deux ports EtherNet/IP intégrés ne doivent pas être configurés sur le même sous-réseau IP logique. Par exemple, si le Port 1 est désigné comme 192.168.1.X, le Port 2 doit se trouver sur un sous-réseau différent tel que 192.168.2.X. De plus, lors de l'utilisation d'unités d'extension d'E/S NX locales, vérifiez que la consommation totale du bus ne dépasse pas la capacité d'alimentation intégrée de 1,6 A ; sinon, un module d'alimentation NX-PD1000 supplémentaire doit être installé sur le segment de bus.
Conseils de mise en service et de câblage
Assurez-vous toujours que la borne de terre fonctionnelle physique est connectée directement à un point de terre électrique de haute qualité à l'aide d'un fil de 2 mm² ou plus épais. Le bruit électrique haute fréquence provenant des variateurs de fréquence proches peut dégrader les performances du bus NX local et provoquer des fautes de synchronisation EtherCAT erronées. Utilisez des câbles à paires torsadées doublement blindées (STP Cat 5e ou supérieur) avec des connecteurs RJ45 blindés pour toutes les liaisons de bus de terrain.
Directives d'installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Isolez complètement et mettez hors tension l'ensemble de l'armoire de contrôle avant de commencer l'installation physique ou le câblage auxiliaire. Le non-respect de la vérification de l'état zéro énergie total peut entraîner des dommages matériels structurels ou un risque de choc électrique à haute tension. Gardez le couvercle protecteur des bornes fermé pendant le fonctionnement normal du système pour éviter l'accumulation accidentelle de poussière et les contacts.
1
Montez le module CPU sur un rail DIN standard de 35 mm (conforme IEC 60715) avec les crochets de guidage en position déverrouillée, puis faites glisser le mécanisme de verrouillage du rail vers le haut pour sécuriser l'unité.
2
Assurez un dégagement spatial minimum de 20 mm sur le dessus, le dessous et les côtés de l'armoire du contrôleur pour favoriser un refroidissement naturel par convection adéquat. Évitez de monter des sources de chaleur adjacentes directement sous le module.
3
Connectez en toute sécurité les câbles d'alimentation externe 24 VCC directement aux borniers à ressort de l'unité. Assurez-vous que tous les conducteurs sont dénudés exactement à 10 mm avant l'insertion pour éviter toute exposition de cuivre nu.