Descripción
Diseñado para proporcionar protección continua de la maquinaria y monitorización del estado de activos de menor criticidad, el Bently Nevada 2300/20_KIT-001-00 integra un monitor de vibraciones de doble canal en un paquete resistente y desplegable en campo. Este conjunto completo está diseñado para la protección localizada de activos y permite la conexión directa con acelerómetros para realizar el seguimiento de las vibraciones dinámicas de la carcasa, la velocidad o el desplazamiento. La inclusión de una carcasa de fibra de vidrio con ventana garantiza la protección ambiental en instalaciones de campo exigentes, mientras que la conectividad Ethernet nativa facilita la integración fluida con las redes de control de toda la planta y los sistemas de supervisión.
Características
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Paquete completo de monitorización: Incluye el monitor 2300/20, sensores dinámicos, cableado y una carcasa protectora para una instalación rápida en campo.
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Entrada dinámica de doble canal: Permite monitorizar simultáneamente dos canales de aceleración o velocidad para una cobertura completa del diagnóstico de activos.
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Carcasa ambiental resistente: Alojado en una carcasa de fibra de vidrio con clasificación NEMA de 14 x 12 x 8 pulgadas, equipada con una ventana de visualización integrada para evaluar directamente el estado.
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Comunicación Ethernet industrial: Incluye un cable Ethernet blindado de 6 pies y alta fiabilidad para una conexión rápida a PLC, DCS o al software System 1.
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Transductores de aceleración de alta precisión: Equipado con dos acelerómetros Commtest y cables correspondientes de 4,8 m para una transmisión precisa de la señal.
Aplicaciones
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Bombas y ventiladores: Monitorización localizada de vibraciones en bombas de refrigeración, ventiladores de extracción y sopladores críticos del balance de planta.
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Motores eléctricos: Análisis en tiempo real del estado de los alojamientos de los rodamientos y seguimiento de las vibraciones estructurales.
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Compresores pequeños: Protección y diagnóstico de compresores de aire alternativos y de tornillo.
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Torres de refrigeración: Monitorización remota de cajas de engranajes de ventiladores y ejes de transmisión ubicados en entornos de alta humedad.
Inventario de componentes del kit
| Cantidad |
Modelo / Descripción del componente |
Especificación |
| 1 |
Monitor de vibraciones 2300/20 |
Unidad de entrada dinámica de doble canal |
| 1 |
Cable Ethernet blindado |
Longitud: 6 pies (1,83 m) |
| 1 |
Carcasa de fibra de vidrio |
14 x 12 x 8 pulgadas con ventana de visualización |
| 2 |
Sensores acelerómetros Commtest |
Acelerómetros industriales dinámicos estándar |
| 2 |
Cables para acelerómetros |
Longitud: 4,8 m por cable |
Especificaciones técnicas
| Parámetro de especificación |
Valor / Clasificación |
| Fabricante |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Número de modelo |
2300/20_KIT-001-00 |
| Código de configuración |
001 |
| Opción de aprobaciones |
00 (Estándar / No peligroso) |
| Dimensiones del monitor (Al. x An. x Pr.) |
76,2 mm x 127,0 mm x 127,0 mm |
| Dimensiones de la envolvente (Al. x An. x Pr.) |
355,6 mm x 304,8 mm x 203,2 mm |
| Peso neto del monitor |
1,03 kg |
| Peso de envío (calculado) |
2,00 kg |
| Fuente de alimentación externa requerida |
24 VCC (no incluido en el kit) |
| País de origen |
Estados Unidos |
Información de ingeniería empírica
Modelos alternativos y compatibilidad
El monitor 2300/20 constituye una alternativa autónoma ideal a los sistemas de protección de maquinaria de la serie 3500 montados en bastidor para activos aislados o independientes. Este módulo requiere integración con la plataforma de software System 1 Evo para habilitar capacidades avanzadas de diagnóstico, aunque los relés de alarma locales funcionan completamente de forma independiente del estado del software.
Errores comunes de aplicación y notas de ingeniería
Al instalar el equipo dentro de la envolvente de fibra de vidrio, verifique que la temperatura ambiente de la planta no supere el umbral de funcionamiento nominal del monitor de 65 °C. Asegúrese de que la fuente de alimentación externa de 24 VCC tenga una capacidad de salida mínima de 1,5 A para manejar con holgura las corrientes transitorias de arranque combinadas del monitor y los dos acelerómetros.
Consejos de puesta en servicio y cableado
Para evitar la degradación de la señal y la captación de ruido de los variadores de frecuencia (VFD) adyacentes, los cables de los acelerómetros deben tenderse por un conducto dedicado y conectado a tierra. El blindaje de los sensores debe terminarse correctamente únicamente en el extremo del bloque de terminales del monitor; no conecte a tierra el blindaje en la carcasa del sensor, ya que esto introducirá corrientes localizadas de bucle de tierra que distorsionarán las lecturas dinámicas de vibración.
Directrices de instalación
ADVERTENCIA DE SEGURIDAD CRÍTICA
Aísle y bloquee toda la maquinaria y los circuitos de distribución de energía antes de iniciar el montaje mecánico o el cableado del bloque de terminales. No desenergizar la fuente de entrada de 24 VCC antes de la conexión puede dañar los componentes internos de estado sólido y anular la garantía del fabricante.
1
Fije firmemente la envolvente de fibra de vidrio a una estructura plana y libre de vibraciones, adyacente a la máquina monitoreada, mediante soportes de montaje externos.
2
Instale los acelerómetros Commtest directamente en las carcasas de los cojinetes de la máquina mediante espárragos roscados estándar, asegurándose de que las superficies de montaje sean planas y estén limpias.
3
Introduzca los cables de los sensores de 4,8 m en la envolvente mediante prensaestopas estancos para líquidos y conecte los conductores al bloque de terminales según el diagrama de cableado.
4
Conecte una fuente de alimentación regulada y limpia de 24 VCC a los terminales de alimentación designados de la unidad de monitoreo 2300/20.
5
Establezca la comunicación mediante el cable Ethernet blindado para configurar las bandas de monitoreo, los puntos de ajuste de alerta/peligro y las configuraciones de los relés.