Il Bently Nevada TK3-2E (numero di parte completo: TK3-2E) simula le vibrazioni e la posizione dell’albero per manipolare meccanicamente il target di prossimità e verificare la linearità complessiva, la scalatura a correnti parassite e le uscite della tensione di gap dei sistemi con sensori Proximitor. Questa unità da campo per strumentazione fornisce uno spostamento meccanico preciso per convalidare le soglie operative, la logica di allarme e i circuiti di sgancio dei sistemi collegati di protezione dei macchinari.

Riepilogo tecnico

Il kit di prova integra un mandrino micrometrico calibrato per regolare un pulsante target rispetto alla punta di una sonda di prossimità, inducendo una variazione controllata nell’impedenza del circuito a correnti parassite del sensore. Il sensore Proximitor collegato converte questa variazione di impedenza in corrispondenti variazioni della tensione di gap per la calibrazione statica. Per la verifica dinamica, una piastra oscillante azionata elettricamente simula dinamiche del rotore e ampiezze di vibrazione predeterminate, consentendo di verificare i canali di monitoraggio e i relativi stati dei relè OK.

Specifiche hardware

Note ingegneristiche

• Verifica dinamica: La piastra oscillante integrata funziona tramite un motore elettrico per generare un’ampiezza di vibrazione costante, consentendo la verifica continua della risposta del segnale dinamico all’interno del monitor di vibrazione.
• Metallurgia del target: Il pulsante target di calibrazione è realizzato in acciaio AISI 4140. Se il target della macchina in esercizio utilizza una lega diversa, è necessario applicare un fattore di correzione ingegneristico al fattore di scala calcolato.
• Compatibilità del colletto: Gli assiemi di colletto universali forniti fissano sonde con diametri di 5 mm, 8 mm, 11 mm e 14 mm senza causare deformazioni meccaniche alle filettature esterne del corpo della sonda.

Linee guida per l’utilizzo sul campo

• Messa a terra della schermatura: Durante le prove, mantenere la continuità della messa a terra della schermatura dal cavo della sonda di prossimità fino al rack di monitoraggio, per eliminare l’infiltrazione di rumore esterno nel circuito della tensione analogica.
• Instradamento dei cavi e raggio di curvatura: Durante la posa dei cavi di prolunga nei cicli di verifica, mantenere un raggio di curvatura minimo di 25,4 mm (1,0 in) per evitare variazioni dell’impedenza della linea coassiale.
• Separazione EMC: Posizionare l’unità TK3-2E alimentata lontano da cavi di potenza soggetti a forti transitori, relè di commutazione o azionamenti a frequenza variabile (VFD), per isolare le letture del multimetro analogico dal rumore elettromagnetico indotto.
• Azzeramento del micrometro: Prima di registrare i punti di riferimento della calibrazione, verificare il punto zero meccanico ed elettrico controllando il contatto iniziale tra sonda e target, senza applicare una coppia eccessiva al mandrino micrometrico.

Interpretazione del suffisso

• -2E: Indica un’unità alimentata dotata di un motore elettrico configurato per ingressi di alimentazione a 115 VAC, con scale graduate inglesi standard (mil) sul micrometro.