Fabricante: Mitsubishi Electric
Nº do Produto: FR-E740-7.5K
País de origem:Estados Unidos
Tipo de Produto: Inversores de frequência variável
Pagamento: T/T, Western Union
Peso: 5600g
Dimensões: 25,0 cm x 31,0 cm x 36,0 cm
Porto de embarque: Xiamen
Garantia: 12 meses
Projetado para a regulagem altamente precisa da velocidade do motor, o inversor de frequência Mitsubishi Electric FR-E740-7.5K oferece desempenho robusto de torque em ambientes mecânicos de alta exigência. Esta unidade compacta é compatível com o controle vetorial avançado do fluxo magnético, permitindo fornecer torque ideal mesmo em frequências operacionais mais baixas. Equipado com circuitos de proteção abrangentes e um controlador PID integrado, este inversor é adequado para integração perfeita a sistemas de controle industrial que exigem modulação confiável da velocidade mecânica e comunicação direta via fieldbus.
| Parâmetro de Especificação | Valor / Detalhe |
|---|---|
| Fabricante | Mitsubishi Electric |
| Número do Modelo | FR-E740-7.5K |
| Nome da Série | FREQROL-E700 |
| Capacidade do Motor Aplicável | 7,5 kW |
| Capacidade Nominal | 13 kVA |
| Corrente Nominal | 17 A |
| Faixa de Tensão Nominal | CA trifásica de 380 a 480 V (50 Hz / 60 Hz) |
| Faixa de Variação de Tensão | 325 a 528 V CA |
| Faixa de Frequência de Saída | 0,2 a 400 Hz |
| Capacidade de Corrente de Sobrecarga | 150% por 60 segundos, 200% por 3 segundos |
| Sistema de Refrigeração | Refrigeração por Ventilação Forçada (ventilador interno) |
| Grau de Proteção IP | IP20 (tipo fechado) |
| Temperatura Ambiente de Operação | -10 °C a +50 °C (sem congelamento) |
| Umidade Ambiente de Operação | 90% de UR ou menos (sem condensação) |
| Peso Físico | 3,2 kg |
| Peso de Envio (Calculado) | 5,6 kg |
| Dimensões da Embalagem (Calculadas) | 25,0 cm x 31,0 cm x 36,0 cm |
| País de Origem | Japão |
| Rótulo Designado ao Terminal | Atribuição dos Circuitos Funcionais |
|---|---|
| R/L1, S/L2, T/L3 | Entrada de alimentação CA trifásica (380 a 480 V) |
| U, V, W | Conexão de saída CA trifásica para o motor |
| Terminal 2 | Canal de entrada analógica 1 (0 a 10 V CC ou 0 a 5 V CC selecionável) |
| Terminal 4 | Canal de entrada analógica 2 (4 a 20 mA CC ou 0 a 10 V CC selecionável) |
| Terminais de múltiplas entradas (7 pontos) | Entradas programáveis: seleção de múltiplas velocidades, jog, avanço/reversão, reset |
| Relé A, B, C | Relé de saída de alarme de falha (configuração com contato C) |
| Porta RJ-45 | Porta de comunicação serial RS-485 integrada |
Ao substituir um inversor FR-E500 antigo pelo FR-E740-7.5K, preste muita atenção às dimensões de profundidade estrutural. Embora o alinhamento dos parafusos de montagem corresponda bem ao espaçamento padronizado, a unidade da série E700 possui uma profundidade de base diferente. Além disso, os blocos de terminais de controle da série FR-E700 são removíveis e utilizam atribuições de terminais diferentes. Os chicotes de fios de controle existentes devem ser verificados pino a pino em relação ao esquema elétrico para evitar conexões incorretas nas E/S auxiliares.
Operar o inversor continuamente sob condições de alta carga e em baixas frequências de saída (abaixo de 6 Hz) reduz a eficiência do ventilador interno. Isso pode acionar os códigos de proteção contra sobrecarga térmica (E.THT ou E.THT2). Se a operação em baixa velocidade for obrigatória, use um motor especializado para operação com inversor, equipado com resfriamento auxiliar independente, ou reduza o limite de torque contínuo do sistema. Para aplicações com etapas de desaceleração rápida, conecte um resistor de frenagem externo entre os terminais PR e PX para evitar falhas de disparo E.OV3 (sobretensão na desaceleração).
Para garantir sinais de frequência analógicos estáveis, passe todos os cabos dos terminais de controle (especialmente os terminais 2 e 4) usando condutores de cobre trançados e blindados. Aterre a blindagem somente no bloco de terminais do comum de controle do inversor. Não misture os cabos de sinal com as linhas de potência (U, V, W ou R, S, T) no mesmo conduíte. Mantenha uma distância de separação de pelo menos 10 cm entre as linhas de sinal e de potência para suprimir o ruído de interferência eletromagnética industrial nas configurações de loop de 4–20 mA.
Isole e desconecte todas as fontes de alimentação CA de entrada antes de tentar instalar, montar ou conectar os fios deste dispositivo. Aguarde no mínimo 10 minutos para que os capacitores internos descarreguem completamente. Verifique a tensão nula entre todos os terminais de potência usando um multímetro calibrado antes de manusear o dispositivo.
Monte o inversor verticalmente em uma superfície plana e não combustível, como a placa traseira metálica de um painel, para garantir um fluxo de ar eficiente por convecção. Mantenha uma folga mínima de 50 mm acima e abaixo e de 5 cm nas laterais da carcaça do inversor.
Conecte os cabos da fonte principal trifásica de 400 V CA diretamente aos terminais R/L1, S/L2 e T/L3. Nunca conecte a alimentação da rede aos terminais de saída U, V e W, pois isso causará danos destrutivos internos imediatos.
Direcione os fios de conexão do motor de U, V e W diretamente para a caixa de terminais do motor. Verifique o aterramento adequado do sistema conectando o terminal de terra do inversor e a estrutura do motor ao barramento principal de terra de proteção (PE).
Conecte o painel de configuração, conclua os ajustes dos parâmetros do motor (Pr. 9 proteção térmica eletrônica e Pr. 71 tipo de motor) e execute uma sequência de autoajuste offline para obter uma dinâmica de controle ideal.
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| Country of origin |
Estados Unidos
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