Description
Conçu pour une commande hautement dynamique et précise de la vitesse des moteurs, l’onduleur compact Omron 3G3MX2-A4030-ZV1 assure une régulation fiable de l’alimentation triphasée CA au sein de l’architecture de la série MX2. Grâce à l’intégration d’options de commande des moteurs PM et de performances vectorielles sans capteur, ce variateur de fréquence fournit un couple de démarrage de 200 % à des vitesses proches de zéro, ce qui le rend particulièrement efficace pour les cycles de démarrage à usage intensif. L’appareil intègre des fonctions de sécurité conformes à la norme ISO13849-1, catégorie 3, PLd, garantissant la désactivation sûre du couple (STO) sans nécessiter de contacteurs externes. La désignation ZV1 indique une version fonctionnelle améliorée prenant en charge une logique de programme personnalisée et une intégration transparente au système.
Caractéristiques
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Prise en charge de deux valeurs nominales : prise en charge de spécifications distinctes pour les applications à couple constant (CT) de 3,0 kW et à couple variable (VT) de 4,0 kW.
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Commande vectorielle avancée : couple de démarrage élevé de 200 % à 0,5 Hz en mode de commande vectorielle sans capteur.
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Sécurité intégrée : doubles entrées de sécurité et sortie de surveillance d’un dispositif externe (EDM) pour une intégration directe aux circuits de sécurité.
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Moteur logique interne : capacités DriveProgramming intégrées permettant une fonctionnalité d’API locale et des séquences de flux personnalisées.
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Connectivité robuste : port Modbus-RTU RS-485 standard intégré, avec cartes optionnelles pour EtherCAT, PROFINET et DeviceNet.
Applications
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Manutention : lignes de convoyage dynamiques, tables de tri et grues à usage intensif nécessitant des profils précis de position et de vitesse.
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Pompage et contrôle des fluides : pompes centrifuges et systèmes de traitement de l’air utilisant un fonctionnement à couple variable économe en énergie.
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Équipements d’emballage : machines d’emballage, de scellage et d’étiquetage à grande vitesse nécessitant une réponse rapide à l’accélération et à la décélération.
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Outillage industriel : entraînements de broches rotatives et axes auxiliaires exigeant un maintien stable du couple dans des conditions de charge variables.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de spécification |
| Fabricant |
Omron |
| Référence du modèle |
3G3MX2-A4030-ZV1 |
| Classe de tension |
Classe 400 V CA triphasé (380 à 480 V CA, +10 % / -15 %) |
| Fréquence d’entrée |
50/60 Hz (+/- 5 %) |
| Puissance maximale du moteur (couple constant) |
3,0 kW |
| Puissance maximale du moteur (couple variable) |
4,0 kW |
| Courant de sortie nominal (CT) |
7,2 A |
| Courant de sortie nominal (VT) |
9,2 A |
| Indice de protection |
IP20 (montage sur panneau / paroi fermée) |
| Méthode de commande |
PWM sinusoïdale commandée en phase (V/f, vectorielle sans capteur) |
| Fréquence de sortie maximale |
400 Hz |
| Méthode de refroidissement |
Refroidissement par air forcé |
| Température ambiante de fonctionnement |
-10 à +50 °C (sans déclassement) |
| Pays d’origine |
Japon |
| Poids net |
1,9 kg |
| Poids d’expédition (calculé) |
4,0 kg |
| Dimensions de l’emballage (calculées) |
230 x 180 x 200 mm |
Connexions et interfaces
| Symbole de borne |
Affectation des fonctions / circuits |
| L1, L2, L3 |
Entrée d’alimentation secteur CA triphasée (380-480 V) |
| U, V, W |
Raccordements de sortie moteur triphasée |
| +1, + |
Bornes de raccordement externes de la bobine de réactance du circuit intermédiaire CC |
| B1, B2 |
Bornes de raccordement de la résistance de freinage dynamique externe |
| S1 à S7 |
Entrées numériques multifonctions (sélection puits/source) |
| H, O, OI, L |
Bornes d’entrée analogique (référence de tension / référence de courant / commun) |
Modèles alternatifs et compatibilité
Ce modèle remplace directement les anciennes unités sans ZV1 (par exemple, le modèle standard 3G3MX2-A4030). La désignation ZV1 intègre un micrologiciel interne mis à jour qui étend les fonctions logiques via DriveProgramming. Les fichiers de paramètres sont compatibles et peuvent être transférés à l’aide du logiciel CX-Drive version 2.9 ou ultérieure, mais toute logique d’automate programmable interne personnalisée doit être vérifiée afin de confirmer la cohérence du mappage des E/S.
Pièges liés aux applications et remarques techniques
Lors d’un fonctionnement à de faibles fréquences de sortie (inférieures à 10 Hz) sous une charge à couple constant élevé, assurez-vous que le moteur raccordé est équipé d’un refroidissement auxiliaire ou conçu pour un fonctionnement avec variateur. Les moteurs standard à refroidissement autonome ne peuvent pas dissiper suffisamment la chaleur à faible vitesse de rotation, ce qui présente un risque de surcharge thermique. Si plusieurs unités sont installées côte à côte dans une armoire de commande, respectez les espacements spécifiés ou appliquez une réduction du courant de sortie afin d’éviter une accumulation localisée de chaleur.
Conseils de mise en service et de câblage
Pour obtenir des signaux de référence analogiques stables, raccordez un câble dédié à paire torsadée blindée (STP) aux bornes O/OI et reliez le blindage à la borne commune de commande (L) du variateur uniquement. N’appliquez aucune tension externe aux bornes d’entrée de sécurité GS1 et GS2 ; celles-ci doivent être raccordées par l’intermédiaire de dispositifs de sécurité à contact sec. En cas de problèmes avec l’interface Modbus RTU, vérifiez que le paramètre C071 (vitesse de communication) correspond au débit du réseau maître et qu’une résistance de terminaison de 120 ohms est active à l’extrémité du bus.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Une tension dangereuse reste stockée dans les condensateurs du bus CC interne même après la coupure de l’alimentation secteur CA. Attendez au moins 10 minutes pour permettre la dissipation complète de la charge des condensateurs avant de retirer les caches du bornier ou d’effectuer des opérations de câblage physique.
1
Montez le variateur verticalement sur une surface rigide et plane, à l’intérieur d’une armoire classée IP54 ou d’une armoire industrielle appropriée, afin de le protéger de la poussière et de l’humidité.
2
Reliez solidement la borne PE principale du variateur au plan de masse principal du système à l’aide d’un conducteur en cuivre à faible impédance.
3
Raccordez les câbles d’alimentation aux bornes L1, L2 et L3. Vérifiez que la tension de phase correspond précisément à la spécification nominale de 400 V CA.
4
Acheminez les fils de raccordement du moteur depuis les bornes U, V et W à l’aide d’un câble moteur blindé de haute qualité afin de réduire les interférences électromagnétiques (EMI).