Bently Nevada 3500/61-02-00 133827-02 Modulo I/O non isolato per monitoraggio della temperatura RTD/TC

Descrizione

Il 3500/61-02-00 è un modulo di monitoraggio della temperatura a sei canali progettato per il Bently Nevada 3500 Machinery Protection System. Il modulo accetta ingressi di temperatura sia RTD sia a termocoppia ed esegue funzioni continue di misurazione della temperatura e confronto degli allarmi per applicazioni con macchinari rotanti critici.

Il 133827-02 Il modulo I/O RTD/TC non isolato utilizza terminazioni esterne e supporta configurazioni miste degli ingressi RTD e TC. Gli utenti possono configurare singoli canali tramite il software di configurazione del rack 3500 per il funzionamento RTD o a termocoppia.

Il 3500/61 la serie differisce da 3500/60 fornendo uscite del registratore per ciascun canale di monitoraggio. Le uscite del registratore supportano la trasmissione da 4 a 20 mA proporzionale all'intervallo del fondo scala configurato del monitor.

Il modulo supporta fino a sei ingressi di trasduttori e fornisce setpoint di allarme Avviso e Pericolo programmabili. Nei sistemi Triple Modular Redundant (TMR), i monitor di temperatura vengono installati adiacenti in gruppi di tre per supportare la logica di votazione ridondante e la tolleranza ai guasti.

Il modulo è adatto per sistemi di monitoraggio delle turbine, treni di compressori, impianti di processo, strutture per la generazione di energia e applicazioni di protezione dei macchinari industriali che richiedono la supervisione della temperatura e la gestione degli allarmi.

Caratteristiche

• Monitoraggio della temperatura a sei canali
• Supporta ingressi RTD e termocoppia
• Supporto per configurazioni miste dei canali RTD e TC
• Design I/O non isolato con terminazioni esterne
• Uscite del registratore per tutti e sei i canali
• Setpoint di allarme configurabili dall'utente
• Modalità di misurazione RTD o TC configurabile tramite software
• Compatibile con il software di configurazione del rack 3500
• Supporta l'architettura dei sistemi TMR
• LED OK, TX/RX e Bypass sul pannello frontale
• Uscite del registratore da 4 a 20 mA
• Configurazione del fondo scala dei canali tramite software
• Non è necessaria alcuna calibrazione

Applicazioni

• Monitoraggio della temperatura delle turbine a vapore
• Sistemi di protezione delle turbine a gas
• Supervisione della temperatura dei compressori
• Monitoraggio dei macchinari rotanti industriali
• Sistemi di arresto degli impianti di processo
• Protezione delle apparecchiature per la generazione di energia
• Monitoraggio dei processi petrolchimici
• Monitoraggio dei macchinari degli impianti GNL
• Sistemi di allarme per apparecchiature critiche
• Installazioni di protezione dei macchinari TMR

Informazioni per l'ordine

• 3500/61-02-00: kit completo di monitoraggio RTD/TC con terminazioni esterne
  • Specifica il kit combinato contenente il modulo monitor principale 3500/61 e la scheda I/O posteriore non isolata specifica.
• -02: Opzione del tipo di modulo I/O
  • Modulo I/O RTD/TC non isolato con terminazioni esterne (numero di parte della scheda posteriore: 133827-02).
• -00: Opzione di approvazione dell'ente
  • Non sono richieste approvazioni o certificazioni di enti per aree pericolose.
• Ricambi e accessori
  • Numero di parte 133827-02: Modulo I/O RTD/TC non isolato 3500/61 sostitutivo con terminazioni esterne.

Specifiche tecniche

Specifiche degli RTD

Specifiche delle termocoppie

Specifiche del condizionamento del segnale

Uscite e indicatori

Note di progettazione

• Selezione RTD al platino: gli RTD al platino con coefficiente alfa 0.00385 sono conformi agli standard industriali globali e sono consigliati per tutte le nuove installazioni di circuiti di temperatura.
• Immunità ai cortocircuiti dei circuiti dei registratori: i circuiti interni garantiscono che il monitoraggio dei macchinari principali e la logica di allarme rimangano inalterati dai cortocircuiti sui circuiti esterni dei registratori.
• Setpoint inferiori e superiori: il motore di elaborazione interno fornisce limiti di allarme sia superiori sia inferiori per una protezione multidirezionale, ad esempio in condizioni criogeniche o di surriscaldamento.
• Requisiti TMR: quando è configurata la ridondanza modulare tripla, tre monitor di temperatura identici devono essere installati in slot consecutivi e adiacenti sulla parte anteriore dello chassis.

Linee guida per il campo

• Cablaggio della terminazione esterna: instradare tutti i fili dei conduttori RTD o TC verso il blocco di terminazione esterno, garantendo collegamenti puliti e a tenuta di gas per mantenere l'accuratezza della CJC.
• Messa a terra della schermatura: collegare le schermature dei cavi esclusivamente al morsetto designato per la messa a terra della schermatura sul modulo I/O, per evitare anelli di massa e schermare dai disturbi elettromagnetici.
• Abbinamento del sensore CJC: assicurarsi che il sensore di compensazione del giunto freddo sia montato saldamente sulla base dei morsetti per garantire una compensazione ambientale accurata durante le misurazioni con termocoppie.
• Riduzione al minimo della resistenza dei conduttori: per i collegamenti RTD a 3 e 4 fili, mantenere identiche le lunghezze dei fili per bilanciare la caduta di linea e garantire una compensazione accurata del ponte.

FAQ tecniche e sugli approvvigionamenti

D: Qual è la differenza principale tra i moduli 3500/60 e 3500/61? R: Entrambi i moduli offrono un monitoraggio della temperatura e una logica di allarme identici, ma il 3500/61 dispone di sei uscite indipendenti per registratori da +4 a +20 mA, mentre il 3500/60 ne è privo.

D: Questa specifica opzione di modulo I/O non isolato offre l'isolamento tra i canali? R: No, questa è l'opzione 02, non isolata; se è necessario l'isolamento tra i canali per contrastare gravi guasti a terra o attraversamenti di linee ad alta tensione, è necessario specificare invece la versione del modulo I/O isolato.

D: È necessaria la calibrazione sul campo per il modulo 3500/61 al momento dell'installazione? R: Non è necessaria alcuna calibrazione sul campo, poiché gli intervalli a fondo scala e i tipi di sensore vengono configurati digitalmente utilizzando il software di configurazione del rack 3500.