Module d’entrée analogique VersaPoint IC220ALG220-AA de GE Fanuc

Description

Le GE Fanuc IC220ALG220 est un module d’entrée analogique à 2 canaux pour tension et courant, conçu pour être intégré au système d’E/S modulaire VersaPoint. Il acquiert les signaux de mesure analogiques provenant de capteurs à 2 et 3 fils et convertit les signaux continus de terrain en valeurs numériques signées sur 15 bits destinées au traitement par la logique de processus. Le module permet de configurer indépendamment chaque canal, de sorte que chaque entrée asymétrique puisse être affectée à une plage de mesure de tension ou de courant distincte.

Avec un temps de conversion A/N rapide d’environ 120 us et un temps de mise à jour des données de processus inférieur à 1,5 ms pour les deux canaux, le IC220ALG220 assure une acquisition de données haute vitesse dans les environnements industriels. L’architecture de traitement interne utilise un microprocesseur intégré avec conversion analogique-numérique multiplexée, ainsi qu’un optocoupleur et un convertisseur CC/CC pour assurer l’isolation galvanique entre la logique du bus local et les circuits de traitement des E/S.

La communication sur le bus local utilise 4 octets de données d’adresse d’entrée et 4 octets de données d’adresse de sortie. Le module intègre des diagnostics du bus au moyen d’un voyant LED vert situé sur la face avant et transmet directement, via les mots de données d’entrée, des codes d’état d’erreur détaillés pour chaque canal afin d’alerter le contrôleur en cas de dépassement ou d’insuffisance de plage, de circuit ouvert ou de configuration non valide.

Fonctionnalités

• Deux entrées analogiques asymétriques : Prend en charge deux canaux configurables indépendamment pour les signaux de tension ou de courant provenant de capteurs de terrain à 2 et 3 fils.
• Plusieurs plages de mesure : Configurable pour les plages de tension (0 à 10 V, +/-10 V) et de courant (0 à 20 mA, +/-20 mA, 4 à 20 mA).
• Représentation flexible des données : Prend en charge la résolution signée par défaut sur 15 bits et les formats de représentation standardisés (où 1 LSB équivaut à 1 mV ou 1 uA).
• Traitement haute vitesse : Assure une conversion A/N en environ 120 us et met à jour les données de processus des deux canaux en moins de 1,5 ms.
• Filtrage numérique configurable : Offre le choix entre une moyenne sur 16 échantillons ou un fonctionnement sans filtre afin d’équilibrer le lissage du signal et la réactivité dynamique.
• Diagnostics système complets : Dispose d’un voyant LED vert pour les diagnostics du bus et signale directement au contrôleur logique les codes d’erreur propres à chaque canal, notamment les circuits ouverts et les dépassements de plage.
• Isolation électrique : intègre un optocoupleur et une isolation CC/CC spécifiée à 500 VAC pendant 1 minute entre la logique du bus local, l'alimentation analogique 24 VDC et la terre fonctionnelle.

Applications

• Interface avec les capteurs de processus : acquiert les signaux analogiques des transmetteurs industriels surveillant la pression, le débit, la température et le niveau au moyen de boucles standard de 4 à 20 mA ou de 0 à 10 V.
• Acquisition de données d'E/S distribuées : intègre les données des capteurs de terrain aux architectures de commande GE Fanuc VersaPoint via la communication par bus local.
• Traitement des signaux multigammes : mesure des signaux bipolaires (+/-10 V, +/-20 mA) et unipolaires dans un seul module d'E/S compact.

Spécifications techniques

Connexions / Interfaces

Remarque : nécessite un bornier d’E/S à 6 positions avec raccordement du blindage (référence catalogue IC220TBK061), commandé séparément.

Directives d’installation

1. Vérifiez que l’alimentation du système est coupée avant d’insérer ou de retirer le module de l’ensemble de rail DIN VersaPoint.
2. Encliquetez le module sur le rail DIN standard et vérifiez son détrompage ainsi que son engagement électrique avec les éléments adjacents du bus local.
3. Enfichez fermement le bornier d’E/S IC220TBK061 requis dans le boîtier du connecteur frontal.
4. Pour maintenir les performances thermiques et éviter l’accumulation excessive de chaleur due aux courants du bus, placez les modules analogiques à l’extrémité droite du segment de circuit principal.
5. Câblez les capteurs avec des câbles blindés à paires torsadées, en fixant le fil de drainage du blindage aux bornes 1.4 ou 2.4 afin d’établir un contact à faible impédance avec la terre fonctionnelle (FE).
6. Veillez à utiliser des bornes d’alimentation indépendantes pour les alimentations 24 VCC afin de maintenir une isolation galvanique complète entre la logique du bus local et les circuits d’E/S de terrain.
7. N’appliquez pas de tensions supérieures à +/-5 V à une borne d’entrée de courant, car des courants supérieurs à +/-100 mA peuvent endommager les composants de shunt internes.

Directives de configuration

1. Sélectionnez physiquement le fonctionnement en courant ou en tension en raccordant le câblage de terrain soit aux bornes de tension (+U1/+U2), soit aux bornes de courant (+I1/+I2). N’appliquez pas simultanément des signaux de tension et de courant au même canal.
2. Configurez les données de sortie de processus sur 2 mots envoyées par l’automate logique à chaque scrutation afin de définir les paramètres des canaux.
3. Réglez le bit 15 du mot de commande de sortie sur 1 pour transmettre les données des paramètres de configuration personnalisés ; le réglage du bit 15 sur 0 applique les paramètres par défaut (0 à 10 V, filtrage sur 16 valeurs, format signé de 15 bits).
4. Réglez les bits de filtrage (bits 9 et 8) sur 00 pour une moyenne sur 16 valeurs ou sur 01 pour désactiver le filtrage numérique.
5. Réglez les bits de format (bits 5 et 4) sur 00 pour la résolution signée par défaut de 15 bits ou sur 11 pour la représentation normalisée.
6. Réglez les bits de plage de mesure (bits 3-0) pour sélectionner les plages spécifiques (0000 pour 0 à 10 V, 0001 pour +/-10 V, 1000 pour 0 à 20 mA, 1001 pour +/-20 mA ou 1010 pour 4 à 20 mA).
7. Notez qu’après la mise sous tension initiale ou la reconfiguration d’un canal, les données d’entrée signalent le code d’erreur 8004H (valeur mesurée non valide) pendant 1 seconde au maximum, le temps que le module s’initialise.