Description
La conception d’architectures de commande industrielles fiables exige des cœurs de traitement robustes, et l’unité de base API Mitsubishi Electric FX2N-48MR-DS répond précisément à ce besoin grâce à sa configuration d’E/S haute densité et à son format compact. Ce contrôleur fonctionne avec une alimentation de 24 V CC, ce qui en fait un choix idéal pour les systèmes de commande industriels mobiles, marins ou alimentés par batterie. Il intègre 24 entrées numériques et 24 sorties à relais dans un même châssis, permettant une commande locale complète sans nécessiter immédiatement de modules d’extension. Fondée sur l’architecture éprouvée MELSEC FX2N, cette unité de base prend en charge le traitement haute vitesse, un vaste jeu d’instructions et des structures de mémoire extensibles pour gérer de manière fiable les tâches d’automatisation de la fabrication et des processus de gamme intermédiaire.
Caractéristiques
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Alimentation 24 V CC : conçue pour les boucles de commande industrielles CC standard, éliminant le besoin de transformateurs abaisseurs raccordés au secteur CA au niveau du contrôleur.
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Configuration flexible des entrées : 24 entrées numériques conçues pour accepter les configurations de capteurs sink (NPN) et source (PNP) grâce à un câblage réglable des bornes.
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Sorties à relais robustes : 24 canaux de sortie à relais à isolation électromagnétique, capables de piloter des charges d’actionneurs CA ou CC jusqu’à 2 A par point.
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Traitement haute vitesse : intègre des compteurs haute vitesse et des entrées d’interruption pour suivre avec précision les impulsions industrielles rapides.
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Extensibilité modulaire : se connecte facilement aux blocs d’extension FX2N et FX3U, aux modules à fonctions spéciales et aux interfaces réseau pour augmenter le nombre d’E/S.
Applications
- Équipements automatisés d’emballage et de mise en carton fonctionnant sur des architectures de bus 24 V.
- Suivi de convoyeurs, systèmes de tri et machines spécialisées de manutention des matériaux.
- Stations de pompage, unités de télémétrie distantes (RTU) et systèmes de commande localisés pour installations de traitement de l’eau.
- Systèmes de commande marins et unités de surveillance de moteurs auxiliaires nécessitant une alimentation CC directe conforme.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Numéro de modèle |
FX2N-48MR-DS |
| Série |
MELSEC FX2N |
| Tension d’alimentation |
24 V CC (+20 % / -15 %) |
| Consommation électrique |
30 W |
| E/S intégrées totales |
48 points |
| Entrées numériques |
24 points (24 V CC, sink/source sélectionnable) |
| Sorties numériques |
24 points (relais, 2 A/point, 8 A/commun max.) |
| Tension de commutation de sortie |
250 V CA max., 30 V CC max. |
| Temps de réponse |
Environ 10 ms (retard mécanique du contact de relais) |
| Capacité du programme |
8 000 étapes (extensible à 16 000 étapes avec des cassettes RAM/EEPROM) |
| Interface de programmation |
RS-422 (Mini-DIN 8 broches) |
| Température ambiante de fonctionnement |
0 à 55 °C |
| Pays d’origine |
Japon |
| Poids d’expédition (calculé) |
0,85 kg |
| Dimensions de l’emballage (calculées) |
190 x 110 x 100 mm |
Informations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
La série FX2N est un modèle éprouvé de longue date. Pour les configurations de modernisation actuelles où les stocks de remplacement direct sont limités, les séries FX3G ou FX5U constituent des mises à niveau fonctionnelles adaptées. Notez toutefois que les différences d’encombrement et les mises à jour du jeu d’instructions nécessitent une conversion du code dans GX Works2 ou GX Works3. Pour un remplacement direct sans modification de la disposition de montage, il est essentiel de conserver exactement une unité FX2N-48MR-DS afin d’éviter toute modification du câblage et de garantir la compatibilité avec les cassettes mémoire existantes.
Pièges liés aux applications et remarques techniques
Lors de la commutation de charges inductives (telles que des électrovannes ou des bobines de contacteurs) avec les sorties à relais intégrées, les pics de force contre-électromotrice peuvent provoquer l’érosion des contacts et une défaillance prématurée. Installez toujours des circuits RC d’antiparasitage externes sur les charges CA et des diodes de roue libre sur les charges CC afin de protéger les relais internes. Vérifiez également que la capacité de l’alimentation 24 VCC de l’armoire est dimensionnée pour tenir compte à la fois de la consommation de 30 W de l’automate et du courant d’appel de tous les capteurs de terrain connectés.
Conseils de mise en service et de câblage
Pour configurer les entrées numériques, repérez la borne « S/S ». Le câblage du 24 V vers « S/S » configure les entrées en mode Sink (type NPN), tandis que le câblage du 0 V vers « S/S » les configure en mode Source (type PNP). Pour réduire les interférences électromagnétiques sur les entrées haute vitesse (X0 à X5), utilisez des câbles à paires torsadées blindées pour les lignes de signaux et raccordez le blindage à la terre uniquement sur la borne de mise à la terre du châssis de l’automate.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE
Débranchez toutes les sources d’alimentation principales avant toute opération de montage, de câblage ou de maintenance sur l’automate programmable. Vérifiez la mise hors tension physique complète et confirmez qu’aucune charge capacitive résiduelle ne subsiste. Une isolation insuffisante de l’alimentation peut provoquer une électrocution, la destruction de l’équipement ou un démarrage intempestif de la machine.
1
Montez le contrôleur horizontalement sur un rail DIN standard de 35 mm ou directement sur le panneau arrière de l’armoire à l’aide des trous de fixation intégrés. Prévoyez un dégagement minimal de 50 mm sur tous les côtés pour assurer un refroidissement par convection adéquat.
2
Raccordez l’alimentation 24 VCC aux bornes dédiées L+ et M du bornier d’alimentation. Vérifiez la polarité avant la mise sous tension afin d’éviter la défaillance des fusibles de protection des entrées.
3
Reliez directement la borne de mise à la terre de l’automate programmable (mise à la terre de classe D, résistance de 100 ohms ou moins) au point principal de mise à la terre du système à l’aide d’un conducteur en cuivre de forte section.
4
Acheminez les lignes de signaux d’entrée et de sortie à travers les borniers intégrés. Séparez complètement les lignes CA haute tension des signaux CC basse tension et des lignes de communication afin d’éviter le couplage des signaux.