DVP64EH00T2 DELTA DVP-EH3 sorozatú nagy teljesítményű PLC

Termékáttekintés

A DVP64EH00T2 (DVP64EH00T2) a Delta DVP-EH3 sorozatának csúcskategóriás fő feldolgozóegysége, amely sebesség, kapacitás és mozgásvezérlési hardver tekintetében a DVP-E termékcsalád csúcsát képviseli. Ez az „alapegység” nagy sűrűségű,  64 I/O-pontos konfigurációt biztosít (32 bemenet és 32 kimenet) egyetlen kompakt házban. Az összetett ipari gépekhez, például többtengelyes hegesztőrobotokhoz, nagy sebességű csomagolórendszerekhez és precíz szökőkútvezérléshez tervezett DVP64EH00T2 speciális „H típusú” architektúrával rendelkezik, amelyet váltakozó áramú tápbemenetre optimalizáltak. A nagy sebességű tranzisztoros kimeneteknek köszönhetően kifejezetten olyan alkalmazásokhoz készült, amelyek gyors kapcsolási frekvenciát és fejlett impulzussorozatos mozgásvezérlést igényelnek.

Műszaki konfiguráció

A DVP-EH3 sorozat hardverarchitektúrája jelentős fejlesztéseket kínál a szabványos EH2 modellekhez képest, többek között nagyobb végrehajtási sebességet és bővített regisztermemóriát. A DVP64EH00T2 32 digitális bemenettel és 32 tranzisztoros (NPN) kimenettel rendelkezik. Ezek a tranzisztoros kimenetek nagy sebességű impulzusok kibocsátására képesek, és többtengelyes pozicionálás esetén akár 200 kHz-es frekvenciát is támogatnak. Az egység két kommunikációs porttal (RS-232 és RS-485) rendelkezik, amelyek a Modbus protokollt támogatják a zökkenőmentes HMI- és hajtásintegráció érdekében. Nagy programkapacitásának (akár 30 ezer lépés) és nagy sebességű adatregisztereinek köszönhetően közvetlenül gépszinten képes összetett aritmetikai műveletek és nagyméretű adatnaplózási feladatok kezelésére.

Műszaki adatok

Műszaki GYIK

Hogyan viszonyul az EH3 sorozat impulzuskimeneti képessége a régebbi EH2 sorozathoz?

A DVP64EH00T2 (EH3 sorozat) jelentősen fejlettebb nagy sebességű impulzusfeldolgozást kínál. Míg a régebbi EH2 modellek jellemzően 100 kHz-nél tetőztek, az EH3 sorozat több csatornán akár 200 kHz-et is támogat. Ez a nagyobb frekvencia finomabb felbontást és nagyobb sebességet tesz lehetővé nagy felbontású enkóderekkel rendelkező szervomotorok, például a Delta ASDA-A3 vagy B3 sorozat vezérlésekor.

Mit jelent a „H típusú” specifikáció váltakozó áramú bemenet esetén?

A „H típus” a PLC-n belüli nagy teljesítményű tápegység-kialakítást jelöli, amelyet szabványos ipari váltakozó feszültségre (100–240 VAC) méreteztek. Feladata, hogy stabil belső egyenáramú tápellátást biztosítson a CPU és a helyi 32 bemenet számára még olyan környezetben is, ahol a nagy üzemcsarnokokra jellemző kisebb feszültségingadozások vagy elektromos zaj jelentkeznek.

Bővíthetem a DVP64EH00T2 I/O-kapacitását a beépített 64 ponton túl?

Igen. A DVP-EH3 sorozat rendkívül moduláris. A CPU jobb oldalára bővítőmodulok (digitális, analóg, hőmérséklet- vagy terhelésérzékelő-modulok) csatlakoztathatók. A rendszer összesen akár 512 I/O-pontot is támogat, így a DVP64EH00T2 egy nagyon nagy automatizálási rendszer központi egységeként működhet.

Mérnöki és telepítési útmutató

• Tranzisztoros kimenetek terheléskezelése: Mivel a DVP64EH00T2 tranzisztoros kimeneteket használ, kizárólag egyenáramú terhelésekhez használható (jellemzően 5–30 VDC). Nagy sebességű mozgásvezérlés esetén ügyeljen arra, hogy a terhelőáram ne haladja meg a névleges kapacitást (jellemzően 0,5 A pontonként). Ha váltakozó áramú terheléseket vagy nagyobb áramokat kell kapcsolnia, a PLC és a terepi eszköz közé közbenső reléket kell beépítenie.

• Nagy sebességű vezetékezés: Amikor a 200 kHz-es impulzuskimeneteket szervovezérlésre használja, árnyékolt sodrott érpárú kábeleket alkalmazzon az impulzus- (PU) és irány- (DR) jelekhez. Az elektromágneses interferencia (EMI) által okozott, az impulzussorozatot zavaró hatások megelőzése érdekében gondoskodjon arról, hogy az árnyékolás a PLC oldalán legyen földelve, így elkerülhető a pozicionálási „elsodródás”.

• Hőtechnikai és felszerelési szempontok: A PLC-t vízszintesen, 35 mm-es DIN-sínre szerelje. A nagy sűrűségű, 64 pontos áramkör megfelelő hűtésének biztosításához hagyjon legalább 50 mm szabad helyet az egység felett és alatt. Ne szerelje a PLC-t közvetlenül hőt termelő alkatrészek, például nagy VFD-k vagy teljesítménytranszformátorok fölé.