Description
Offrant une protection fiable des mains dans les environnements industriels exigeants, la barrière immatérielle de sécurité Omron F3SJ-E0625P25 fonctionne comme un capteur de protection de type 4 avec une hauteur de protection de 625 mm. Cette barrière optoélectronique utilise un réseau de LED infrarouges avec un écart entre faisceaux de 20 mm et une capacité de détection de 25 mm, ce qui la rend idéale pour détecter les mains et les bras à leur approche de machines dangereuses. Conçue avec de simples sorties PNP et un profil fonctionnel préconfiguré et non complexe (type Easy), cette unité s’intègre directement aux circuits d’API de sécurité ou de relais de sécurité sans nécessiter de configuration logicielle complexe.
Caractéristiques
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Capteur de sécurité de type 4 : respecte les normes internationales strictes de sécurité fonctionnelle pour les architectures PL e (ISO 13849-1) et SIL3 (CEI 61508).
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Réseau de faisceaux haute densité : utilise 30 faisceaux optiques pour maintenir une résolution de détection précise sur l’ensemble du champ actif.
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Longue portée de fonctionnement : couvre des distances de balayage de 0,2 m à 7 m, adaptées aussi bien aux espaces compacts des machines qu’aux accès périphériques plus larges.
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Étanchéité renforcée pour l’environnement : conforme à l’indice IP65, assurant une protection contre la pénétration de poussière et les jets d’eau à basse pression.
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Câblage simplifié : intègre une prévention des interférences mutuelles afin de garantir la stabilité lorsque plusieurs unités sont installées à proximité les unes des autres.
Applications
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Postes de travail robotisés : entoure les bras robotisés automatisés afin d’interrompre immédiatement leur fonctionnement si un opérateur pénètre dans l’enveloppe de travail.
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Machines d’estampage et presses mécaniques : protège les zones d’accès des mains et des bras lors des opérations manuelles de chargement et de déchargement des pièces.
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Lignes d’emballage et de convoyage : protège les équipements automatisés de tri et de palettisation contre tout contact humain accidentel.
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Systèmes de manutention : gère les zones d’entrée et de sortie où les mouvements mécaniques dangereux doivent être interrompus pendant les interventions manuelles.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Spécification |
| Fabricant |
Omron |
| Code modèle |
F3SJ-E0625P25 |
| Classification du capteur |
Type 4 (CEI 61496-1) / Catégorie 4, PL e (EN ISO 13849-1) |
| Hauteur de protection |
625 mm |
| Capacité de détection |
25 mm (diamètre) |
| Nombre de faisceaux |
30 |
| Pas entre les faisceaux (écart) |
20 mm |
| Portée de fonctionnement |
0,2 m à 7 m |
| Type de sortie |
2 sorties à semi-conducteurs PNP (OSSD) |
| Tension d’alimentation |
24 V CC +/-20 % (SELV/PELV, ondulation crête à crête 10 % max.) |
| Consommation électrique (émetteur) |
57 mA maximum (30 faisceaux) |
| Consommation électrique (récepteur) |
47 mA maximum (30 faisceaux) |
| Source lumineuse (longueur d’onde) |
LED infrarouge (870 nm) |
| Protection du boîtier |
IP65 (CEI 60529) |
| Poids net |
2,2 kg |
| Poids d’expédition (calculé) |
4,0 kg |
Informations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Le F3SJ-E (type Easy) constitue une alternative simplifiée aux séries F3SJ-A (Advanced) et F3SJ-B (Basic). Notez que le F3SJ-E possède des fonctions fixes et ne prend pas en charge les configurations logicielles, les sorties auxiliaires ni la mise en cascade par connexion en série. Si votre application nécessite une fonction d’inhibition, de masquage ou la mise en série de plusieurs barrières, vous devez passer à la série F3SJ-A, car le matériel F3SJ-E est physiquement incompatible avec ces configurations.
Pièges liés à l’application et remarques techniques
Comme ce modèle utilise une prévention fixe des interférences mutuelles, le montage de deux paires F3SJ-E dos à dos peut provoquer une diaphonie optique si elles ne sont pas séparées par une barrière physique opaque ou orientées de manière que les directions des émetteurs et des récepteurs soient opposées. Assurez-vous que le calcul de la distance de sécurité (S) est conforme à l’EN ISO 13855, en tenant compte de la résolution de 25 mm (qui impose un facteur minimal de profondeur d’intrusion, d, de 80 mm dans la formule de calcul standard).
Conseils de mise en service et de câblage
Acheminez toujours les câbles de sortie OSSD dans des conduits séparés des lignes de moteur CA haute puissance et du câblage des variateurs de fréquence (VFD). Le couplage inductif dans les boucles de retour OSSD peut déclencher des codes d’erreur intermittents (LED de diagnostic rouges latérales sur le récepteur). Assurez-vous que l’alimentation 24 VCC est une source SELV/PELV dédiée afin d’éviter que des pics de tension transitoires n’endommagent les transistors de sortie internes.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE
Mettez hors tension toutes les sources d’alimentation principales de la machine avant de commencer l’installation. Vérifiez l’absence totale de tension résiduelle dans les circuits de commande. Le fait de ne pas consigner les sources d’énergie électrique et cinétique pendant le montage peut entraîner des blessures corporelles graves ou endommager l’équipement. Cette barrière immatérielle de sécurité doit être installée et testée exclusivement par du personnel qualifié en automatisation, dans le strict respect des directives locales relatives aux machines.
1
Montage et alignement mécanique : Fixez solidement les supports de montage sur un châssis rigide. Assurez-vous que l’émetteur et le récepteur sont parallèles, avec leurs bords supérieur et inférieur parfaitement alignés. Vérifiez que les LED indicatrices sont facilement visibles par l’opérateur.
2
Connexions électriques : Raccordez les câbles de l’émetteur et du récepteur au panneau de commande. Raccordez directement les deux sorties PNP OSSD à un relais de surveillance de sécurité ou à une carte d’entrée d’API de sécurité. Ne mettez pas les deux canaux OSSD en parallèle.
3
Vérification optique : Mettez l’unité sous tension et inspectez les LED du récepteur. Ajustez l’alignement physique des têtes jusqu’à ce que le voyant vert d’alignement reste allumé. Vérifiez qu’aucun état d’erreur de diagnostic jaune ou rouge n’est actif.
4
Test de mise en service : Utilisez la pièce de test standard de 25 mm pour vérifier la détection en plusieurs points le long du trajet de la barrière immatérielle. Assurez-vous que l’interruption de n’importe quelle partie du champ commute immédiatement les sorties de sécurité à l’état OFF.