Module d'entrée analogique ABB IMASI13 Symphony Harmony

Description

Le ABB IMASI13 est un module d'entrée analogique haute densité et haute résolution conçu pour le système de gestion et de contrôle Symphony Enterprise et entièrement compatible avec les systèmes de gestion d'entreprise stratégiques INFI 90 OPEN hérités. Fonctionnant comme un composant intelligent au sein de l'architecture d'E/S du rack Harmony, le IMASI13 connecte jusqu'à 16 canaux de processus configurés indépendamment à un contrôleur de zone Harmony via un bus d'extension d'E/S parallèle et synchrone.

Le but principal du IMASI13 est de conditionner, isoler et numériser les signaux bruts de l'usine, en incorporant des convertisseurs analogique-numérique delta-sigma dédiés par canal pour offrir une résolution de conversion exceptionnelle de 24 bits. Il agit comme un remplacement direct et plug-and-play du module IMASI03, nécessitant seulement de légères mises à jour des spécifications dans le code fonction 216 pour prendre en charge des options de résolution améliorées. Le module élimine la charge de calibration manuelle en enregistrant les coefficients d'offset, de gain et de non-linéarité en usine dans une mémoire non volatile embarquée, exécutant une recalibration automatique continue pendant le fonctionnement normal pour neutraliser le vieillissement des composants et la dérive thermique.

Caractéristiques

• 16 canaux d'entrée analogique, chacun doté d'un convertisseur analogique-numérique dédié offrant une isolation véritable canal à canal et canal à logique.
• Architecture de conversion delta-sigma haute résolution 24 bits avec un taux de conversion total de 180 ms pour les 16 canaux.
• Microcontrôleur embarqué exécutant indépendamment la compensation d'erreur, les algorithmes d'ajustement et la conversion des unités d'ingénierie, déchargeant ainsi les opérations clés du contrôleur principal.
• Programmation flexible par canal via le code fonction 216, permettant un mélange diversifié de capteurs de tension basse, tension haute, courant et résistance sur un seul module.
• Diagnostics avancés intégrés fonctionnant en continu lors des phases de démarrage, de réinitialisation et d'exécution pour surveiller les sommes de contrôle mémoire, les minuteries watchdog et l'intégrité des circuits.
• Détection complète des entrées ouvertes sur les boucles de tension active basse, thermocouple, courant et RTD pour signaler immédiatement les ruptures de câbles de terrain ou de terminaison.
• Compensation intégrée de jonction froide utilisant des réseaux de référence RTD embarqués directement dans le matériel de terminaison de terrain associé.
• Capacité d'insertion à chaud (hot-swapping) permettant le retrait ou l'installation sans interrompre l'alimentation logique du système.

Applications

• Surveillance de température par thermocouple et profilage thermique dans les installations de production d'énergie.
• Boucles de contrôle cryogénique et haute précision basées sur RTD dans les usines de traitement chimique.
• Suivi de tension haute (-10 VDC à +10 VDC) pour instrumentation de position et vitesse de machines lourdes.
• Surveillance standard de boucle de processus 4 à 20 mA pour transmetteurs de pression, débit et niveau.
• Interfaces capteurs au niveau millivolt pour unités spécialisées en métallurgie et procédés de laboratoire.

Spécifications techniques

Connexions/Interfaces

L’interface backplane fournit des connexions électriques pour l’alimentation, le suivi du bus d’extension et les boucles de processus de l’installation via trois connecteurs de bord définis :

Consignes d’installation

• Sécurité électrostatique : Attachez toujours un bracelet antistatique relié à la terre avant de sortir le module de son sac de protection ou de manipuler les assemblages de cartes électroniques.
• Segmentation du bus : Assurez-vous qu’un dipshunt à 12 positions est correctement inséré dans la prise du backplane sur l’unité de montage du module (MMU) pour relier les lignes de communication entre le contrôleur de rack et le module.
• Configuration de l’adresse : Définissez l’adresse matérielle binaire exacte en utilisant les six positions les plus à droite (positions 3 à 8) du dipswitch S1. Vérifiez que les positions 1 et 2 sont bien fermées (réglées à zéro) pour un fonctionnement correct du module.
• Réglages des cavaliers : Modifiez les blocs de cavaliers de configuration matérielle embarqués (J1 à J16) pour correspondre aux exigences spécifiques canal par canal (millivolt, thermocouple, RTD, tension ou courant) telles que définies dans la configuration logicielle du système.
• Installation du boîtier : Faites glisser soigneusement la carte imprimée le long des rainures en plastique du cadre MMU. Fixez l’unité à l’aide des vis captives du panneau avant en les tournant d’un demi-tour jusqu’à ce que les fentes du loquet soient alignées verticalement.

Conformité et certifications

• Marquage CE : Conforme à la norme d'immunité générique EN50082-2 (environnement industriel), à la norme d'émission générique EN50081-2 (environnement industriel) et à la directive basse tension 73/23/CEE (via les critères de sécurité EN61010-1).