ABB IMASI13 module d’entrée analogique Symphony Harmony

Description

L’ABB IMASI13 est un module d’entrée analogique haute densité et haute résolution conçu pour le système de gestion et de contrôle d’entreprise Symphony et entièrement compatible avec les anciens systèmes de gestion d’entreprise stratégiques INFI 90 OPEN. Fonctionnant comme un composant intelligent au sein de l’architecture d’E/S en rack Harmony, l’IMASI13 relie jusqu’à 16 voies de processus configurées indépendamment à un contrôleur de zone Harmony via un bus d’extension d’E/S parallèle et synchrone.

L’objectif principal de l’IMASI13 est de conditionner, d’isoler et de numériser les signaux bruts de l’installation, grâce à des convertisseurs analogique-numérique delta-sigma dédiés par voie offrant une résolution de conversion exceptionnelle de 24 bits. Il constitue un remplacement direct du module IMASI03, sans modification matérielle, ne nécessitant que de légères mises à jour des spécifications dans le code de fonction 216 pour prendre en charge les options de résolution améliorées. Le module élimine les opérations d’étalonnage manuel en enregistrant les coefficients d’offset, de gain et de non-linéarité définis en usine dans une mémoire non volatile intégrée, puis en exécutant un réétalonnage automatique continu pendant le fonctionnement normal afin de neutraliser le vieillissement des composants et la dérive thermique.

Fonctionnalités

• 16 voies d’entrée analogiques, chacune dotée d’un convertisseur analogique-numérique dédié assurant une véritable isolation entre voies et entre voies et logique.
• Architecture de conversion delta-sigma haute résolution de 24 bits, avec un temps de conversion total de 180 ms pour les 16 voies.
• Le microcontrôleur intégré exécute indépendamment la compensation des erreurs, les algorithmes d’ajustement et la conversion en unités d’ingénierie, déchargeant ainsi le contrôleur principal de ces opérations essentielles.
• Programmation flexible par voie via le code de fonction 216, permettant de combiner divers capteurs de tension bas niveau, de tension haut niveau, de courant et de résistance sur un seul module.
• Diagnostics intégrés avancés s’exécutant en continu pendant les phases de démarrage, de réinitialisation et d’exécution afin de surveiller les sommes de contrôle mémoire, les temporisateurs de surveillance et l’intégrité des circuits.
• Détection complète des entrées ouvertes sur les boucles actives de tension bas niveau, de thermocouples, de courant et de RTD afin de signaler immédiatement les ruptures de câbles de terrain ou de câbles de terminaison.
• Compensation intégrée de la jonction froide utilisant des réseaux de référence RTD intégrés directement au matériel de terminaison de terrain associé.
• La capacité d’insertion à chaud permet le retrait ou l’installation sans interrompre l’alimentation logique du système.

Applications

• Surveillance de la température par thermocouple et profilage thermique dans les installations de production d’électricité.
• Boucles de régulation de température cryogénique et de haute précision fondées sur des RTD dans les usines de traitement chimique.
• Suivi des tensions de haut niveau (-10 VCC à +10 VCC) pour l’instrumentation de position et de vitesse des machines lourdes.
• Surveillance standard des boucles de procédé 4 à 20 mA pour les transmetteurs de pression, de débit et de niveau.
• Interfaces de capteurs de niveau millivolt pour unités spécialisées de procédés métallurgiques et de laboratoire.

Spécifications techniques

Connexions/Interfaces

L'interface du fond de panier fournit les connexions électriques pour l'alimentation d'entrée, le suivi du bus d'expansion et les boucles de procédé de l'installation via trois connecteurs de bord définis :

Consignes d'installation

• Sécurité électrostatique : Attachez toujours un bracelet antistatique relié à la terre avant de sortir le module de son sachet de protection antistatique ou de travailler à proximité des cartes de circuit imprimé.
• Segmentation du bus : Vérifiez qu'un dipshunt à 12 positions est correctement inséré dans le connecteur du fond de panier de l'unité de montage de module (MMU) afin de relier les lignes de communication entre le contrôleur du rack et le module.
• Configuration de l'adresse : Définissez l'adresse matérielle binaire exacte à l'aide des six positions les plus à droite (positions 3 à 8) du commutateur DIP S1. Vérifiez que les positions 1 et 2 sont bien fermées (réglées sur zéro) pour assurer le bon fonctionnement du module.
• Réglage des cavaliers : Modifiez les blocs de cavaliers de configuration matérielle intégrés (J1 à J16) afin de les adapter aux exigences spécifiques de chaque canal (millivolt, thermocouple, RTD, tension ou courant), comme indiqué dans la configuration logicielle du système.
• Installation dans le boîtier : Faites glisser délicatement la carte de circuit imprimé le long des rainures de guidage en plastique du châssis MMU. Fixez l'unité à l'aide des vis imperdables du panneau avant en les tournant d'un demi-tour jusqu'à ce que les fentes de verrouillage soient alignées verticalement.

Conformité et certifications

• Marquage CE : Conforme à la norme générique d'immunité EN50082-2 (environnement industriel), à la norme générique d'émission EN50081-2 (environnement industriel) et à la directive basse tension 73/23/CEE (via les critères de sécurité de la norme EN61010-1).