ภาพรวมผลิตภัณฑ์

 ECM-B3M-E21320RS1 (ECMB3ME21320RS1) เป็นเซอร์โวมอเตอร์ AC สำหรับงานอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูงในซีรีส์ B3 ขั้นสูงของ Delta มอเตอร์แบบสับเปลี่ยนอิเล็กทรอนิกส์ (ECM) นี้ให้กำลังเอาต์พุตพิกัด 2 kW และทำงานที่ความเร็วปกติ 2000 รอบต่อนาที ด้วยแหล่งจ่ายไฟ 220 V

ออกแบบมาเพื่อการควบคุมการเคลื่อนที่อย่างแม่นยำในระบบอัตโนมัติงานหนัก ซึ่งรวมถึงศูนย์เครื่องจักร CNC หลายแกน สายการบรรจุอัตโนมัติ ระบบลำเลียงวัสดุความเร็วสูง และเครื่องจักรฉีดขึ้นรูป การออกแบบที่มีความเฉื่อยปานกลางช่วยให้มีเสถียรภาพทางกลที่จำเป็นต่อการสร้างสมดุลระหว่างความต้องการแรงบิดสูงกับการตอบสนองแบบไดนามิกที่ราบรื่น มอเตอร์ติดตั้งเอ็นโค้ดเดอร์ออปติคัลความละเอียดสูง 24 บิต ให้ข้อมูลป้อนกลับแก่ไดรฟ์เซอร์โวได้อย่างแม่นยำเป็นพิเศษ ลดการสั่นแกว่งของตำแหน่งและความล่าช้าของรอบการทำงาน เพื่อป้องกันการหยุดชะงักของการผลิตที่มีต้นทุนสูง

รายละเอียดส่วนต่อท้ายหมายเลขชิ้นส่วน

รหัสตัวอักษรและตัวเลข ECM-B3M-E21320RS1 แสดงพารามิเตอร์การกำหนดค่าจากโรงงานเฉพาะที่ปรับให้เหมาะกับการซิงโครไนซ์ในงานอุตสาหกรรม

• ECM: มอเตอร์แบบสับเปลี่ยนอิเล็กทรอนิกส์ (การออกแบบเซอร์โวมอเตอร์ AC แบบไร้แปรงถ่าน)

• B3: ตัวระบุซีรีส์ผลิตภัณฑ์ (แพลตฟอร์มประสิทธิภาพสูงรุ่น B3)

• M: การจัดประเภทโรเตอร์ที่มีความเฉื่อยปานกลาง ให้เสถียรภาพทางกลสูงภายใต้ลักษณะโหลดที่ผันผวน

• E: โปรไฟล์แรงดันไฟฟ้าพิกัดและความเร็วการทำงานที่กำหนดสำหรับ 220 VAC ที่ 2000 รอบต่อนาที

• 2: เอ็นโค้ดเดอร์ออปติคัลแบบเพิ่มค่า 24 บิต ซึ่งให้ความละเอียด 16,777,216 พัลส์ต่อรอบ เพื่อความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งขั้นสูง

• 13: ขนาดเฟรมมอเตอร์ที่ตรงกับรูปแบบหน้าแปลนสี่เหลี่ยมมาตรฐานขนาด 130 มม.

• 20: ความสามารถด้านกำลังเอาต์พุตพิกัดที่ระบุความสามารถต่อเนื่อง 2.0 kW (2000 W)

• R: ประเภทเพลาและรูปแบบการซีล โดยมีร่องลิ่มพร้อมรูสกรูยึด สร้างขึ้นโดยไม่มีเบรกทางกลภายใน และมีซีลน้ำมันอุตสาหกรรมในตัว

• S: เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาและการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานการผลิตทั่วไป

• 1: รหัสพิเศษที่ระบุให้หน่วยนี้เป็นผลิตภัณฑ์มาตรฐานตามแค็ตตาล็อกสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์

การใช้งานภาคสนามประเภทใดได้รับประโยชน์มากที่สุดจากการเลือกมอเตอร์แรงเฉื่อยปานกลาง เช่น ECM-B3M แทนรุ่นแรงเฉื่อยต่ำ

มอเตอร์แรงเฉื่อยปานกลางเหมาะสำหรับระบบที่เผชิญแรงโหลดผันผวนหรือมีมวลโครงสร้างไม่สมดุลสูง เช่น เครื่องจักรแบบแกลนทรี ชุดขับบอลสกรู และสายพานลำเลียงแบบขับด้วยสายพาน มอเตอร์แรงเฉื่อยต่ำเร่งความเร็วได้เร็วกว่า แต่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของโหลดมาก ซึ่งอาจทำให้เกิดเรโซแนนซ์ของโครงสร้างและความไม่เสถียรในการปรับจูนในเครื่องจักรงานหนัก

เอ็นโคเดอร์ออปติคัลแบบอินครีเมนทัล 24 บิตช่วยปรับปรุงพื้นผิวงานแมชชีนนิ่งได้อย่างไร

เอ็นโคเดอร์แบบ 24 บิตจะแบ่งการหมุนเพลาครบ 360 องศาออกเป็นจุดที่แตกต่างกันมากกว่า 16.7 ล้านจุด ความละเอียดของสัญญาณป้อนกลับที่หนาแน่นสูงนี้ช่วยให้เซอร์โวไดรฟ์ Delta ที่เกี่ยวข้องปรับแรงบิดในระดับจุลภาคได้ ทำให้การกระเพื่อมของความเร็วราบรื่นขึ้น และติดตามพื้นผิวได้อย่างแม่นยำภายใต้แรงตัดหรือแรงขึ้นรูปที่เปลี่ยนแปลง

สามารถติดตั้งมอเตอร์นี้กลับหัวหรือติดตั้งในแนวตั้งโดยไม่ให้สารหล่อลื่นรั่วซึมได้หรือไม่

ใช่ การกำหนดค่า "R" มีซีลน้ำมันอุตสาหกรรมแบบสัมผัสต่อเนื่องเฉพาะรอบเพลาขาออก การกำหนดค่านี้ช่วยให้ติดตั้งมอเตอร์ได้หลายมุม รวมถึงการติดตั้งแนวตั้งโดยให้เพลาชี้ขึ้นหรือชี้ลง ขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้น้ำมันหรือสารหล่อเย็นจากชุดเกียร์ข้างเคียงหรือพื้นที่ตัดเฉือนแบบเปียกเล็ดลอดเข้าไป

มาตรฐานการติดตั้งทางวิศวกรรมและการจัดแนวเพลา

• ค่าความคลาดเคลื่อนของการต่อเพลาและความร่วมศูนย์: เมื่อเชื่อมต่อเพลาเซอร์โวมอเตอร์ขนาด 130 มม. เข้ากับชุดเกียร์หรือบอลสกรู ให้ใช้คัปปลิงแบบยืดหยุ่นคุณภาพสูง ตรวจสอบให้ค่าคลาดเคลื่อนของแนวศูนย์ในแนวรัศมีอยู่ภายใน 0.03 มม. และความเยื้องศูนย์เชิงมุมไม่เกิน 1 องศา ขันสกรูล็อกคีย์เวย์ด้วยแรงบิดตามที่ผู้ผลิตกำหนด ห้ามใช้ค้อนกระแทกเพลาโดยตรงระหว่างการประกอบโดยเด็ดขาด เนื่องจากแรงกระแทกทางกลอาจทำให้จานแก้วภายในเอ็นโคเดอร์ออปติคัลแบบ 24 บิตแตกเสียหาย

• การป้องกันความร้อนและระยะห่างสำหรับการไหลเวียนของอากาศ: ยึดมอเตอร์เข้ากับโครงยึดโลหะซึ่งทำหน้าที่เป็นแผงระบายความร้อนหลัก ตรวจสอบให้อุณหภูมิโดยรอบบริเวณขั้วต่อสายไฟโพลีคาร์บอเนตอยู่ภายในค่ามาตรฐาน เว้นพื้นที่รอบตัวเรือนมอเตอร์โดยไม่มีสิ่งกีดขวางอย่างน้อย 50 มม. เพื่อเอื้อต่อการระบายความร้อนแบบพาความร้อนตามธรรมชาติผ่านครีบสเตเตอร์

• การลดแรงดึงที่สายไฟและสายป้อนกลับ: เดินสายไฟแรงดันสูงแยกจากสายป้อนกลับของเอ็นโคเดอร์แรงดันต่ำ โดยเว้นระยะห่างอย่างน้อย 10 ซม. เพื่อระงับสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าข้ามสาย จัดทำห่วงผ่อนแรงทางกลอย่างต่อเนื่องสำหรับสายทั้งสองเส้น โดยให้ชิดกับขั้วต่อมอเตอร์ทันที การจัดวางนี้ช่วยให้มั่นใจว่าการเคลื่อนที่หลายแกนด้วยความเร็วสูงของเครื่องจักรจะไม่ถ่ายแรงดึงทางกลเข้าสู่ขาพินของขั้วต่อโดยตรง