Description
Conçu pour regrouper le traitement des séquences, du mouvement et des informations dans un seul environnement d’exécution, ce contrôleur Omron NX102-1000 offre une commande d’automatisation déterministe pour les applications industrielles exigeantes. La plateforme intègre directement au niveau du contrôleur la connexion aux bases de données, les protocoles de serveur OPC-UA et la synchronisation de plusieurs axes, sans nécessiter de PC passerelle dédié. Conçu pour fonctionner avec l’architecture de bus E/S NX, il prend en charge une extension locale évolutive et des communications synchronisées à grande vitesse sur de vastes réseaux de terrain.
Caractéristiques
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Commande d’axes synchronisés : Coordination en temps réel de jusqu’à 2 axes synchrones et 4 axes point à point (PTP) pour un positionnement mécanique précis.
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Protocoles ouverts intégrés : La fonctionnalité native de serveur OPC-UA permet une communication directe et sécurisée entre les appareils de terrain et les systèmes SCADA, MES ou ERP.
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Architecture mémoire robuste : Doté de 5 MB de mémoire programme non volatile et de 33,5 MB de mémoire pour les variables, ce contrôleur peut gérer des algorithmes d’automatisation complexes et l’enregistrement des données.
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Exécution déterministe : Le temps de cycle de la tâche principale, très stable et de 1 ms, garantit des opérations répétables sans gigue.
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Interfaces réseau doubles : Les ports indépendants EtherCAT Master et EtherNet/IP permettent de séparer la commande à grande vitesse des machines des systèmes d’information de l’ensemble de l’usine.
Applications
- Lignes d’emballage à grande vitesse de type pick-and-place nécessitant un mouvement synchronisé de plusieurs axes.
- Sous-systèmes d’assemblage automobile nécessitant l’enregistrement direct des données dans des bases de données SQL centrales.
- Machines de traitement pharmaceutique nécessitant une transmission sécurisée et chiffrée des données OPC-UA.
- Équipements de fabrication de semi-conducteurs utilisant des topologies d’E/S distribuées EtherCAT déterministes.
Caractéristiques techniques
| Paramètre |
Valeurs des spécifications |
| Fabricant |
Omron Industrial Automation |
| Numéro de modèle |
NX102-1000 |
| Série |
Sysmac NX1 |
| Type de contrôle |
Contrôle du mouvement, des séquences et des informations |
| Temps de cycle de la tâche principale |
1 ms |
| Capacité mémoire du programme |
5 MB |
| Capacité mémoire des variables |
33,5 MB |
| Nombre maximal d’axes à mouvement synchrone |
2 axes |
| Nombre maximal d’axes point à point (PTP) |
4 axes |
| Nombre maximal d’axes (y compris les axes virtuels) |
15 axes |
| Système de bus E/S local |
Bus E/S NX (jusqu’à 32 unités d’extension) |
| Nombre maximal de nœuds distribués |
64 nœuds EtherCAT distants |
| Interfaces intégrées |
EtherCAT Master, EtherNet/IP, TCP/IP, USB 2.0 |
| Protocoles en option |
Série RS-232C, RS-422, RS-485 via des cartes en option |
| Pays d’origine |
Japon |
| Poids d’expédition (calculé) |
1,20 kg |
| Dimensions de l’emballage (calculées) |
18,0 cm x 15,0 cm x 12,0 cm |
Connexions et interfaces
| Port / Interface |
Norme physique |
Rôle fonctionnel |
| Port EtherNet/IP 1 |
RJ45 (100Base-TX) |
Réseaux d’information, connexion à Sysmac Studio, OPC-UA et communications avec l’hôte. |
| Port EtherNet/IP 2 |
RJ45 (100Base-TX) |
Routage réseau secondaire indépendant (maintient un sous-réseau IP distinct). |
| Port EtherCAT |
RJ45 (100Base-TX) |
Réseau de terrain en temps réel pour servomoteurs, variateurs de fréquence et E/S décentralisées. |
| Port périphérique |
USB 2.0 Type-B |
Connexion d’ingénierie locale directe pour la mise en service et la surveillance du contrôleur. |
| Emplacements pour cartes optionnelles |
Interface propriétaire interne |
Accepte des cartes de communication série RS-232C, RS-422 ou RS-485 en option. |
Observations empiriques d’ingénierie
Modèles alternatifs et compatibilité
Le contrôleur offre une voie de migration matérielle directe depuis la série d’entrée de gamme NX1P2. Les programmes écrits dans Sysmac Studio sont compatibles entre les deux plateformes ; toutefois, les correspondances des variables doivent être vérifiées en raison de l’augmentation des ressources de mouvement. En cas de mise à niveau depuis d’anciens automates programmables CJ, une conversion standard des correspondances réseau est nécessaire, car la plateforme NX utilise un modèle unifié de balisage EtherCAT/EtherNet/IP plutôt que des correspondances d’adresses mémoire (zones CIO/D).
Pièges à éviter et notes techniques
Pour éviter les erreurs de bouclage du routage interne et les collisions de paquets, les deux ports EtherNet/IP intégrés ne doivent pas être configurés sur le même sous-réseau IP logique. Par exemple, si le port 1 est configuré sur 192.168.1.X, le port 2 doit se trouver sur un autre sous-réseau, comme 192.168.2.X. De plus, avec des unités d’extension d’E/S NX locales, vérifiez que la consommation électrique totale du bus ne dépasse pas la capacité nominale de 1,6 A de l’alimentation intégrée ; dans le cas contraire, un module d’alimentation NX-PD1000 supplémentaire doit être installé sur le segment de bus.
Conseils de mise en service et de câblage
Veillez toujours à relier directement la borne de terre fonctionnelle à un point de terre de qualité à l’aide d’un fil de 2 mm² ou plus. Les parasites électriques à haute fréquence provenant des variateurs de fréquence voisins peuvent dégrader les performances du bus NX local et provoquer de fausses erreurs de synchronisation EtherCAT. Utilisez des câbles à paires torsadées à double blindage (STP Cat 5e ou supérieur) avec des fiches RJ45 blindées pour toutes les liaisons de bus de terrain.
Consignes d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Isolez et mettez hors tension l’ensemble du coffret de commande avant toute installation physique ou tout câblage auxiliaire. Ne pas vérifier l’absence totale d’énergie peut entraîner des dommages matériels ou un risque d’électrocution à haute tension. Pendant le fonctionnement normal du système, gardez le capot de protection des bornes fermé afin d’éviter toute accumulation accidentelle de poussière et tout contact.
1
Montez le module CPU sur un rail DIN standard de 35 mm (conforme à la norme IEC 60715), avec les crochets de guidage en position déverrouillée, puis faites glisser le mécanisme de verrouillage du rail vers le haut pour fixer l’unité.
2
Prévoyez un dégagement d’au moins 20 mm au-dessus, au-dessous et sur les côtés du boîtier du contrôleur afin de garantir un refroidissement naturel par convection adéquat. Évitez de monter le module juste au-dessus de sources de chaleur.
3
Raccordez solidement les câbles de l’alimentation externe 24 VDC directement aux borniers à insertion directe de l’unité. Dénudez chaque conducteur sur exactement 10 mm avant de l’insérer afin d’éviter toute exposition du cuivre nu.