Description
Conçu pour regrouper le traitement des séquences, des mouvements et des informations dans un environnement d’exécution unique, ce contrôleur Omron NX102-1000 assure une commande d’automatisation déterministe pour les applications industrielles exigeantes. La plateforme intègre de manière transparente la connectivité aux bases de données, les protocoles de serveur OPC-UA et la synchronisation de plusieurs axes directement au niveau du contrôleur, évitant ainsi le recours à des PC passerelles dédiés. Conçu pour fonctionner avec l’architecture du bus d’E/S NX, il prend en charge une extension locale évolutive et des communications synchronisées à grande vitesse sur de vastes réseaux de terrain.
Fonctionnalités
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Commande synchronisée des axes : coordination en temps réel de jusqu’à 2 axes synchronisés et 4 axes point à point (PTP) pour un positionnement mécanique précis.
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Protocoles ouverts intégrés : la fonctionnalité de serveur OPC-UA native permet une communication directe et sécurisée entre les appareils de terrain et les systèmes SCADA, MES ou ERP.
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Architecture mémoire robuste : équipée de 5 Mo de mémoire non volatile pour les programmes et de 33,5 Mo de mémoire pour les variables, elle prend en charge des algorithmes d’automatisation complexes et la journalisation des données.
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Exécution déterministe : un temps de cycle de la tâche principale très stable de 1 ms garantit un fonctionnement répétable des machines, sans fluctuations temporelles.
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Deux interfaces réseau : les ports EtherCAT Master et EtherNet/IP indépendants permettent de séparer structurellement la commande machine à grande vitesse des systèmes d’information de l’ensemble de l’usine.
Applications
- Lignes d’emballage à grande vitesse pour le placement de produits, nécessitant un mouvement synchronisé sur plusieurs axes.
- Sous-systèmes d’assemblage automobile nécessitant la journalisation directe des données dans des bases de données SQL centrales.
- Machines de traitement pharmaceutique nécessitant une transmission de données OPC-UA sécurisée et chiffrée.
- Équipements de fabrication de semi-conducteurs utilisant des topologies d’E/S distribuées EtherCAT déterministes.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeurs des spécifications |
| Fabricant |
Omron Industrial Automation |
| Référence du modèle |
NX102-1000 |
| Série |
Sysmac NX1 |
| Type de commande |
Commande du mouvement, de la séquence et des informations |
| Temps de cycle de la tâche principale |
1 ms |
| Capacité mémoire des programmes |
5 Mo |
| Capacité mémoire des variables |
33,5 Mo |
| Nombre maximal d’axes de mouvement synchronisés |
2 axes |
| Nombre maximal d’axes point à point (PTP) |
4 axes |
| Nombre maximal d’axes (y compris les axes virtuels) |
15 axes |
| Système de bus d’E/S local |
Bus d’E/S NX (jusqu’à 32 unités d’extension) |
| Nombre maximal de nœuds distribués |
64 nœuds EtherCAT distants |
| Interfaces intégrées |
EtherCAT Master, EtherNet/IP, TCP/IP, USB 2.0 |
| Protocoles en option |
RS-232C, RS-422 et RS-485 série via des cartes en option |
| Pays d’origine |
Japon |
| Poids d’expédition (calculé) |
1,20 kg |
| Dimensions de l’emballage (calculées) |
18,0 cm x 15,0 cm x 12,0 cm |
Connexions et interfaces
| Port / Interface |
Norme physique |
Rôle fonctionnel |
| Port EtherNet/IP 1 |
RJ45 (100Base-TX) |
Réseaux d’information, connexion à Sysmac Studio, OPC-UA et communications avec l’hôte. |
| Port EtherNet/IP 2 |
RJ45 (100Base-TX) |
Routage réseau secondaire indépendant (maintient un sous-réseau IP distinct). |
| Port EtherCAT |
RJ45 (100Base-TX) |
Réseau de terrain en temps réel pour servomoteurs, variateurs de fréquence et E/S distribuées. |
| Port périphérique |
USB 2.0 Type-B |
Connexion locale directe pour la mise en service et la surveillance du contrôleur. |
| Emplacements pour cartes optionnelles |
Interface propriétaire interne |
Accepte des cartes de communication série RS-232C, RS-422 ou RS-485 en option. |
Observations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Le contrôleur offre une voie de migration matérielle directe depuis la série NX1P2 d’entrée de gamme. Les programmes écrits dans Sysmac Studio sont compatibles entre eux ; toutefois, les mappages des variables doivent être vérifiés en raison de l’augmentation des ressources de mouvement. En cas de mise à niveau depuis des API de la série CJ ancienne, des conversions standard du mappage réseau sont nécessaires, car la plateforme NX utilise un modèle unifié de balises EtherCAT/EtherNet/IP plutôt qu’un mappage par adresses mémoire (zones CIO/D).
Pièges liés à l’application et remarques d’ingénierie
Pour éviter les erreurs de boucle de routage interne et les collisions de paquets, les deux ports EtherNet/IP intégrés ne doivent pas être configurés sur le même sous-réseau IP logique. Par exemple, si le port 1 est défini sur 192.168.1.X, le port 2 doit se trouver sur un autre sous-réseau, tel que 192.168.2.X. De plus, lors de l’utilisation d’unités d’extension d’E/S NX locales, vérifiez que la consommation électrique totale du bus ne dépasse pas la capacité nominale de l’alimentation intégrée de 1,6 A ; dans le cas contraire, un module d’alimentation NX-PD1000 supplémentaire doit être installé sur le segment de bus.
Conseils de mise en service et de câblage
Veillez toujours à connecter directement la borne de terre fonctionnelle physique à un point de mise à la terre électrique de haute qualité au moyen d’un fil de 2 mm² ou plus. Les parasites électriques haute fréquence provenant de variateurs de fréquence proches peuvent dégrader les performances du bus NX local et déclencher de fausses erreurs de synchronisation EtherCAT. Utilisez des câbles à paires torsadées à double blindage (STP Cat 5e ou supérieur) avec des fiches RJ45 blindées pour toutes les liaisons de bus de terrain.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Isolez et mettez complètement hors tension l’ensemble de l’armoire de commande avant de commencer l’installation physique ou le câblage auxiliaire. L’absence de vérification d’un état total sans énergie peut entraîner des dommages matériels structurels ou un risque d’électrocution à haute tension. Gardez le capot de protection des bornes fermé pendant le fonctionnement normal du système afin d’éviter l’accumulation accidentelle de poussière et tout contact.
1
Montez le module CPU sur un rail DIN standard de 35 mm (conforme à la norme IEC 60715) avec les crochets de guidage en position déverrouillée, puis faites glisser le mécanisme de verrouillage du rail vers le haut pour fixer l’unité.
2
Veillez à maintenir un dégagement spatial minimal de 20 mm au-dessus, au-dessous et sur les côtés du boîtier du contrôleur afin de favoriser un refroidissement naturel adéquat par convection. Évitez de monter le module directement au-dessus de sources de chaleur.
3
Connectez en toute sécurité les câbles de l’alimentation externe 24 VCC directement aux borniers à insertion de l’unité. Veillez à dénuder exactement 10 mm de chaque conducteur avant l’insertion afin d’éviter toute exposition du cuivre nu.