Bently Nevada 330185-02 3300 XL Mikrometer Ketepatan

Deskripsi

Bently Nevada 330185-02 adalah 3300 XL Precision Micrometer yang dikonfigurasikan dalam unit metrik (0–25 mm). Ia berfungsi sebagai alat pengesahan yang direka untuk ujian penerimaan dan pengesahan prestasi sistem transduser jarak eddy current mengikut spesifikasi asal yang diterbitkan atau piawaian American Petroleum Institute API 670.

Peranti ini memeriksa prestasi sistem transduser dengan memegang probe dalam penyesuai pemasangan khusus sambil menggerakkan butang sasaran keluli AISI 4140 berketepatan tinggi ke arah atau menjauhi hujung probe dalam kenaikan yang diukur, mensimulasikan pergerakan poros. Dengan membaca voltan output yang sepadan dari Proximitor Sensor menggunakan voltmeter, pengguna boleh menghasilkan lengkung voltan berbanding jurang untuk menilai julat linear, faktor skala purata (ASF), faktor skala inkremental (ISF), dan penyimpangan dari garis lurus (DSL). Selain itu, sistem ini menyediakan keupayaan pengesahan untuk peralatan pemantauan kedudukan poros.

Ciri-ciri

• Kalibrasi Ketepatan Tinggi: Direka untuk pengukuran tepat dan penjanaan lengkung bagi mengesahkan julat linear transduser, spesifikasi ASF, ISF, dan DSL.
• Bahan Sasaran Standard: Menggunakan butang sasaran keluli aloi AISI 4140 yang digilap dengan ketepatan untuk menepati ciri sasaran mesin standard.
• Penyesuai Probe Modular: Menampung pelbagai saiz benang probe termasuk 1/4 inci, 3/8 inci, 1/2 inci, 5/8 inci, M8, M10, M14, dan M16 menggunakan collet/penyesuai pemasangan standard.
• Pematuhan Standard: Memudahkan ujian pengesahan di lapangan atau makmal yang mematuhi garis panduan API 670.

Aplikasi

• Pengesahan di lapangan sistem transduser probe jarak dan Proximitor Sensor.
• Ujian penerimaan kilang dan makmal komponen transduser 3300 XL.
• Kalibrasi dan pengesahan operasi monitor kedudukan poros dan perlindungan mesin.

Maklumat Pesanan

Spesifikasi Teknikal

Garis Panduan Pemasangan

• Persediaan Probe: Pilih penyesuai pemasangan probe yang betul mengikut saiz benang probe (contoh: M8, M10, 3/8 inci) dan pastikan probe dipasang dengan kukuh dalam pemegang.
• Kalibrasi Sifar: Sahkan keadaan butang sasaran dan bersihkan permukaan sebelum menetapkan sifar atau memulakan pengukuran.
• Stabiliti Mekanikal: Pastikan unit diletakkan pada permukaan rata, stabil, dan bebas getaran semasa prosedur ujian untuk mengelakkan variasi bacaan.