تولیدکننده: Mitsubishi Electric
شماره محصول: HG-SR301BJK
کشور سازنده:ایالات متحده آمریکا
نوع محصول: موتورهای سروو روتاری
پرداخت: حواله بانکی (T/T)، وسترن یونیون
وزن: 30000g
بندر حمل و نقل: شیامن
گارانتی: ۱۲ ماه
اجرای کنترل حرکت صنعتی با عملکرد بالا به تجهیزات دقیق نیاز دارد و Mitsubishi Electric HG-SR301BJK این نیاز را بهعنوان یک سرووموتور چرخشی با اینرسی متوسط، بهینهشده برای اکوسیستمهای درایو MELSERVO-J4 و MELSERVO-JE، برآورده میکند. این موتور که بهطور ویژه با توان خروجی نامی 3.0 kW و ترمز الکترومغناطیسی یکپارچه مهندسی شده است، گشتاور نگهدارنده و قفل موقعیت مطمئنی را در شرایط بار سنگین فراهم میکند. این مدل دارای ساختار فیزیکی ویژهای شامل شفت شیاردار و کاسهنمد روغن داخلی است که امکان یکپارچهسازی آسان در چیدمانهای مکانیکی چالشبرانگیز، یعنی مکانهایی را که آلودگی سیال یا ذرات معلق در آنها خطر محسوب میشود، فراهم میکند.
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| سازنده | میتسوبیشی الکتریک |
| نام مدل | HG-SR301BJK |
| سری محصول | سری HG-SR |
| توان خروجی نامی | 3.0 کیلووات |
| سرعت نامی | 1000 دور بر دقیقه |
| حداکثر گشتاور | 85.9 نیوتنمتر |
| ظرفیت منبع تغذیه موردنیاز | 4.8 کیلوولتآمپر |
| نوع ترمز نگهدارنده | ترمز نگهدارنده الکترومغناطیسی (شامل میشود) |
| گزینههای شفت | شیار خار (K) با کاسهنمد روغن (J) |
| وزن خالص موتور | 26 کیلوگرم |
| وزن حمل (محاسبهشده) | 30 کیلوگرم |
| ترمینال / خط سیگنال | اندازه سیم موردنیاز (AWG / متریک) | شرح عملکرد |
|---|---|---|
| U، V، W، زمین | 3.5 میلیمتر مربع (AWG 12) | خطوط اصلی برق و حفاظت اتصال به زمین برای سیمپیچهای استاتور موتور. |
| B1، B2 | 0.5 میلیمتر مربع (AWG 20) | خطوط تغذیه ترمز نگهدارنده الکترومغناطیسی. |
این واحد مستقیماً جایگزین واحدهای معادل نسل قدیمیتر سری HC-SFS میشود، هرچند ابعاد فیزیکی و پینآوتهای کابلکشی متفاوت هستند. برای اتصال به انکودر باید از کابلهای سازگار با سری MR-J4 استفاده کنید. این واحد بهطور ایدئال با سرووآمپلیفایرهای MR-J4-350A یا MR-J4-350B جفت میشود. استفاده از درایوی با توان نامی کمتر از ۳٫۵ کیلووات، عملکرد را محدود میکند و در مراحل شتابگیری اوج موجب خطاهای محدودیت جریان میشود.
بهدلیل وجود کاسهنمد یکپارچه، شفت موتور را بدون وجود روانکننده در لبهٔ کاسهنمد به کار نیندازید. کارکرد خشک کاسهنمد روغنی میتواند موجب تخریب حرارتی ناشی از اصطکاک در مادهٔ کاسهنمد شود و در نتیجه به خرابی زودهنگام آببندی و نفوذ منجر شود. در نصبهای عمودی، مطمئن شوید از ترمز برای کاهش سرعت بارهای دینامیکی استفاده نمیشود؛ ترمز نگهدارنده باید فقط پس از رسیدن روتور به سرعت صفر فعال شود تا از فرسایش برگشتناپذیر لنتهای اصطکاکی داخلی جلوگیری شود.
هنگام مسیردهی کابلها، مطمئن شوید کابل فیدبک انکودر موتور از نظر فیزیکی از کابل اصلی برق موتور U/V/W جدا باشد. در داخل زنجیرههای کابل حداقل فاصلهٔ ۱۰۰ میلیمتر را حفظ کنید تا از ایجاد خطاهای ارتباطی انکودر بر اثر تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری شود. برای جلوگیری از آسیب دیدن خروجیهای مجاور سیستم کنترل بر اثر جهشهای گذرای ولتاژ، یک جذبکنندهٔ اضافهولتاژ (دیود) را موازی با کنتاکت رلهٔ کنترلی B1-B2 نصب کنید.
هشدار مهم:
پیش از آغاز نصب مکانیکی یا الکتریکی، همهٔ منابع تغذیهٔ ورودی به سرووآمپلیفایر متناظر را قطع کنید. تأیید کنید که LED شارژ روی سرووآمپلیفایر کاملاً خاموش شده است. دستکم ۱۵ دقیقه صبر کنید تا ولتاژ خازن باس باقیمانده پیش از سرویس اتصالات کابل، به کمتر از حدود ایمن تخلیه شود.
موتور را بهطور ایمن روی قاب فلزی ماشین که برای عملکرد بهعنوان هیتسینک پیکربندی شده است نصب کنید. برای جلوگیری از وارد شدن نیروی شعاعی یا محوری بیشازحد به شفت خروجی، همراستایی آن با شفت بار را تضمین کنید.
پیش از سر دادن مجموعهٔ کوپلینگ به محل، مطمئن شوید خار شیار در جای خود داخل شیار کاملاً صاف و همسطح نشسته است. از چکشکاری شفت خودداری کنید، زیرا بارهای ضربهای میتوانند دیسک شیشهای ظریف انکودر داخلی را ترک دهند.
کابلهای برق (AWG 12) و کابلهای ترمز (AWG 20) را با مهار کششی مسیردهی کنید تا از وارد شدن کشش به دوشاخههای اتصال موتور جلوگیری شود.
برای جلوگیری از تخلیهٔ الکترواستاتیکی از طریق یاتاقانهای شفت، اتصال زمین محکم و کمامپدانسی به بدنهٔ موتور برقرار کنید.
Global Express Shipping
Returns & Warranty
ارسال سریع جهانی
بازگشت کالا و گارانتی
سفارشها از دوشنبه تا جمعه پردازش و تحویل داده میشوند (به جز تعطیلات رسمی).
برای شرایط کامل واجد شرایط بودن، هزینههای بازگردانی و جزئیات بازگشت بینالمللی، لطفاً صفحه رسمی ما را مشاهده کنید سیاست بازپرداخت و بازگشت کالا .
| Country of origin |
ایالات متحده آمریکا
|
یک روش ساختاریافته برای عیبیابی تابلو کنترل، شامل کار ایمن، نقشهها، مسیرهای برق، حفاظت شاخهها، منابع تغذیه DC، مدارهای برگشت، خروجیهای PLC، سوابق خطا و تأیید تعمیر.
راهنمای عملی اندازهگیری ولتاژ برای تابلوهای کنترل صنعتی، شامل نقاط مرجع، انتخاب مولتیمتر، بررسی برقدار-بیبرق-برقدار، افت ولتاژ، ولتاژ کاذب، انرژی ذخیرهشده و عیبهای مقطعی.
راهنمای عملی قفلگذاری و برچسبگذاری ایمنی که شناسایی انرژیهای خطرناک، ایزولهسازی، کنترل انرژی ذخیرهشده، راستیآزمایی، کار گروهی، آزمایش موقت، بازگردانی، بازرسیها و ممیزیها را پوشش میدهد.
راهنمای میدانی آمادهسازی هوای فشرده در محل مصرف، شامل فیلترها، رگلاتورها، تخلیهها، خشککنها، روانکاری، افت فشار، ایزولهسازی، پایش، راهاندازی و آزمون نشتی.
راهنمایی کاربردی دربارهٔ شیرهای پنوماتیک دستی، پایلوتدار و سلونوئیدی، شامل عملکرد پورتها، رفتار مونوستابل و بایاستابل، خروجیهای PLC، حالتهای ایمن، راهاندازی و عیبیابی.
راهنمایی کاربردی برای اندازهگیری با شنت جریان، شامل تعیین مقدار مقاومت، جانمایی در سمت بالایی و پایینی، حسکردن کلوین، بودجه خطا، اثرات حرارتی، حفاظت و آزمونهای راهاندازی.
