Descrizione

Il 330907-05-30-10-02-00 è un trasduttore a correnti parassite senza contatto, progettato per il monitoraggio di precisione dello spostamento dell’albero e delle vibrazioni dinamiche all’interno dei circuiti diagnostici della macchina. Questa configurazione con numero di parte specifico opera come ingresso sensore integrato nel 3300 NSv Proximity Transducer System, appositamente installato in compressori d’aria centrifughi industriali, compressori per refrigerazione e macchinari per gas di processo caratterizzati da spazi interni fortemente limitati e ingombri di installazione ridotti. Proiettando un campo portante a radiofrequenza (RF) ad alta frequenza nell’area bersaglio adiacente, il sensore rileva continuamente le variazioni del microgioco causate dalle correnti parassite superficiali e trasmette l’onda analogica grezza dello spostamento a un modulo Proximitor remoto per la valutazione.

A differenza dei tradizionali design hardware a montaggio anteriore, questa configurazione meccanica a montaggio inverso è progettata per essere avvitata direttamente dal lato posteriore di manicotti di installazione specializzati, tubi guida interni o paratie della macchina. Questo profilo architettonico consente ai team di ingegneria sul campo di regolare i giochi della sonda o sostituire completamente l’hardware dall’esterno dell’alloggiamento principale del cuscinetto, senza richiedere lo smontaggio completo dell’involucro o dei coperchi del cuscinetto. Il 330907-05-30-10-02-00 Presenta una configurazione del corpo con filettatura metrica M10X1, realizzata senza armatura, che riduce al minimo la sezione trasversale di instradamento attraverso le porte dei macchinari interni. È calibrato in fabbrica per misurare le vibrazioni radiali dinamiche su alberi stretti di diametro inferiore a 51 mm (2 in) oppure le coordinate della spinta assiale su superfici bersaglio piane inferiori a 15 mm (0,6 in). Operando con questa designazione per uso generale, senza approvazioni speciali per aree pericolose, fornisce un segnale continuo e lineare di spostamento direttamente alle piattaforme di monitoraggio host.

Caratteristiche

• Architettura meccanica a montaggio inverso, che consente l’inserimento posteriore e la regolazione della calibrazione dall’esterno dell’involucro in spazi interni ristretti dei macchinari.
• Corpo in acciaio inossidabile con filettatura metrica M10X1, senza rivestimento corazzato, che consente un instradamento a basso ingombro per percorsi guida con spazio limitato.
• Mini-spina coassiale ClickLoc integrata in ottone placcato oro, che garantisce un collegamento cablato a bassa perdita, resistente alle vibrazioni e con bloccaggio positivo.
• Tecnica di sovrastampaggio brevettata TipLoc, che crea un’unione robusta e ad alta integrità tra la punta in solfuro di polifenilene e il corpo in acciaio inossidabile.
• Design brevettato CableLoc, che offre una resistenza alla trazione fino a 220 N (50 lb) e accoppia saldamente il cavo della sonda al gruppo della punta.
• Compatibilità elettrica e meccanica diretta con i sistemi legacy di trasduttori RAM Bently Nevada 3300 e le architetture di elaborazione della serie 190.

Applicazioni

• Monitoraggio delle vibrazioni radiali dell’albero e dello spostamento dei cuscinetti a film fluido ad accesso posteriore su compressori d’aria centrifughi industriali ad alta velocità.
• Rilevamento dell’offset della posizione della spinta assiale del rotore interno all’interno di riduttori compatti per turboespansori tramite speciali staffe con manicotto a montaggio inverso.
• Rilevamento della velocità del bersaglio rotante, conferma della velocità zero e generazione del segnale di riferimento di fase Keyphasor in paratie profonde dell’alloggiamento.

Profilo meccanico e formule esatte del peso

Nel monitoraggio ad alta affidabilità degli asset, le stime generiche del peso complessivo non soddisfano i requisiti della progettazione meccanica di precisione. In base ai valori costanti ufficiali della scheda tecnica Bently Nevada 147385, la geometria fisica e i dati della massa a secco cumulativa per questa specifica sonda non armata con montaggio inverso e lunghezza di 1,0 metro sono calcolati di seguito:

• Lunghezza non filettata dell’involucro (opzione A): Esattamente 5 mm.
• Lunghezza complessiva dell’involucro (opzione B): Esattamente 30 mm.
• Sezione filettata dell’involucro: Calcolata come lunghezza complessiva dell’involucro meno la lunghezza non filettata (30 mm - 5 mm) = 25 mm di filettatura M10X1 attiva.
• Lunghezza fisica totale del cavo (opzione C): Esattamente 1,0 metro (39 pollici), misurata dalla superficie della punta della sonda al giunto coassiale terminale.
• Densità lineare di massa del cavo non armato: Nominalmente 33 grammi per metro, determinata dal cavo coassiale della sonda leggero e non armato, isolato in propilene fluorurato etilenico (FEP).
• Massa netta della testa della sonda e dell’involucro con montaggio inverso: Circa 22 grammi, inclusi l’alloggiamento compatto in acciaio inossidabile M10, la bobina di rilevamento interna e il giunto di transizione localizzato.
• Peso netto totale dell’hardware: Calcolato come (33 g/m x 1,0 m) + 22 g = 55 grammi di peso netto assoluto dell’hardware per unità (esclusi i materiali pesanti della scatola per l’imballaggio sul campo).

Informazioni per l’ordine

Specifiche tecniche

Connessioni/Interfacce

Linee guida per l’installazione

• Abbinamento del loop dell’intero sistema: Questa sonda dalla lunghezza fisica di 1.0 metro deve essere abbinata esclusivamente a un cavo di prolunga da 4.0 metri per formare un loop del sistema totale di 5.0 metri, oppure a un cavo di prolunga da 6.0 metri per formare un loop del sistema totale di 7.0 metri. La lunghezza totale deve corrispondere esattamente alla lunghezza di calibrazione elettrica specificata sul sensore Proximitor 3300 XL NSv.
• Regolazione del gioco meccanico: Avvitare la sonda a montaggio inverso dalla parte posteriore del manicotto di installazione finché la punta non raggiunge l’offset di tensione del gioco richiesto (in genere -9.0 Vdc al punto medio lineare, corrispondente a un’impostazione nominale del gioco di 1.0 mm) rispetto al bersaglio dell’albero, quindi bloccare il gruppo in posizione.
• Evitare i contatti con la massa: Assicurarsi che la giunzione del connettore coassiale miniaturizzato ClickLoc non tocchi le pareti metalliche della scatola di giunzione o i raccordi della canalina. Avvolgere il collegamento con nastro siliconico autoagglomerante per prevenire interferenze dovute a circuiti di disturbo elettrico e loop di massa.
• Protezione dall’umidità e del FEP: Poiché le sonde a montaggio inverso non sono disponibili con opzioni di armatura o protezione del connettore (come indicato nella nota di progettazione di fabbrica 6), il cavo nudo con guaina in FEP deve essere maneggiato con cura. Instradarlo interamente all’interno di percorsi di canaline interne sigillate e a tenuta d’olio o di canali guida strutturali, per prevenire l’usura abrasiva causata da spruzzi d’olio interni o da parti mobili della macchina.
• Limiti di innesto della filettatura: Non superare la lunghezza massima di innesto della filettatura di 15 mm all’interno delle staffe di montaggio interne, per evitare inceppamenti o deformazioni fisiche durante l’installazione sul campo.

Conformità e certificazioni

• Direttiva EMC: Conforme alla Direttiva della Comunità Europea 2014/30/UE, testato secondo EN 61000-6-2 (immunità per ambienti industriali) ed EN 61000-6-4 (emissioni per ambienti industriali).
• Direttiva RoHS: Conforme alla Direttiva della Comunità Europea 2011/65/UE.
• RoHS Cina: Designazione EFUP di 15 anni in conformità alla norma SJ/T 11364-2024 per il cablaggio associato.
• Norme FCC: Conforme alla Parte 15 delle norme FCC per dispositivi digitali industriali.